Logistiek in vogelvlucht

Logistiek in vogelvlucht
Hessel Visser
@[email protected]
1
Kopiëren uit deze presentatie mag, maar dan wel met bronvermelding: www.hesselvisser.nl
Inhoud van deze dag
1.
2.
3.
4.
Inleiding
Termen en basisbegrippen in de logistiek;
Logistiek concept: Verzuiling => Flow;
Artikelbestand: artikelcodering (EAN DAS, barcodering
RFID);
5. Waar zitten de pijnpunten in een logistieke organisatie?;
6. Hoe is een magazijn opgebouwd? (plaatsing stellingen,
ideale looproute etc.);
7. Verschil tussen fysieke voorraad en administratieve
voorraad;
8. ABC-analyse;
9. Trends in de logistiek als globalisering,
ketentransparantie en VMI / Consignatie;
10. Logistieke cases gericht op de praktijk.
2
Inhoud van deze dag
1.
2.
3.
4.
Inleiding
Termen en basisbegrippen in de logistiek;
Logistiek concept: Verzuiling => Flow;
Artikelbestand: artikelcodering (EAN DAS, barcodering
RFID);
5. Waar zitten de pijnpunten in een logistieke organisatie?;
6. Hoe is een magazijn opgebouwd? (plaatsing stellingen,
ideale looproute etc.);
7. Verschil tussen fysieke voorraad en administratieve
voorraad;
8. ABC-analyse;
9. Trends in de logistiek als globalisering,
ketentransparantie en VMI / Consignatie;
10. Logistieke cases gericht op de praktijk.
3
www.hesselvisser.nl
‘s-Gravendeel
Dordrecht
‘s-Gravendeel
vLm= Dutch Logistics
Noordhoff
CoLogic
Rotterdam University
EnrafNonius
Fokker
Kluwer
2 x HTS en TU
Basis education
1950
1960
1970
1980
1990
2000 2011
4
Samen geschreven met
prof. dr. Ad van Goor
Meer dan 120,000 keer verkocht
5
Published Logistics books
www.logistiek.noordhoff.nl
6
Wat does CoLogic do?
Delivering Support to Operate Smarter to
Earn more Money and Work with pleasure.7
Wie zijn/waren mijn klanten?
8
9
De rode draad door Werken met logistiek
10
Inhoud van deze dag
1.
2.
3.
4.
Inleiding
Termen en basisbegrippen in de logistiek;
Logistiek concept: Verzuiling => Flow;
Artikelbestand: artikelcodering (EAN DAS, barcodering
RFID);
5. Waar zitten de pijnpunten in een logistieke organisatie?;
6. Hoe is een magazijn opgebouwd? (plaatsing stellingen,
ideale looproute etc.);
7. Verschil tussen fysieke voorraad en administratieve
voorraad;
8. ABC-analyse;
9. Trends in de logistiek als globalisering,
ketentransparantie en VMI / Consignatie;
10. Logistieke cases gericht op de praktijk.
11
Tabel 1.1
•
•
•
•
•
•
•
Ontwikkelingspad van de logistiek
Omstreeks 1970 krijgt de logistieke functie vorm. Van oudsher wordt een
onderscheid gemaakt in de productielogistiek (material management) en de
distributielogistiek (physical distribution), zie paragraaf 1.3. In 1973 wordt de
Vereniging Logistiek Management (VLM) opgericht.
1980 De computer is sterk in opmars. Vooral voor berekeningen van de
materiaalbehoefte blijkt deze computer een geschikt hulpmiddel te zijn. De
meeste computerbewerkingen worden in de nachtelijke uren per batch
verwerkt. De overdag beschikbare informatie loopt dan meestal achter op
de realiteit. Stapels met papieren output gebruikt men als informatiebron.
1990 Rond 1990 zien we de uitbreiding van het logistieke werkveld in de
richting van inkooplogistiek en reverse logistics. Vandaar dat we bewust de
vierdeling binnen het vakgebied Business Logistics onderscheiden.
1995 De aandacht van de logistiek verlegt zich meer en meer naar zaken
buiten de eigen onderneming. Vooral samenwerking met leveranciers staat
hoog op de agenda.. Inkoop, productie en distributie worden daarmee in het
licht geplaatst van supply chain management.
