1.Toepassingsgebied: Hemelwater / Stedelijk afvalwater

Nr
7 - 20 - 7
Leveranciersgegevens
Grouttech Victor Bocquéstraat 11 B-9300 Aalst (Ind
zone Noord IV)
Systeemkaart Vlario Catalogus
Productnaam
Waterdichtende Polyurethaan hars en
schuiminjectie
1.Toepassingsgebied: ¨Hemelwater / ¨Stedelijk afvalwater / ¨Huishoudelijk
afvalwater / ¨Bedrijfsafvalwater / ¨Gemengd systeem
2. - Familie: (titel) Manuele voeginjecties in mantoegankelijke buizen
- Verwijzing naar het Standaardbestek : (hoofdstuk) VII-20
✘
✘
✘
✘
✘
3. Doel: ¨Structureel - ¨Waterdichting / ¨Hydraulische verbetering /
¨Corrosiebescherming / ¨Abrasiebescherrming
✘
4. Renovatiemodel: ¨A - ¨B - ¨C - ¨D
5. Aard materialen: PU-harsen of schuimen in 2-componenten te injecteren(zie
technische fiches Webac 1403 en Webac 151 in bijlage)
Vorm: alle
min.ø:
Max. lengte: onbep.
800
mm
max. ø: onbep. mm
m
Methode: Injecteren met 1-componenten pomp van lekkende voegen en scheuren met
manuele of electrische membraanpomp .De PU-schuimen reageren snel op water
en dichten voorlopig de grote waterlekkages.De harsen die nageïnjecteerd
worden reageren beperkt schuimend met vocht en vormen een definitieve
waterdichte afsluiting .
Wandruwheid:
nvt
mm
Hechting aan bestaande constructie :
Continue renovatie :
Naadloos :
Bochten :
Plaatselijk graven :
Verkleinen sectie:
nvt
nvt
neen
nvt
nvt
neen
%
Verkeershinder: ¨ permanent
¨ enkel tijdens werkuren
¨ enkel werkweek
¨ geen hinder
¨ ter hoogte van de inspectieput(ten)
¨ langs het hele tracé
Duur huisaansluiting buiten gebruik:
0
✘
Riool blijft in gebruik:
Contact
Tel: 053/77 48 28
Fax: 053/77 47 58
¨ ja
✘
uur
¨ neen (overpompen noodzakelijk)
E-mail: [email protected]
Website: www.grouttech.be
Documentatie: (max. 4 bladzijden, A4 tot 100g/m²)
bijgevoegd
¨ gedeeltelijk
✘
Webac 1403
PUR-injectiehars
Toepassingsgebieden
Webac 1403 wordt toegepast voor het sluiten, afdichten en beperkt
elastisch vullen van droge en vochtige scheuren of scheuren waar onder
druk water uitstroomt. Tevens wordt Webac 1403 toegepast als horizontale vochtbarrière bij capillair optrekkend vocht in baksteen,
natuursteen en betonwanden. In de betonbouw kan Webac 1403
worden toegepast voor het vullen van injectieslangen.
Webac 1403 is beproefd conform de basiskeuring zoals opgenomen in
de CUR-Aanbeveling 56.
Tevens zorgt Webac 1403 voor het inert
worden van de eventueel aanwezige
zouten in de constructie.
De verdraagzaamheid met beton, staal,
folie, kabelmantels en injectiemiddelen
op PUR-basis wordt door testrapporten
van officiële bouw- en betoninstanties
aangetoond.
Voorbereidende werkzaamheden
Type materiaal
•
•
•
•
2-comp. injectiehars op polyurethaan basis
zonder oplosmiddelen
toegelaten voor drinkwatertoepassingen (volgens Duitse testrapporten)
basiskeuring aanwezig
Materiaaleigenschappen
Webac 1403 is een hoogwaardig, zeer laag visceus PUR-injectiehars, dat
kan worden toegepast voor het afdichten van scheuren in natte en droge
situaties. Bij scheuren, waar onder druk water uitstroomt, moet per situatie
worden nagegaan of voor het injecteren van Webac 1403 een waterstoppend
PUR-injectie schuimhars (bijvoorbeeld Webac 151) moet worden toegepast.
