3 Orderproductie

3. Orderproductie
Factoren die de manier van orderverzamelen kunnen beïnvloeden
Twee orderverzamelsystemen
Statisch orderverzamelen - Goederen liggen in het magazijn orderverzamelaar gaat ernaar toe. Tussen 0-2.5 mtr
Dynamisch orderverzamelen - goederen kom naar de orderpicker toe. (b.v.
carrousel). Tussen 2.5 – 9 mtr
Statisch orderverzamelen doe je vooral in
Eendimensionale orderverzameling - de orderverzamelaar loopt alleen in
horizontale richting, je hebt dus geen hulpmiddelen nodig om de hoogte in te
moeten.
Tweedimensionaal - de hoogte in - hiervoor dient je een heffend
transportmiddel ter beschikking te hebben. Je kunt je hierbij horizontaal en
verticaal verplaatsen, dit noemen ze tweedimensionaal.
Voorbeelden van systemen zijn:
Hoofdgangensysteem - orderverzamelen en het aanvullen van de goederen
gebeurt vanuit de zelfde gang. Dit kan door meerdere mensen
(aanvullers/orderverzamelaars) of dit kan door een persoon gedaan worden
(aanvuller/orderverzamelaar is een persoon).
Eenzijdig - allen van een kant pakken - daarna terug via de andere kant
Tweezijdig - heen van twee kanten tegelijk pakken (computer voorwaardelijk!)
Tweegangensysteem - aparte gangen voor in- en uitslag (bv doorrolstelling)
FIFO
Zijgangensyssteem – Een hoofdgang met vele zijgangen. route wordt veelal
door computer bepaalt
Bij eendimensionaal orderverzamelen (orderpicker horizontaal naar de goederen
toe) spelen de factoren zoals diepte v/d stelling, het gewicht, het volume, vorm
en aantal handeling een rol.
Ergonomisch (optimale houding) werken is in het magazijn heel belangrijk.
Om ergonomisch te kunnen werken zijn in veel gevallen de werkzaamheden
gemechaniseerd, men maakt gebruik van hulpmiddelen. Motorpallettruck,
carrousel, heftafel .e.v.t manipulator (maakt goederen “lichter”).
Geautomatiseerde systemen houdt in dat machines (computergestuurd) een
aantal handelingen heeft overgenomen van de orderpicker. Ook heeft
papierloos orderverzamelen zijn intrede gedaan. Iedereen kent misschien wel
de handterminals waarmee de AH werkt. De apparaten worden uitgelezen op een
dockingdevice of middel RF (radio frequency).
Dynamisch orderverzamelen - Orderverzamelaar staat op een plek goederen kom naar hem toe. (b.v. carrousel). Voordelen van deze manier van
verzamelen kunnen zijn geen/kortere looproutes, minder ruimte i/h magazijn
doordat uitslag op een tussenopslag kan plaatsvinden. Nadelen kunnen zijn, de
kosten voor aanschaf, eentonigheid van werkzaamheden, bij storing kan het
problemen opleveren voor gehele proces.
Gebruikte systemen bij dynamisch orderverzamelen;
Doorrolstelling – (tweegangensysteem) – geschikt voor FIFO
Paternoster – gemechaniseerde verticale transporteur. Deze kan volledig
geautomatiseerd zijn, d.m.v. een paneel aan de voorzijde kan de orderpicker een
code intoetsen – word veelal gebruikt voor kleine (kostbare) goederen met zowel
hoge of lage vraagfrequentie. Bespaart veel ruimte. (je moet wel de hoogte in
kunnen)
Carroussel – gemechaniseerde horizontale transporteur. Zelfde toepassingen
als paternoster echter is deze machine in
horizontale positie geplaatst. Geschikt voor
grotere artikelen dan de paternoster
Orderverzamel methoden
Een orderverzamelaar verzamelt één order, orders worden na elkaar
verzameld.
Een orderverzamelaar verzameld meerdere orders, word toegepast bij
v.n.l. kleinere orders. Nadeel hiervan is dat de orderverzamelaar de goederen
van de verschillende orders goed uit elkaar moet houden
Meerdere orderverzamelaars verzamelen één order na elkaar, dit kan
gebeuren door sectiemethode, de goederen voor de order liggen op
verschillende delen (locaties) in het magazijn.
Meerdere orderverzamelaars én order tegelijkertijd, deelorder methode de
order wordt opgesplitst in meerdere orders en op een later tijdstip bij elkaar
gevoegd.
Orderverzamelroute
De Orderverzamelroute is afhankelijk van de lay-out (inrichting) van het
magazijn. Een goede lay-out van het magazijn is kan het orderpicken
vereenvoudigen en kosten relatief laag houden. Een efficiënte looproute
resulteert in kortere afstanden, scheelt tijd en dus geld. Tevens dient men te
zorgen dat goederen elkaar er zo min mogelijk kruizen.
Factoren voor orderverzamelroute
Kosten voor
inspanning