Vanaf 2000 wordt samenwerking met afnemers het parool. De vraagkant
van de logistiek staat bekend onder de naam demand management. Rond
de traditionele processen binnen inkoop, productie, distributie en reverse,
ontwikkelt zich een schil van activiteiten, waar logistiek pregnant bij
betrokken is.
2005 Door emerging technologies als radio frequency identification (RFID)
en SOA wordt het mogelijk om partners met verschillende
informatiesystemen goed met elkaar te laten communiceren.
2010 Nieuwe manieren van werken in de keten zoals Software As A Service12
en Augmented Reality komen op
13
24
Levert u wel het juiste product
28
Inhoud van deze dag
1.
2.
3.
4.
Inleiding
Termen en basisbegrippen in de logistiek;
Logistiek concept: Verzuiling => Flow;
Artikelbestand: artikelcodering (EAN DAS, barcodering
RFID);
5. Waar zitten de pijnpunten in een logistieke organisatie?;
6. Hoe is een magazijn opgebouwd? (plaatsing stellingen,
ideale looproute etc.);
7. Verschil tussen fysieke voorraad en administratieve
voorraad;
8. ABC-analyse;
9. Trends in de logistiek als globalisering,
ketentransparantie en VMI / Consignatie;
10. Logistieke cases gericht op de praktijk.
29
De logistieke organisatie 1960-1970
Begin jaren zestig
distributie
Prod. afd. 3
Prod. afd. 2
Inkoop
Goederenstroom
Prod. afd. 1
Enkel bedrijf
Functionele organisatie = verzuiling
Werken met Logistiek
30
De logistieke organisatie 1970-1980
In de zeventiger jaren
distributie
Prod. afd. 3
Prod. afd. 2
Prod. afd. 1
Goederenstroom
Inkoop
Materials Management
Functionele organisatie met integrale logistiek
Werken met Logistiek
31
De logistieke organisatie 1980-1990
klanten
Prod. afd. 3
Prod. afd. 2
Prod. afd. 1
Inkoop
Product Markt Combinatie 1
K
E
I
T
SCombinatie
I
Product Markt
2
G
O
L
distributie
leveranciers
Product Markt Combinatie 3
In het algemeen: Meer gericht op de interne integratie
Werken met Logistiek
32
De logistieke organisatie 1990-2000
vandaag de dag...
LOGISTIEK 3
distributie
LOGISTIEK 2
klanten
Product Markt Combinatie 1
Prod. afd. 3
Prod. afd. 1
Inkoop
LOGISTIEK 1
Prod. afd. 2
leveranciers
Product Markt Combinatie 2
Product Markt Combinatie 3
In het algemeen: Meer gericht op de integratie met klanten later met leveranciers
Werken met Logistiek
33
De logistieke organisatie 2000-2010
LOGISTIEK OVER DE SUPPLY CHAIN
de toekomst..
Prod. afd. 3
Prod. afd. 2
Prod. afd. 1
Inkoop
Product Markt Combinatie 1
Product Markt Combinatie 2
klanten
distributie
leveranciers
Product Markt Combinatie 3
Naast integratie met klanten later en leveranciers ook afstemming over de keten heen
Werken met Logistiek
34
35
Inhoud van deze dag
1.
2.
3.
4.
Inleiding
Termen en basisbegrippen in de logistiek;
Logistiek concept: Verzuiling => Flow;
Artikelbestand: artikelcodering (EAN DAS,
barcodering RFID);
5. Waar zitten de pijnpunten in een logistieke organisatie?;
6. Hoe is een magazijn opgebouwd? (plaatsing stellingen,
ideale looproute etc.);
7. Verschil tussen fysieke voorraad en administratieve
voorraad;
8. ABC-analyse;
9. Trends in de logistiek als globalisering,
ketentransparantie en VMI / Consignatie;
10. Logistieke cases gericht op de praktijk.
36
GS1-DAS
• Waar maken we ons druk over ?
• Kan het beter ?
• Hoe staan we er voor ?
• Wat is uw rol ?
37
GS1-DAS
• Waar maken we ons druk over ?
– Het belang van correcte artikelgegevens in
de keten.
