Hvorfor implementerer så mange LEAN i dag

Waarom implementeren zoveel bedrijven LEAN?
Gelijk waar we kijken – in de krant, op tv of in vakbladen – overal zien we de LEAN
Filosofie opduiken. “Nu wordt LEAN ook al gebruikt in ziekenhuizen, in
gemeentebesturen…” Waarom is LEAN zoveel in de kijker en waarom kan LEAN plots
overal gebruikt en geïmplementeerd worden?
LEAN handelt volgens 5 basisprincipes
De LEAN Filosofie is gebaseerd op vijf basisprincipes Deze blijven onveranderlijk, gelijk
voor welk bedrijf. LEAN wordt geïmplementeerd in gelijk welke afdeling, of het nu
productie of administratie is.
Principe 1: Creëer waarde voor uw klant!
Het belangrijkste principe van LEAN is om een waarde te creëren voor de klant! De basis
idee is dat alle activiteiten binnen het bedrijf erbij worden betrokken. Creëren deze
activiteiten een bepaalde waarde? Hier is het niet alleen de doelstelling dat de activiteit de
waarde bepaalt, maar ook dat er een waarde wordt gecreëerd voor het volgende interne
proces. Zowel intern als daarbuiten, wordt de waarde voor de ontvanger enkel gecreëerd
indien de kwaliteit goed is, als de goederen op tijd geleverd worden, als ze correct verpakt
zijn, als de correcte informatie beschikbaar is enz.
Principe 2: Definieer de waardestroom die de waarde creëert!
Het tweede principe van LEAN is te kijken naar de waardestroom ipv naar de individuele
taken en departementen. Het is niet belangrijk hoe goed de individuele ketting is. Het is
veel belangrijker te weten hoe goed de ganse ketting is! Daarom is het niet logisch dat alle
middelen worden aangewend om problemen op te lossen in één afdeling, als de grootste
problemen zich situeren in een andere afdeling.
Principe 3: Creëer flow in de waardestroom
Het derde principe van LEAN focust op flow, zodat de goederen niet worden gestockeerd
in de stock – of slechter- terug moeten naar producent wegens fouten. De goederen
moeten continue in beweging zijn. De meest belangrijke basis voor flow is dat de
processen betrouwbaar zijn (zeker dat de machines betrouwbaar werken en dat de
kwaliteit altijd hoog ligt).
Principe 4: Laat de klant de toestellen door het bedrijf “trekken”
Het vierde principe van LEAN is de stock te minimaliseren en te beperken, en het
productieproces te laten baseren op de inkomende orders. Indien de doorstroomtijd te
lang is kan het zeer moeilijk worden. In dit geval moet de doorstroomtijd beperkt worden
zodat de meeste activiteiten gebaseerd zijn op effectieve bestellingen. Doorstroming helpt
de doorstroomtijd te verkorten.
Principe 5: Creëer een omgeving met continue verbeteringen!
Het laatste en zeer belangrijke principe van LEAN gaat over constante verbeteringen. Een
bedrijf moet in constante beweging zijn als het competitief wilt blijven. De kennis van de
werknemers moet voortdurende verbeteringen met zich meebrengen. Meestal zijn het
kleine verbeteringen, maar die geven een zeer visueel resultaat.
Voordelen van LEAN?
De LEAN principes zijn goed en logisch. De reden waarom zovele bedrijven en
industrieën LEAN implementeren is door de voordelen dat het oplevert. Nochtans mag een
succesvolle implementatie van LEAN niet vanzelfsprekend beschouwd worden. Niet alle
implementaties van LEAN zijn succesvol, en vaak komt dit door de manier van
implementeren. Wanneer de implementatie succesvol verlopen is verkrijgen de bedrijven
aanzienlijke resultaten. Procedures verbeteren, en gaan jaren en jaren mee.
Omdat de focus bij LEAN ligt op ”het creëren van waarde voor de klant”, neemt LEAN ook
het afvalverwijderingsprogramma in het bedrijf onder de loepe. “Afval” zijn de processen
en activiteiten die geen waarde creëren voor de klanten. Stel u voor, alle activiteiten
gedurende de dag, waarvoor u niet wilt betalen indien u de klant zou zijn! Deze activiteiten
worden in stand gehouden door de cultuur en de manier waarop een bedrijf is
gestructureerd en georganiseerd – maar ze brengen geen meerwaarde met zich mee!
Een van de beste hulpmiddelen om aan “afvalverwerking” te doen, is om zich te houden
aan de 5 keywoorden (Sorteer, Schep orde, Laat Glanzen, Maak standard en Onderhoud).
Als men deze krachttermen hanteert, zal gereedschap en materiaal een plaatsje krijgen,
en wordt hierdoor geen tijd verspeeld om ernaar te zoeken. Dit geldt voor zowel de
productie als de administratie afdelingen.
In velerlei opzichten verbetert LEAN de werkomgeving. Wanneer gereedschap correct
worden weggelegd, wanneer men superieure kwaliteit aflevert, als er verbeteringen
worden doorgevoerd enz., krijgen we allemaal een betere werkdag !
De fysieke werkomgeving wordt verbeterd als
 werkgereedschap correct wordt opgeborgen en het gereedschap dat niet wordt
gebruikt, wordt verwijderd (met de krachttermen)
 onnodig transport en heffen wordt vermeden (met doorstroming)
 bandwerk wordt vermeden, en vervangen wordt door kleine serie handelingen en
job rotatie
Voordelen voor het bedrijf is kortere leveringstermijnen, betere leveringsbetrouwbaarheid,
betere kwaliteit, verminderde stock, hogere productiviteit (minimum verspilling) enz. Zowel
intern als op verplaatsing bij de klant, creëert LEAN opmerkelijke resultaten!
Daarom implementeren zovele bedrijven LEAN!
Door Mikkel Smith, Flexkom