PowerPoint-presentatie

STATISTICAL PROCESS CONTROL
Kwaliteitborgingsysteem van product & proces
< Name> <Place> <Date>
STATISTICAL PROCESS CONTROL
Kwaliteitborgingsysteem van product & proces
< Name> <Place> <Date>
SPC
STATISTICAL PROCESS CONTROL
CONSULTANCY
Ontwikkeld door Dr. Walter Shewhart
van Bell Laboratories in 1920’s
Doorontwikkeld door Dr. W Edwards Deming:
Introductie SPC bij o.a. Toyota
Dr. Walter Shewhart
Dr. Edwards Deming
KWALITEITSANALYSE & PROCESVERBETERING
SPC is een wetenschappelijke, data-gestuurde methode
KWALITEITSMETING
REAL-TIME
DATA
 Met SPC wordt de kwaliteit van een
productieproces continu gemeten
en indien nodig bijgestuurd.
 De kwaliteitsgegevens worden real-time,
verkregen in de vorm van metingen aan
het product en/of direct in het proces.
SPC
CONSULTANCY
SPC haalt het
gissen uit de
kwaliteitscontrole!
USL
UCL
ADVIES
 Aan de hand van deze gegevens wordt
bepaald of uw productieproces capabel
is om altijd het product binnen de
gespecificeerde limieten te maken.
LCL
LSL
IS DE KWALITEITSBEWAKING OP ORDE ?
SPC
CONSULTANCY
Wordt met de kwaliteitsgegevens
het productieproces verbeterd ?
Juiste
meetgegevens ?
Wat zijn
de kosten ?
Rendement en
outputresultaat
voorspelbaar ?
Kunnen hiermee
de juiste acties
ondernomen worden ?
Is de oorzaak van een afkeur
eenvoudig vast te stellen ?
Preventief onderhoud
aan machines ! ?
REAL-TIME SPC: DE BENEFITS
SPC
CONSULTANCY