Hierdoor wordt voorkomen dat de injectievloeistof uit de scheur kan spoelen.
De verwerkingstijd (1 liter) bedraagt bij 20°C ± 120 minuten.
Het materiaal is binnen 24 uur na de verwerking uitgehard. Door het toevoegen van maximaal 5% Webac-Versneller 14 t.o.v. de A component kan de
reactietijd van Webac 1403 worden verkort (zie figuur). Bij temperaturen
< 10°C is het aan te bevelen de Webac Versneller B14 te gebruiken. Door het
toevoegen van een katalysator kan de reactietijd van Webac 1403 worden
verkort tot 30 seconden.
Reactietijd bij toepassing van versneller *)
Reactietijd (1 Liter, 20º C)
Reactietijd (1 Liter, 15º C)
Reactietijd (1 Liter, 8º C)
(Zie ook de verwerkinginstructies voor
het leggen en volpompen van WebacInjectieslangen).
De scheuroppervlakken moeten worden
blootgelegd en mechanisch worden
gereinigd om het exacte verloop van de
scheur te kunnen vaststellen.
Bij het aanbrengen van horizontale
vochtbarrières in bestaande constructies,
moet los pleisterwerk e.d. rondom de
aan te brengen boorgaten worden
verwijderd en moeten voegen met grove
poriën en beschadigde muurdelen met
een snelcement worden dichtgezet
(bijvoorbeeld met Tricovit).
Bij het aanbrengen van de boorgaten
moet o.a. rekening worden gehouden met
de eisen die aan de afdichting worden
gesteld, de conditie van de constructie en
de positie van de constructieve wapening.
De te vullen scheuren en holle ruimten
mogen absoluut geen verontreinigingen
bevatten, zoals oliën, vetten, etc. Om bij
het injecteren en afdichten van scheuren
en bij het aanbrengen van horizontale
vochtbarrières in metselwerk een goede
bevestiging van de pakkers te waarborgen, moeten deze in de stenen worden
aangebracht. Tevens moet bij het
aanbrengen van de boorgaten erop
worden gelet, dat de pompaansluiting
nog goed kan worden geplaatst op de in
de boorgaten aangebrachte pakkers.
Webac-Versneller B14 [%]
Uitvoering van de injectiewerkzaamheden
*) De reactietijd wordt versneld door de warmte van de injectiepomp
Als het materiaal in contact komt met water (± 5% m/m) ontstaat er een homogene en gesloten poriënstructuur, die de elasticiteit van het materiaal verhogen, maar de afdichtende werking niet beïnvloeden. Webac 1403 hardt uit tot
een chemisch resistent en niet toxicologisch hars.
De componenten A en B moeten overeenkomstig de mengverhouding van
1 : 1 (volumedelen) volledig in een
mengvat worden geleegd en vervolgens
homogeen worden gemengd.
Grouttech ®
PUR-injectieharsen
2.0202
09/05
1
Webac 1403
PUR-injectiehars
Webac 1403 kan met een 1- of 2-componentenpomp worden verwerkt. De druk
waarbij geïnjecteerd wordt dient aangepast te worden aan de constructie omstandigheden (beginnend bij ± 20-30 bar).
Bij horizontale vochtbarrières moeten de
injectiewerkzaamheden worden voortgezet, totdat de poriën verzadigd zijn of
totdat de injectievloeistof uit de naastgelegen voegen of boorgaten komt. Bij
het afdichten van scheuren moeten de
injectiewerkzaamheden worden voortgezet, totdat de scheur volledig gevuld
is en het hars uit de naastgelegen boorgaten komt. Wanneer de temperatuur
van Webac 1403 in het reservoir van de
injectiepomp oploopt moet dit materiaal
direct verwerkt worden of uit de pomp
worden verwijderd. Om zeker te zijn van
een volledige vulling van de scheur moet
binnen 1 uur na de injectiewerkzaamheden een na-injectie uitgevoerd worden
bij alle injectiepakkers.