Vaak




Afstemming
Arbeidskosten/operationele kosten
Administratieve kosten
Overheadkosten
in normen aan te geven
Colli per manuur
Colli per afgelegde meter
Administratiekosten per order
Overhead per m2
Orderpick
resultaten
● Orders verzameld per uur
● Orderregels verzameld per uur
● Foutregelspercentage van totaal
Afhankelijk van
● Ordergrootte/soort artikelen
● Toegankelijkheid locaties
● Aard en aantal werkzaamheden
voor, tijdens en na verzamelen
● Gebruikte mankracht of
hulpmiddelen
Kosten voor inspanning en orderpickresultaten moeten met elkaar in
balans zijn.
Vraag jezelf eens af waarom dit zo moet zijn!
Orderpickresultaten worden uitgedrukt in NORMEN, deze norm wordt vaak
uitgedrukt in aantal colli per manuur, of per afgelegde meter
(productieproces).
Factoren die orderpickresultaten beïnvloeden zijn afhankelijk van: zie schema
 Ordergrootte/soort artikelen
 Toegankelijkheid locaties
 Aard en aantal werkzaamheden voor, tijdens en na verzamelen
 Gebruikte mankracht of hulpmiddelen
Orderverzamelroutes en in te zetten arbeidskrachten
De normen voor de orderpickresultaten zijn ooit zorgvuldig gemeten. Deze
metingen moeten met regelmaat worden herzien zodra er zich ergens een
wijziging in het proces optreed.
Aan de hand van deze normen kan men personeel inplannen voor de
werkzaamheden.
Wanneer er voordurend goederen via een vast route zich verplaatst door het
magazijn dan zal men ervoor kunnen kiezen om een transportsysteem aan te
schaffen. Denk hierbij aan het productieproces.
Veiligheidsaspecten tijdens orderproductie
 Planning – goede planning geen piekbelasting dus
nauwkeurig/geconcentreerd werken v/d werknemers
 Routes – minimale kruisingen van goederenstromen resulteert in
veiligere situaties
 Opslagmethode – zorg voor de juiste opslagmethode van de goederen
 Orderverzamelmethode – zorg voor scheiding werknemer & heftruck
 Veiligheidsvoorschriften – Iedereen dient zich te houden aan de
(wettelijke) veiligheidseisen en voorzieningen
Op een orderverzameldocument kunnen de volgende gegevens staan:
 Ordernummer – uniek voor identificatie v/d order
 Klantnaam en nummer
 Regelnummer
 Artikelnaam of nummer
 Aantal
 Locatie
 Bijzonderheden – b.v. minimale levereenheden, voorschriften voor
goederen
 Bestemming – in het magazijn of uiteindelijke
 Totaalcijfers – totaal aantal regels/colli
Homogene order – orders met gelijksoortige artikelen, denk hierbij aan de
klusorder.
Planning van de orderproductie
Rekening houden met:
Aantal orders
Grootte van de orders
Prioriteit v/d orders – denk aan bijv. Spoedorders
Beschikbaarheid personeel
Beschikbaarheid materieel
Normen v/d verschillende orders
Tijdsfactor van uitlevering – hoeveel tijd tussen orderpicken en uitlevering?
Veel bedrijven hanteren een orderstop. Dit houdt in dat men garandeerd dat
de orders die vóór een bepaalde tijd binnen zijn nog diezelfde dag geladen en
vervoerd kunnen worden.