38
Belang van GS1-DAS
• Belang artikelgegevens kent 3 dimensies:
– Volledigheid
– Tijdigheid
– Juistheid
39
Product
Fabrikant
DC
Winkel
Consument
40
Fabrikant
• Info op leaflet/broadsheet veelal te
beknopt
– Behoefte aan meer of meer specifieke
gegevens
– Behoefte aan retail specifieke format
41
Fabrikant
42
Fabrikant
• Gevraagde artikelgegevens :
Retailer A
Retailer B
– Grotendeels gelijk
– Maar toch nèt even anders
Retailer C
• Huidige situatie:
– Omslachtig
– Foutgevoelig
– Terugkerend
: veel van het zelfde
: door handmatige invoer
: voor alle nieuwe producten
43
Fabrikant
• Consequenties :
– Foutieve/onvolledige artikelgegevens als
belemmering omzetkansen
– Mogelijke ‘hobbel’ in logistiek
44
DC
• Relevantie artikelgegevens DC groot.
• Waar kan het mis gaan ?
– Bestellen
– Goederenontvangst
– Opslag
– Orderpick
– Transport
45
Winkel
• Ook de winkel lijdt onder foutieve
productinfo
• Waar kan het mis gaan ?
– Bestellen
– Ontvangscontrole
– Promoties
– Schappenplan
– Kassa
46
Consument
• Product niet verkrijgbaar
• Product niet voorradig (Out Of Stock)
• Misverstanden bij de kassa
• Verkeerde prijs ?
47
GS1-DAS
• Waar maken we ons druk over ?
– Het belang van correcte artikelgegevens in
de keten.
• Kan het beter ?
– Met GS1-DAS een betere ketenbeheersing
48
Hoe kan het beter ?
• Correcte artikelgegevens vraagt om
samenwerking
• Elektronisch uitwisselen van juiste,
volledige en actuele artikelgegevens
volgens één standaard.
• Handel en industrie samen actief met
GS1-DAS
– GS1 Data Alignment System
• Onafhankelijke uitvoering door GS1-NL
49
Product
Informatie
Fabrikant
Fabrikant
DC
GS1DAS
Winkel
Retailer
Consument
Winkel
DC
50
Fabrikant
• Tijdig verzamelen relevante objectieve
productkenmerken :
9 Codering
9 Omschrijving
9 Gewicht
9 Afmetingen (CE/HE)
9 Statiegeld
9 Alcoholpercentage
9 Verpakkingsmateriaal
9 Aantal CE per collo
9 Aantal collo per pallet
9 BTW Percentage
9 CBL
9 Etc.
51
Fabrikant
• Sinfos :
– Basis is in Duitsland ontwikkeld en beproefd
systeem
– Uitgebreide checks op
• Volledigheid
• Consistentie
– Afspraken tussen Duitsland, Oostenrijk en
Nederland over verdere ontwikkeling
• Van software
• En GS1COM artikelbericht (Pricat)
52
Fabrikant
Basisinformatie1:
De verplichte blauwe kaders moeten ingevuld worden.
53
Fabrikant
Logistieke informatie
54
Fabrikant
• Voordelen :
– Slechts één keer invoer productgegevens
– Uitgebreide check op volledigheid en
consistentie
– 1x verzenden
– Minder verstoringen logistieke en
administratieve processen
– Betere marktgegevens --> meer kansen
category management
– Snellere uitrol EDI met retailers
55
Fabrikant
• Let op :
– Groot belang inpassen in organisatie
• Wie is verantwoordelijk ?
• Wie gaat het uitvoeren ?
• Welke procedures worden gevolgd ?
– Succes GS1-DAS afhankelijk van kwaliteit
ingevoerde gegevens
• Dus :
Geef GS1-DAS voldoende en tijdige
aandacht en zorg voor een plaats in de
organisatie !