Technische gegevens
Afsluitende werkzaamheden
moeten de Arbo-veiligheidsvoorschriften van de bedrijfsvereniging en de
E.G.-veiligheidsvoorschriften van Webac Chemie GmbH in acht worden
genomen. De E.G.-veiligheidsvoorschriften moeten op de werkplek aanwezig
zijn. Tijdens het verwerken van Webac 1403 en het reinigen van de apparatuur moet beschermende kleding, veiligheidshandschoenen en een veiligheidsbril worden gedragen. Het verdient de voorkeur om gebruik te maken
van een huidbeschermingscrème. Bij contact van Webac 1403 met de huid,
moet deze grondig met water en zeep worden gereinigd. Wanneer het
product in aanraking komt met de ogen, moet er onmiddellijk worden
gespoeld met water (bij voorkeur met behulp van een oogspoelfles) en dient
men direct een arts te consulteren.
Het materiaal mag niet in de riolering en niet in ongemengde toestand in de
bodem terechtkomen.
Nadat het geïnjecteerde hars is uitgehard
(± 24 uur na het injecteren), moeten de
pakkers worden verwijderd en de boorgaten worden dichtgezet met een daarvoor geschikte minerale mortel (bijvoorbeeld Tricovit).
Reiniging
Bij werkonderbrekingen en na het beeindigen van de injectiewerkzaamheden
moet de apparatuur grondig worden gereinigd met Webac-Reinigingsmiddel A.
Uitgehard materiaal kan worden opgelost
met Webac-Reinigingsmiddel B.
Tijdens het reinigen moet voor voldoende
ventilatie worden gezorgd.
Type materiaal
2-componenten PUR-injectiehars, laagvisceus,
zonder oplosmiddelen, toegelaten voor drinkwatertoepassingen.
Dichtheid (20°C)
comp. A: ± 1,02 g/cm3 comp. B: ± 1,14 g/cm3
Kleur
transparant
donkerbruin
Viscositeit (23°C)
± 80 mPa.s
± 75 mPa.s
.
Mengviscositeit (23°C) ± 80 mPa s
Mengverhouding
1 : 1 volumedelen
Verwerkingstijd
± 120 minuten
(1 liter; 20°C)
(120 - 10 minuten in te stellen met
Webac-Versneller 14)
Minimale temperatuur
voor de reactie
> 5°C
Verwerking
injecteren met 1- of 2-componentenpomp
Shore-A-hardheid
± 40
Reiniging
Webac-Reinigingsmiddel A, uitgehard materiaal
verwijderen met Webac-Reinigingsmiddel B.
Houdbaarheid
Beschermd tegen vocht in een goed gesloten
verpakking minimaal drie jaar houdbaar.
VeiligheidsVeiligheidsbril, veiligheidskleding en veiligheidsvoorschriften
handschoenen dragen. Na contact met de huid,
deze met water en zeep reinigen.
Opslag en houdbaarheid
De opslag van het materiaal moet plaatsvinden bij een temperatuur van
5 tot 30 °C.
Webac 1403 is in een goed gesloten verpakking drie jaar houdbaar.
Veiligheidsmaatregelen
Testrapporten
Bij de verwerking van Webac 1403
Testrapporten op aanvraag.
Nederland/Pays-Bas • tel +31 (0)341 25 17 34 • e-mail [email protected] • www.grouttech.nl
België/Belgique/Luxembourg• tél +32 (0)53 77 48 28 • e-mail [email protected] • www.grouttech.be
2
09/05
2.0202
PUR-injectieharsen
Grouttech ®
Webac 151
PUR-injectieschuimhars
Toepassingsgebieden
Webac 151 wordt toegepast voor het snel en tijdelijk afsluiten en afdichten van lekken en scheuren, waar onder druk water uitstroomt en
voor het vullen van holle ruimten en spleten in beton, metselwerk en
natuursteen. Ook voor het afdichten van (drink) waterbekkens, riolen of
andere waterbouwkundige werken kan Webac 151 ingezet worden.
Webac 151 is bovendien geschikt voor het afdichten van grond/zandpakketten en voor grondstabilisatie bij een slechte bodemgesteldheid.
