Verzinkerijen: de reis naar een Chroom(VI)-vrij

Verzinkerijen: de reis naar
een Chroom(VI)-vrij
poedercoatproces
Even voorstellen……
Ing. Roland van Meer
Ing. Norbert Beljaars
Ir. Willem Beljaars
Business Unit Manager
AD Chemicals
Directeur
Weert Groep
Bestuurslid/Voorzitter
GSB International
Agenda
•
•
•
•
Probleemstelling
Bewerkingsstappen binnen de verzinkerij
De chemische evolutie
Accreditatie
Probleemstelling
•
•
•
•
REACH; verbod Chroom(VI)
Update vanuit ECHA
De uitdaging: 1 op 1 vervanging
Start 8-jarige reis
Bewerkingsstappen Duplex
systeem
Materiaal controle
Materiaal controle
Ophangen
Ophangen
Ontvetten
Tussen opslag
Ontvetten
Grondlaag
Beitsen
Materiaal controle
Spoelen
Aangeleren
Spoelen
Sorteren op kleur
Beitsen
Toplaag
Fluxen
Coatgereed maken
Spoelen
Moffelen
Drogen
Demi spoelen
Afkoelen
Verzinken
Chromateren
Eindcontrole
Afkoelen
Drogen
Verpakken
Verpakken
Aangepaste stappen
Materiaal controle
Materiaal controle
Ophangen
Ophangen
Ontvetten
Beitsen
Spoelen
Fluxen
Drogen
Verzinken
Afkoelen
Verpakken
*
*
*
*
*
Tussen opslag
Materiaal controle
*
*
Sorteren op kleur
Coatgereed maken
*
*
Spoelen
*
Beitsen
*
Spoelen
*
Demi spoelen
*
Chromateren
*
Drogen
*
Ontvetten
Grondlaag
Aangeleren
Toplaag
Moffelen
Afkoelen
Eindcontrole
Verpakken
Het verschil na
voorbehandeling verzinken
Verzinken
• Geen vervuiling in het oppervlak
• SHG Zink
• Geen vervuiling op het
oppervlak
Dompelen of sproeien ?
• Een wolk +/-675 liter per
m2
• Gelijk verdeeld over het
oppervlakte
Het verschil na Poedercoaten
De Chemische evolutie
• Track record chroom(VI) vrij, 15+ jaar
Kenmerken PreCoat Z31







Chroom(III)-systeem
Dompel-, spray- of cascade-applicatie
Vrij van stoffen met een hoog risico voor mens en milieu
Multi-metal: geschikt voor (verzinkt)staal en aluminium
Voldoet aan GSB- en Qualisteelcoat- standaarden
Qualicoat-gecertificeerd (voor aluminium)
Zorgt voor uitmuntende corrosiebescherming en
lakhechting
Test procedure
Lakhechting
 Cross hatch, conform EN ISO 2409 / ASTM D3359
 Kooktest/wet adhesion
 Impacttest, conform EN ISO 6272-1 / ASTM D2794 / EN 13523-5
Corrosiebescherming
 Machu-test
 Zoutsproeitesten, conform ISO9227/ Din50021/ ASTM B117
Stappen in het onderzoek
• 1: Huidige settings zijn leidraad (temperaturen
en behandeltijden)
2. Chroom(III) product
(door) ontwikkeling
3. Chroom(III) optimalisatie
4. Beits,ontvetting product
fine tuning
5. Taktijden, behandel en
oventemperaturen beoordelen
6. Vers vs. verouderd Zink
7. Validatie,
reproduceerbaarheid
8. Dompel vs. Sproei
Vergelijking
Geel chromateren
PreCoat Z31
Economische levensvatbaarheid
--
++
Gezondheidsrisico
--
++
Corrosiebescherming en
lakhechting
Multi-metal applicaties
++
++
+/-
++
Betrouwbaar proces
++
++
Voldoet aan kwaliteitsstandaarden
GSB borgt kwaliteit in de
productieketen
GSB borgt kwaliteit in de productieketen
Een ketting is zo sterk als de zwakste schakel!
Elke schakel in de keten dient de kwaliteit te borgen
tbv realiseren van een blijvend mooi en
hoogwaardig product.
• Het juiste basismateriaal aluminium, staal of
verzinkt staal (met GSB keurmerk)
• Grondstoffen
• Voorbehandelingschemie (reinigen
basismetaal, aanbrengen van
conversielaag/passivering en hechting van
(poeder)lak) (met GSB keurmerk)
• (poeder)lakken (bescherming van de
ondergrond tegen corrosie, kleur- en
glansbehoud en bestand tegen mechanische
vervorming) (met GSB keurmerk)
• (poeder)lakbedrijf verbindt basismateriaal en
grondstoffen tot een product (met GSB keurmerk)
• Na zorgvuldig inbouwen dient onderhoud niet
vergeten te worden.