56
GS1-DAS
• Fabrikanten en retailers gezamenlijk
verantwoordelijk voor
– De inhoud :
• Volledig, tijdig en correct
– Acceptatie
• Snelle groei gebruikers stimuleert acceptatie
– Financiering
• Beheer door onafhankelijke partij
– GS1 Nederland
57
Retailer
• Opvragen productgegevens GS1-DAS
datapool
– Aanvragen info o.b.v. selectie
•
•
•
•
•
GS1 adres
GS1 artikelcode
CBL code
Alle wijzigingen
Combinatie van deze 4
– Ontvangst artikelgegevens via Pricat of Sinfos
58
Retailer
• Voordelen
– Alle stamgegevens van een nieuw artikel
geautomatiseerd en in één keer beschikbaar
– Gecontroleerd naar eigen systeem
– Via genormeerde en gestructureerde manier
– Vastleggen van de gegevens aan de bron
– foutkans kleiner door reduceren handwerk
– Versnelde uitrol EDI met leveranciers
59
Retailer
• Let op !
– Consistentie in aanleveren artikelgegevens
– Spelregels GS1 toepassen
– 100% betrouwbare artikelgegevens
60
Kwaliteit voorop
• Borging kwaliteit door meetservice GS1DAS
• Doel is bewustwording kwaliteitsissue aan
leverancierszijde.
• Aanpak :
– fysieke controle (afmetingen en gewicht) van
1e 15 nieuwe- en actieproducten
– bij correcte aanlevering ‘vrijwaring’ leverancier
van verdere controles
– bij afwijkingen terugkoppeling naar leverancier
61
Hoe staan we ervoor ?
• Een greep uit de lijst deelnemers :
9 Ahold
9 Superunie
9 Makro
(zie voor actuele stand
www.GS1das.nl)
9 Grolsch
9 Douwe Egberts
9 Lever Faberge
9 Jos Poell
9 Procter & Gamble
9 ……….
62
63
Handel en industrie zetten stappen bij invoering EAN-label en
het EDI-verzendbericht:
•
Het Centraal Bureau Levensmiddelenindustrie, de Federatie
Nederlandse Levensmiddelenindustrie en GS1 Nederland hebben
nadere afspraken gemaakt over de invoering van het EAN-label en
het EDI-verzendbericht met Serial Shipping Container Code
(SSCC). De uitrol zal zich concentreren op homogene bronpallets
omdat hiermee het grootste deel van het goederenvolume in de
levensmiddelenbranche wordt afgedekt. Daarnaast zal er een GS1werkgroep opgericht worden die de knelpunten bij de invoering
signaleert en de problematiek rondom een verdere uitrol naar
heterogene- en sandwichpallets onder de loep neemt. Tenslotte
hebben Metro, Laurus en Albert Heijn hun inspanningen gebundeld
om de invoering van het EAN-label en het EDI-verzendbericht te
harmoniseren. Deze retailers zijn inmiddels met de uitrol gestart.
•
Het verkorten van wachttijden van chauffeurs, het versnellen van het
goederenontvangstproces en het verbeteren van tracking en tracing
van goederen. Dit zijn de belangrijkste redenen voor retailers en
fabrikanten om het EAN-label (ook wel SSCC-label genoemd) en
het EDI-verzendbericht in te voeren.
64
Hoofdstuk 10 Emerging Technologies
65
Figuur 10.1 Van Barcode naar RFID-tag
Nieuwe situatie:
ƒ RFID-tag is uniek
ƒ Betrouwbare voorraad
ƒ Link met CRM-systeem
Bestaande situatie:
ƒ Barcode is niet uniek
ƒ Onzekere voorraad
66
Figuur 10.2 Radio frequency identification tag, antenne en
ontvanger
RFID
67
Figuur 10.3 Verschillende uitleesmogelijkheden bij RFID
Bij tussentijds transport
Bij het laden en lossen
Als er verpakt wordt
Mobiele locaties
68
Foto RFID-antennes bij Audax
69
Foto RFID-antennes bij Audax 2
70
71
72
Figuur 10.3 Verwachte ontwikkeling RFID-prijzen tot en met 2016
73
Inhoud van deze dag
1.
2.
3.
4.