Type materiaal
• 2-componenten injectieschuimhars op polyurethaan basis
• zonder oplosmiddelen, chloor en CFK‘s
• toegelaten voor drinkwatertoepassingen (volgens Duitse testrapporten)
Materiaaleigenschappen
Na contact met water reageert Webac 151 sterk expanderend tot een hard
elastisch schuim met een dicht oppervlak en een fijne celstructuur met open
poriën. Zonder tegendruk wordt na de reactie met water maximaal een
30-voudige volumetoename bereikt. Tevens bezit Webac 151 door de lage
viscositeit en de oppervlakte-actieve bestanddelen een hoge capillaire activiteit in vochtige en watervoerende scheuren. Hierdoor wordt een goede
vullingsgraad bij scheuren > 0,2 mm gewaarborgd.
Na contact met water begint de schuimvorming na ± 20 seconden (bij
20 °C). De uithardingstijd bedraagt bij deze temperatuur ± 70 seconden.
Door het gebruik van Webac component Bss kan het begin van de expansie
worden verkort van 20 seconden tot minimaal 10 seconden.
De temperatuur van het gemengde materiaal, het bouwdeel en het contactwater bepalen de reactie-snelheid. Voor een duurzame en elastische afdichting moet nog een na-injectie met Webac PUR-injectiehars (bijvoorbeeld
Webac 1403) worden uitgevoerd. De verdraagzaamheid met beton, staal,
folie, kabelmantels en injectiemiddelen op PUR-basis wordt door testrapporten van officiële bouw- en betoninstanties aangetoond.
Webac 151 heeft tevens een hoge reactiviteit bij alkalisch water (pH 13) en
is hier ook in uitgeharde toestand uitstekend tegen bestand.
Voorbereidende werkzaamheden
De scheuroppervlakken moeten worden blootgelegd en mechanisch worden
gereinigd om het exacte verloop van de scheur te kunnen vaststellen.
Bij het aanbrengen van de boorgaten moet o.a. rekening worden gehouden
met de eisen die aan de afdichting worden gesteld, de conditie van de
constructie, de waterdruk en de positie van de constructieve wapening.
De te vullen scheuren en holle ruimten mogen absoluut geen verontreinigingen bevatten, zoals oliën, vetten, etc. Om bij het injecteren en afdichten
van scheuren in metselwerk een goede bevestiging van de pakkers te waarborgen, moeten deze in de stenen worden bevestigd. Tevens moet bij het
a a n b rengen van de boorgaten erop worden gelet, dat de pompaansluiting
nog goed kan worden geplaatst op de in de boorgaten aangebra c h t e
pakkers.
Grouttech ®
Bij grondstabilisatie en grondafdichtingen
moeten injectielanzen of manchetbuizen
met een dubbele nippel worden gebruikt.
Uitvoering van de injectiewerkzaamheden
De componenten A en B moeten, overeenkomstig de mengverhouding van 10 : 1
(volumedelen) volledig in een mengvat
worden geleegd en vervolgens homogeen
worden gemengd.
Webac 151 kan met een 1-componentenpomp worden verwerkt. Wel dient men
er rekening mee te houden dat het
materiaal in gemengde toestand gevoelig
is voor vocht. Wanneer een mengsel niet
onmiddellijk wordt verwerkt, kan door
de luchtvochtigheid aan het oppervlak
van het mengsel een huidje ontstaan.
Dit huidje moet na werkonderbrekingen
worden verwijderd.
Rekening houdend met de afmetingen
van de scheur en de doorstroomsnelheid
van het water moet Webac 151 onder
druk worden verpompt (te beginnen bij
ca. 20 - 30 bar), waarbij de druk van de
pomp is aangepast aan het project.
Het injecteren moet met tussenpozen
worden uitgevoerd, om uit het reactiegedrag van het materiaal (uittreding
enz.) inzicht te verkrijgen of de scheur
volledig gevuld is. De in het stromende
water aanwezige verontreinigingen
(bijvoorbeeld zand) worden in het schuim
opgesloten.