GSB borgt kwaliteit op drie niveaus
Als klant en producent wil je wat te kiezen hebben.
Richt je je op een gedegen proces of wil je topkwaliteit in de
„high end“.
• Voor (poeder)lakbedrijven en producenten van de
(poeder)lakken kent GSB de keurmerken
• Standard
• Master
• Premium
Het hoeft geen betoog dat standaard al een kwalitatief
sterke basis is en dat de verplichtingen naar
proceszekerheid en controle toenemen bij de stap
Master en vervolgens Premium.
• Aanvullend kan voor het substraat alu het keurmerk „sea
proof“ of „sea proof plus“ behaald worden.
• „sea proof“ in combinatie met Master of Premium.
• „sea proof plus“in combinatie met Premium.
Extra eisen en testen t.a.v. filiforme corrosie worden
dan gesteld.
Duurzaam produceren versus kwaliteit
Duurzaam produceren en kwaliteit sluiten elkaar niet
uit, vaak inspireren deze begrippen elkaar zelfs.
Wel zijn voor verbeterstappen in duurzaam produceren
meestal innovatie én procesoptimalisatie noodzakelijk.
• Sinds 2004 bevatten (poeder)lakken met GSB
keurmerk géén gevaarlijke stoffen (TGIC,
pigmentering met zware metalen)
• Voor aluminium sinds 1994 Cr-vrije
voorbehandelingschemie goedgekeurd en onder
GSB-keur ingezet
• Voor verzinkt staal zijn pas recent Cr(VI) vrije
processen van GSB-kwaliteit beschikbaar en
doorlopen de stappen naar „full material licence“.
Borging kwaliteit voorbehandeling
Nieuwe voorbehandelingschemie doorloopt een aantal
stappen voor een definitieve licentie door GSB wordt
verstrekt.
• Stage 1: voorstellen voorbehandeling door leverancier
inclusief alle procesparameters en corrosieresultaten.
• Stage 2: de chemie wordt ter beschikking gesteld aan een
onafhankelijk en erkend onderzoeksinstituut, die de
resultaten uit „stage 1“ staaft.
• Stage 3: de chemie wordt ingezet bij een GSB
(poeder)lakbedrijf. Productierun (min. 500m2). 25m2 van
midden en einde van de productierun worden beschikbaar
gesteld voor (corrosie) testen en natuurlijke verwering
(kust/industrie). Bij positief resultaat wordt een voorlopige
toelating verstrekt voor het voorbehandelingsproduct.
• Stage 4: Na 3 jaar buitenexpositie in kust/industrie
omgeving wordt bij goede resultaten de definitieve toelating
verstrekt.
Borging kwaliteit jaar in jaar uit
Na verstrekking van een productkeurmerk wordt
jaarlijks getoetst of het product nog aan de gestelde
verwachtingen voldoet.
Dit geldt voor zowel voorbehandelingschemie als
(poeder)lak.
Lakbedrijven worden 2x per jaar geïnspecteerd.
• Niet de leverancier stuurt een monster, de inspecteur van
GSB neemt zelf monsters van (poeder)lak en laat panelen
voorbehandelen tbv vaststellen van de kwaliteit van de
voorbehandeling.
• De inspecteur van GSB neemt de monsters tijdens een
reguliere controle van een lakbedrijf (die 2x per jaar worden
gecontroleerd).
• De controles worden niet aangemeld. De GSB bedrijven
moeten derhalve ten alle tijde „GSB-proof“ zijn.
• Deze strenge keuringsmethodiek verklaart wellicht waarom
GSB „slechts“ 23 voorbehandelingen met (voorlopige)
goedkeuring kent en niet het veelvoud van andere
kwaliteitsorganisaties.
Bevestiging door ECHA/CTAC
Door ECHA (European Chemicals Agency) / CTAC
(Chrome Trioxide REACH Authorization Consortium)
is een studie gepubliceerd met titel ‘Analysis of
alternatives’. Uit de rapportage (pagina 17) staat het
volgende:
• ”The aluminium coating industry confirms that
customers are very demanding with regard to
performance of Cr(VI)-free alternative coating
products. There is an increasing demand for
approval and certification by the Quality
Association for the Piecework Coating of Building
Components (GSB) whose testing and approval
regime is even more stringent than those of
Qualicoat and includes outdoor exposure testing
and evaluation for 36 months at an industrial site
under harsh environmental (sea-side) conditions”.
Bedankt voor uw aandacht!
Vragen?