Inleiding
Termen en basisbegrippen in de logistiek;
Logistiek concept: Verzuiling => Flow;
Artikelbestand: artikelcodering (EAN DAS, barcodering
RFID);
5. Waar zitten de pijnpunten in een logistieke
organisatie?;
6. Hoe is een magazijn opgebouwd? (plaatsing stellingen,
ideale looproute etc.);
7. Verschil tussen fysieke voorraad en administratieve
voorraad;
8. ABC-analyse;
9. Trends in de logistiek als globalisering,
ketentransparantie en VMI / Consignatie;
10. Logistieke cases gericht op de praktijk.
74
75
Verkeerd verpakkingsmateriaal leidt tot rampzalige gevolgen
Hoe kan ik er bij komen?
76
En dan nog inpakken ook.
77
79
88 97
106
53
80
107
89
95
48
84
102
42
71
98
30
57
66
93
24
6
45
81
33
60
69
78
96
7
8
36
18
62
21
51
68
35
8
32
26
16
61
70
52
34
43
25
75
23
59
4
0
1
39
105
9
7
103
5867 41
7
94 7
92
14
86
76
85
22
3
8
17
13
49
40
4
1
931
65
12
15
100
74
5
82
1
10
73
56
50
64
29
47
38
44
46
55
11
2
54
108
19
20
3
1
37
28
10
90
27
72
78
99
63
Magazijn
Voor
Na
79
Inhoud van deze dag
1.
2.
3.
4.
Inleiding
Termen en basisbegrippen in de logistiek;
Logistiek concept: Verzuiling => Flow;
Artikelbestand: artikelcodering (EAN DAS, barcodering
RFID);
5. Waar zitten de pijnpunten in een logistieke organisatie?;
6. Hoe is een magazijn opgebouwd? (plaatsing
stellingen, ideale looproute etc.);
7. Verschil tussen fysieke voorraad en administratieve
voorraad;
8. ABC-analyse;
9. Trends in de logistiek als globalisering,
ketentransparantie en VMI / Consignatie;
10. Logistieke cases gericht op de praktijk.
80
81
Looproutes
82
Inhoud van deze dag
1.
2.
3.
4.
Inleiding
Termen en basisbegrippen in de logistiek;
Logistiek concept: Verzuiling => Flow;
Artikelbestand: artikelcodering (EAN DAS, barcodering
RFID);
5. Waar zitten de pijnpunten in een logistieke organisatie?;
6. Hoe is een magazijn opgebouwd? (plaatsing stellingen,
ideale looproute etc.);
7. Verschil tussen fysieke voorraad en administratieve
voorraad;
8. ABC-analyse;
9. Trends in de logistiek als globalisering,
ketentransparantie en VMI / Consignatie;
10. Logistieke cases gericht op de praktijk.
92
Inhoud van deze dag
1.
2.
3.
4.
Inleiding
Termen en basisbegrippen in de logistiek;
Logistiek concept: Verzuiling => Flow;
Artikelbestand: artikelcodering (EAN DAS, barcodering
RFID);
5. Waar zitten de pijnpunten in een logistieke organisatie?;
6. Hoe is een magazijn opgebouwd? (plaatsing stellingen,
ideale looproute etc.);
7. Verschil tussen fysieke voorraad en administratieve
voorraad;
8. ABC-analyse;
9. Trends in de logistiek als globalisering,
ketentransparantie en VMI / Consignatie;