Drastisch variaties en afkeur van product voorkomen

Aantoonbaar de productiviteit verbeteren

Kostenreductie

Verborgen proceseigenschappen ontdekken

Direct reageren op procesveranderingen

Real-time juist beslissen op de werkvloer
REAL-TIME SPC: DE KRACHT
Herkent en herstelt afwijkende situaties en storingen
Operators kunnen tijdig ingrijpen waardoor
een productieverstoring voorkomen wordt:
• Zonder stilstand
• Zonder kwaliteitsverlies
• Met minimale kosten
Real-time SPC:
Hét fundament voor
goede procesbeheersing
SPC
CONSULTANCY
REAL-TIME SPC: STAPPENPLAN
SPC
CONSULTANCY
BEPALEN
ROI
PROCESANALYSE
VASTLEGGEN
METINGEN
ANALYSE
METINGEN
BEPALEN
SPC-GRENZEN
& OCAP
 Bepalen van de ROI van een real-time SPC oplossing.
 Proceseigenschappen en risico’s op procesverstoringen
in beeld gebracht door operators en procestechnologen
 Hierbij worden waar nodig andere functies betrokken,
(onderhoud- en kwaliteitsdienst)
 Voor de belangrijkste risico’s worden bepaald welke
procesparameters geschikt zijn om de procesverstoring te
signaleren.
 Vaststellen wat een goede frequentie en een goede
steekproefgrootte is voor nauwkeurige en tijdige signalering
 Procesbeheersing wordt operationeel gemaakt voor toepassing
door de operators door het ontwerpen van regelkaarten
(Control Charts & Out of Control Action Plans)
SPC
REAL-TIME SPC: IMPLEMENTATIE & KOSTEN
CONSULTANCY
• Ontdekkingsfase: analyse van productieproces en organisatie, zoeken naar verbeteringen
en mogelijke besparingen en vaststellen van noodzakelijke aanpassingen
• Rapportage: de benodigde tijd, te volgen stappen en de investering
Vaststellen mogelijke
besparingen
Berekening
ROI/investeringvoorstel
Analyse organisatie
tbv investeringvoorstel
Discovery phase
1 maand | 15k investering
Opleiding medewerkers voor toekomstig
onderhoud en uitbreiding van de SPC
GO!
Stap 1
Stap 2
Stap 3
Uitrol/projectphase
Stap 4
SPC
WAT KUNNEN WIJ VOOR U BETEKEN?
CONSULTANCY
Solide basis
Expert
Juiste keuze
Onze werkwijze vormt
Expert op het
Advies voor het juiste
een solide basis voor gebied van real-time meetinstrument voor
kwaliteitsborging van meetmethodieken
de parameters
uw product en voor
procesverbetering van
uw productielijn
Trainingen
Advies
Onafhankelijk
SPC Consultancy
geeft trainingen
aan de betrokken
medewerkers
Begeleiding en
advisering bij
aanpassing van
werkwijze en
organisatie
SPC Consultancy is
onafhankelijk, dit
betekent steeds de
juiste keuze voor
zowel hardware
als software
SPC
OBSERVATIES UIT DE PRAKTIJK (bijlage 1)
Succesvolle invoering en het creëren van extra meerwaarde tijdens dit proces
BEHEERSMETHODIEK
INZICHT
 Gezamenlijke ontwikkeling
van de beheersmethodiek
door de direct betrokken
medewerkers leidt tot een
goede begripsvorming
 Om een goed inzicht te
krijgen in de belangrijkste
spreidingsbronnen en in de
relaties tussen procesparameters en het
eindresultaat is het cruciaal
om geschikte statistische
analyse methodes te
kiezen
 Dat zorgt ervoor dat de
beschikbare kennis van de
operators en procestechnologen goed
benut wordt
 Verkeerde keuzes leiden
tot een onvoldoende
begrepen proces en
daardoor tot een slecht
beheerst proces
OCAP’s
 OCAP’s blijken een
opvallend nuttige rol te
vervullen bij het
harmoniseren van de
werkwijze van operators
 Tevens bij het
ondersteunen van de
discussie over de
verbetering van de aanpak
van procesverstoringen
door de operators
bewijzen OCAP’s hun
toegevoegde waarde
LEAN PRODUCTION
 Procestechnologen en
kwaliteitsmedewerkers
werken op basis van de
resultaten van de
procesbeheersing nauw
samen met productie
 Zij kunnen daardoor snel
acties voor het bereiken
van procesverbetering
oppakken met operators.
SPC past daarmee
uitstekend bij de ‘lean
production’ aanpak.
CONSULTANCY
TESTEN
 De aanpak voor
procesbeheersing wordt
een beperkte tijd uitgetest
in de bestaande productie
en kan vervolgens volledig
worden opgenomen in de
operationele aansturing en
review van de processen.
 Bij een opstart van nieuwe
productielijnen kan SPC
worden ingezet om de
afwijkingen t.o.v. het
normale proces te
detecteren en de OCAP’s
uit te testen en zo nodig
aan te passen aan de
nieuwe installatie en
omstandigheden.
ROI REAL-TIME SPC (bijlage 2)
De terugverdientijd wordt bepaald door vast te stellen wáár binnen het
productieproces het meest verspild wordt en wáár inefficiënt gewerkt wordt
Verspilling vindt men in:
• Afgekeurd product
• Herstelwerkzaamheden
• Opnieuw inspecteren
• Het inefficiënt verzamelen van meetgegevens
• Ongeschikte machines en/of processen
• Op papier gebaseerde kwaliteitssystemen
• Inefficiënte productielijnen
SPC
CONSULTANCY
INVOEREN
SPC
IN
EEN
PROCESLIJN
(bijlage 3)
Flowsheet voor het invoeren van SPC in een proceslijn
*R&R,
repeatabilty & reproducibility
start
1) bepaal de
meetmethode
2) doe de R&R*
metingen
Monsternameplan, benoem
en train de kaartbeheerder
Meetfout
acceptabel
4) Ontwikkel een
subgroepstrategie en
een monsternameplan
Zie note 1
5) start het
verzamelen van data
en geef weer op een
SPC kaart
note 1
Let bij het bepalen van de meetmethode op het volgende:
- voldoet de discriminatie / resolutie < als 1/10 van de tolerantie
- een goed kalibratieprogramma van het meetinstrument
- procedures en training van de meetmethode
Noteer op een nieuwe controlekaart:
- Wie verzamelt de data,
- monsternameplan,
- locatie van de kaart,
- referentie van het reactieplan,
- kaarttype,
- capability-status
8) voeg een nieuwe
kaart toe aan het
controleplan
Zie note 2
9) bereken de
controllimieten na 20
subgroepen
7) voer het reactieplan
uit
(OCAP)
Verbeter zonodig de
apparatuur, meetmethode
en training
note 2
6) Ontwikkel en
documenteer een
reactieplan (OCAP)*
Buiten de controllimiet
en buiten specificatie
Meetfout
niet acceptabel
3) voer acties uit om
de meetfout te
verkleinen
*OCAP,
Out of Control Action Plan
13) ontwerp en
implementeer acties
om de oorzaak van de
“Special Cause” te
vinden en corrigeer
12) volg de
reactieplan-stappen
11) analyseer de data
om de bron van de
"Special Cause”
variaties vast te
leggen
nee
10) onder
controle?
ja
Special Cause:
ongebruikelijke, niet direct
aanwijsbare oorzaak
Common Cause:
gebruikelijke, aanwijsbare
variaties in het proces
Moet de Normale 14) bereken de Cp en
CpK waarden
Verdeling zijn
14) zoek naar de
oorzaak van de
“Common Cause”
variatie, ontwerp en
implemterr acties om
deze variaties te
reduceren
nee
15) groter dan
2,0?
ja
17) richt aandacht en
focus op het proces
met de eerstvolgende
hoogste prioriteit
SPC
CONSULTANCY