Voor een duurzame en elastische vulling
en afdichting moet nog een na-injectie
met Webac PUR-injectiehars (bijvoorbeeld Webac 1403/1405/1420/1440)
plaatsvinden. Deze na-injectie kan via de
al geplaatste pakkers direct na het injecteren van Webac 151 worden uitgevoerd. Wanneer de na-injectie pas na
enkele uren plaats vindt, dan is het in
veel gevallen noodzakelijk om nieuwe
pakkers in de boorgaten te bevestigen.
Afsluitende werkzaamheden
Nadat het schuim resp. het na-geïnjecteerde hars is uitgehard moeten de
pakkers worden verwijderd en de boor-
PUR Injectieschuimharsen
2.0102
09/05
1
Webac 151
PUR-injectieschuimhars
gaten worden dichtgezet met een daarvoor geschikte minerale mortel (bijvoorbeeld Tricovit).
Reiniging
Na werkonderbrekingen en na het beeindigen van de injectiewerkzaamheden
moet de apparatuur grondig worden gereinigd met Webac-Reinigings-middel A.
Uitgehardt materiaal kan worden opgelost met Webac-Reinigingsmiddel B.
Tijdens het reinigen moet voor voldoende
ventilatie worden gezorgd.
Veiligheidsmaatregelen
Bij de verwerking van Webac 151 moeten
de Arbo-veiligheidsvoorschriften van de
bedrijfsvereniging en de E.G.-veiligheidsvoorschriften van Webac Chemie GmbH
in acht worden genomen.
De E.G.-veiligheidsvoorschriften moeten
op de werkplek aanwezig zijn.
Tijdens het verwerken van Webac 151 en
het reinigen van de apparatuur moet
beschermende kleding, veiligheidshandschoenen en een veiligheidsbril worden
gedragen.
Het verdient de voorkeur om gebruik te
maken van een huidbeschermingscrème.
Bij contact van Webac 151 met de huid,
moet deze grondig met water en zeep
worden gereinigd. Wanneer het product
in aanraking komt met de ogen, moet er
onmiddellijk worden gespoeld met water
(bij voorkeur met behulp van een oogspoelfles). Tevens dient men direct een
arts te consulteren.
Het materiaal mag niet in de riolering
en niet in ongemengde toestand in de
bodem terechtkomen.
Technische gegevens
Type materiaal
2-componenten PUR-injectieschuimhars,
zonder oplosmiddelen, toegelaten voor drinkwatertoepassingen.
Dichtheid (20°C)
comp. A: ± 1,13 g/cm3 comp. B: ± 1,01 g/cm3
Kleur
bruin
geel
Viscositeit (23°C)
± 150 mPa.s
± 50 mPa.s
.
Mengviscositeit (23°C) ± 240 mPa s
Mengverhouding
10 : 1 volumedelen
Volumevergroting
zonder tegendruk tot 30-voudig
Reactietijd bij
contact met water
± 20 s (20 °C); ± 10 s met component Bss
Verwerkingstijd
± 6 uur; het huidje dat door luchtvochtigheid
ontstaat verwijderen
Verwerkingstemp.
> 5°C
Verwerking
injecteren met 1-componentenpomp
Reiniging
Webac-Reinigingsmiddel A; uitgehard materiaal
verwijderen met Webac-Reinigingsmiddel B.
Houdbaarheid
Beschermd tegen vocht in een goed gesloten
verpakking minimaal drie jaar houdbaar.
VeiligheidsVeiligheidsbril, veiligheidskleding en veiligheidsvoorschriften
handschoenen dragen. Na contact met de huid,
deze met water en zeep reinigen.
Opslag en houdbaarheid
De opslag van het materiaal moet plaatsvinden bij een temperatuur van 5
tot 30 °C.
Webac 151 is in een goed gesloten verpakking drie jaar houdbaar.
Testrapporten
Testrapporten op aanvraag.
Nederland/Pays-Bas • tel +31 (0)341 25 17 34 • e-mail [email protected] • www.grouttech.nl
België/Belgique/Luxembourg• tél +32 (0)53 77 48 28 • e-mail [email protected] • www.grouttech.be
2
09/05
2.0102
PUR Injectieschuimharsen
Grouttech ®