10. Logistieke cases gericht op de praktijk.
99
Tabel 3.1 Originele productgegevens met prijs, afzet en omzet
Product
nummer
Benaming
Jaarlijks
verbruik
Jaarlijkse
omzet
% van
jaarlijkse
omzet
1 As
€ 0,50
1.000
€ 500,00
8,3%
2 Beugel
€ 1,00
24
€ 24,00
0,4%
3 Duwbeugel
€ 0,25
12
€ 3,00
0,1%
4 Kogellager
€ 3,00
50
€ 150,00
2,5%
5 Naaf
€ 10,00
300
€ 3.000,00
50,0%
6 Plaat
€ 7,00
4
€ 28,00
0,5%
7 Stang
€ 0,50
10
€ 5,00
0,1%
8 Verf
€ 6,00
300
€ 1.800,00
30,0%
€ 20,00
7
€ 140,00
2,3%
€ 2,00
175
€ 350,00
5,8%
€ 6.000,00
100,0%
9 Wielhouder
10 Zeef
Totaal
Kosten
per stuk
100
Tabel 3.2 ABC-analyse productgegevens met prijs, afzet en
omzet en cumulatief omzetpercentage
Volgorde
Productnummer
Benaming
Kosten
per
stuk
Jaarlijks
verbruik
Jaarlijkse
omzet
% van
jaarlijkse
omzet
Cumulatief %
Catagorie
1
5
Naaf
€ 10,00
300
€ 3.000,00
50,0%
50,0%
A
2
8
Verf
€ 6,00
300
€ 1.800,00
30,0%
80,0%
A
3
1
As
€ 0,50
1.000
€ 500,00
8,3%
88,3%
B
4
10
Zeef
€ 2,00
175
€ 350,00
5,8%
94,2%
B
5
4
Kogellager
€ 3,00
50
€ 150,00
2,5%
96,7%
B
6
9
Wielhouder
€ 20,00
7
€ 140,00
2,3%
99,0%
C
7
6
Plaat
€ 7,00
4
€ 28,00
0,5%
99,5%
C
8
2
Beugel
€ 1,00
24
€ 24,00
0,4%
99,9%
C
9
7
Stang
€ 0,50
10
€ 5,00
0,1%
100,0%
C
10
3
Duwbeugel
€ 0,25
12
€ 3,00
0,1%
100,0%
C
€ 6.000,00
100,0%
Totaal
101
102
103
104
Inhoud van deze dag
1.
2.
3.
4.
Inleiding
Termen en basisbegrippen in de logistiek;
Logistiek concept: Verzuiling => Flow;
Artikelbestand: artikelcodering (EAN DAS, barcodering
RFID);
5. Waar zitten de pijnpunten in een logistieke organisatie?;
6. Hoe is een magazijn opgebouwd? (plaatsing stellingen,
ideale looproute etc.);
7. Verschil tussen fysieke voorraad en administratieve
voorraad;
8. ABC-analyse;
9. Trends in de logistiek als globalisering,
ketentransparantie en VMI / Consignatie;
10. Logistieke cases gericht op de praktijk.
105
Hoofdstuk 9 Lean en andere verbetermethodieken
106
Wat kan er mis gaan als men
ongemotiveerd is?
107
A picture is better than 1000 words!
How many words would be better than 3 pictures?
- A supply chain consists of
Supplier
Manufacturer
Distributor
Upstream
Retailer
Customer
Downstream
- aims to Match Supply and Demand,
profitably for products and services SUPPLY SIDE
DEMAND SIDE
- achieves
The right
Product
+ + + + +
=
The right
The right
The right
The right
The right
Higher
Price
Store
Quantity
Customer
Time
Profits
108
Which elements are part of the Demand and Supply Chain?
A business system consists of five functional areas…
Suppliers
Customers
Competitors
Design
Acquire
Supplier’s
Suppliers
Market
Convert
Distribute
Customer’s
Customers
…which are held together through integration
109
Demand and Supply Chains are built from different business
systems which are linked through interfaces
Business Systems
Raw
Materials
Primary
Production
Secondary
Production
Primary
Distribution
Secondary
Distribution
Customer
Processes
Interfaces
Be aware of the complexity of the interfaces between the systems
110
There are two different ways to compete or collaborate (1)
Compete for share within
own market
Consumer
market
segments
Collaborate to improve
conditions in own market
111
There are two different ways to compete or collaborate (2)
Compete for share within
own market
Compete against other chains
for share within chain market
Consumer
market
segments
Collaborate to improve
conditions in own market
Collaborate to increase
product value and overall
chain efficiency
112
Factors Impacting the Demand and Supply Chain
Reduced
Number of
Suppliers
VendorManaged
Inventories
Increased
Competition
Demand and
Supply
Chain
Contingent
Inventories
Shorter
Product
Life Cycles
Shared or
Reduced
Risk
Advances In
Technology
113
Demand and Supply Chain Management is concerned with
the flow of information and the flow of products and services
‘Upstream’ flow
of customer
requirements
Flow between
processes
•Long-term plans and requirements
•Market research information
•Individual orders
•Payment
•Potential new products and services
Flow between
processes
Flow between
processes
Consumer
•Products and services
•New products and services
•Delivery information
•Payment request / Credit
‘Downstream’ flow
of products and services
for customer
fulfilment
114
Demand and Supply Chain Design is based on “market-pull” and supply
chain operations is based on “flowgistics”
Market-pull design:
„ Start with the end-of-chain requirements
„ “Reserve-engineer” all processes
Direction of Engineering
Sources
—
Mother
Earth
Consumption
Raw
Materials
Primary
Production
z
Secondary
Production
Primary
Distribution
Secondary
Distri-bution
Customer
Processes
z
—
Usages
Flow Is Pushed Through to the End
“Flowgistics”:
„ Flows are triggered by end-of-chain
„ Once triggered, the flow does not stop
115
Intermediate conclusions
•
Crossing Borders
•
Data and Information
Integration in the
Demand and Supply
Chain
•
Postponed production
116
Four possible forms of Chain integration
Producer
Supplier
Distribution
retailer
Strategic
goals
Strategic
goals
Logistical
Infrastructure
Control
Level
Information
4
Control
Level
3
2
Fysical
Operation
Logistical
Infrastructure
1
Information
Fysical
Operation
Integrate on different levels in the Demand an Supply Chain
117
Demand and Supply Chain management Integration
Chain integration can be done on 4 levels:
1: Physical integration, efficiënt processing of the
goods flow (Packaging and Intermodal Freight).
2: Information integration, link between
information flows (EDI etcetera).
3: Control integration, use of control information
from other chains (ECR).
4: Basic Company Model integration
from an other part of the chain (VMI).
Action:
118
The 2016 Future Supply Chain
119
Source: http://www.csrinfo.org/en/artyku-y/supply-chain-management-2016.html
Back
What is VMI? (1)
• VMI stands for Vendor Managed Inventory and is a
common term used in many industries and channels. In
some industries, VMI is also referred to us as SAIM
(Supplier Assisted Inventory Management).
120
What is VMI? (2)
Back
• Vendor managed inventory. This is a means of
optimising the supply chain, whereby the supplier
becomes responsible for maintaining the customers
inventory levels.
• This means the supplier needs access to the customers
stock levels and the use of vendor managed inventory
software allows this.
• This means the manufacturer generates the order, not
the customer.
121
VMI: Vendor Managed Inventory
Back
• Other names:
– Continuous replenishment Planning (CRP),
– Supplier Managed Inventory (SMI)
• the supplier is responsible for maintaining the customers
inventory management. The supplier has access to the
customers inventory data and is responsible for
generating purchasing orders
122
Back
VMI - Advantages
Manufacturer
•
•
•
•
better forecasts (POS)
lower inventory
less errors in orders
placed
leveling of production
capacity
Cooperation
•
•
•
•
Transporter
Distributor
Full truck load
•
Efficient route planning •
Fewer key players
•
Long term relations
•
less stock-out
lower inventory
better service level
lower planning &
ordering cost
Coordination
Collaboration
123
Why use VMI?
Back
Comparison of Stockouts between Firms with VMI
and without VMI
33.4%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
18.1%
Without VMI
With VMI
Comparison of Inventory Turns Between Firms
with VMI and without VMI
5.7
5.6
5.5
5.4
5.3
5.2
5.1
Lehigh study
5.6
5.3
Without VMI
With VMI
124
Evolution of VMI
Owner Managed
Inventory
Continuous
replenishment
Supplier
decides
within
agreed
intervals
Less Control
to Supplier
Advanced
Continuous
replenishment
Supplier
decides
inventory
Back
VMI
supplier
decides;
inventory
ownership
More control
to supplier
125
How to use VMI?
Back
126
Factors to consider in VMI contract.
Back
Which products?
Credit terms
Physical
Location of
stock
Goods inwards
Inspection?
Possible
dimensions
Ownership
Replenishment
format
Forecasting Techniques
Communications
model
mode
‘Trigger
Decision-making
Quantity (Min, Max)
Frequency / Transportation
Regularity
Data
127
VMI in use today
Back
• In the Factory
• At customer sites
128
Successful VMI initiatives
Back
• VMI is key in grocery industry’s pursuit of “efficient
consumer response” and the garment industry’s “quick
response.”
• Successful VMI initiatives
– Campbell Soup
– Johnson & Johnson
– European pasta manufacturer Barilla SpA
– Shell Chemical
– General Electric
– Sara Lee, and
– many others.
129
Shewhart Cycle
130
Deming-cirkel
Start
afrekenen
van verschillen,
bijsturen,
normeren
ACT
CHECK
wordt aan
de normen
voldaan?
PLAN
markt,
externe
omstandigheid,
policy
DO
verstoringen en
onzekerheden
bij uitvoering
131
Deming-cirkel aangepast
ACT
PLAN
STUDY
DO
132
Een ‘gat’ in de score
fasen
deelgebied
I
II
III
IV
V
Richten
Inrichten
Verrichten
135
Het NEN-ISO-certificaat stelt minimumeisen
DO
C HE
CK
kwaliteitszorg
PLA
N
kwaliteit
A CT
ACT
CHECK
PLAN
NEN-ISO
ISO
DO
tijd
136
Verschil in denken over verbetering het Westen en Japan
Topmanagement
Middenkader
Groepsleiders
Uitvoerenden
Innoveren
Handhaven
Tijd
Visie vanuit Westerse organisaties
Topmanagement
Middenkader
Groepsleiders
Uitvoerenden
Innoveren
Kaizen
Handhaven
Handhaven
Tijd
Visie vanuit Japanse organisaties
137
De Vijf Basis Elementen van Lean
Value
Bepaal wat
de waarde
(VALUE)
is voor
mijn
klanten.
Ga na wat
in de ogen
van de
klant
verspilling
is
(WASTE).
Value
Stream
Flow
Pull
Doorloop de
Verzeker je
Elimineer
stappen
van het feit
verspilling
vanaf het (WASTE) en dat er alleen
ontwerp, het verkort de producten en
maken en doorlooptijd en diensten
afleveren de stappen in
door het
inclusief de het proces van
proces
service en
stromen die
de
ga na waar waardestroom de klanten
waarde
direct willen
(VALUE
gecreëerd
betalen
STREAM).
wordt in de Haal alle dode (FLOWING
ogen van die
through my
tijd uit de
klant
VALUE
stroom.
(VALUE
STREAM).
CREATING).
Perfection
Maak hard
dat de
verspilling
(WASTE)
wegblijft uit
het proces
(CLEAN
VALUE
STREAM).
142
Dit is pas passie voor personal performance
143
De kaizen-paraplu
KAIZEN
gerichtheid op de klant
totale kwaliteitszorg
robots
bedrijfskringen
ideeënbus
automatisering
werkplekdiscipline
TPM (total productive
maintenance)
kanban
kwaliteitsverbetering
just-in-time
0-fouten
activiteiten van kleine groepen
samenwerking van leiding en
uitvoerenden
verbeteren productiviteit
ontwikkeling van nieuwe producten
148
Voorbeeld van een Value Stream Map
149
Overzicht gebruikte symbolen in een Value Stream Map
Cell
Customer
Supplier
Data
Kaizen
Kanban Post
Electronic
Information
First In
First Out
Go and See
Manual Info
MRP/ERP
I
Inventory
Load Level
Production
Control
Operator
Other
Process
Dedicated
Pull
Push
Raw Material
Signal Kanban
Supermarket
Timeline
Process
Shared
Production
Control
Safety
Stock
Sequenced
Pull
Truck
Verbal
Information
Production
Kanban
Shipment
Withdrawal
150
Kanban
Lean of Agile?
“de theorie”
•
•
Lean : “Zorg dat verspilling uit het proces gehaald wordt”
agile : “snel in beweging met een hoge wendbaarheid”
Hoog
“Agility” is passend in een
minder voorspelbare omgeving
waar de variatie in de vraag
groot is.
AGILE
Varieteit /
Complexiteit
LEAN
Laag
Laag
“Lean” werkt het bestt in een
hoog volumineuze omgeving
met regelmaat en voorspelbare
omgevingen.
Hoog
Voorspelbaarheid
Æ Manage ‘added value variety’
LEAN EN AGILE…….!!!!!!!
151
Evaluatie van Supply Chain Management
SAAS
Cloud
Supply chain prestatie
SOA externe
integratie
APS- afstemming keten
ERP- integratie per bedrijf
MRP- automatisering
1970
1980
1990
2000
2010
152