APV Flex-Mix™ Processor

APV Flex-Mix™ Processor
Toepassing
De Flex-Mix™ Processor is een uiterst efficiënte
batchverwerkingseenheid, ontwikkeld voor het verwerken van
veeleisende mixtoepassingen, waaronder vloeistoffen met hoge
viscositeit, emulgatie en stukjes.
V E E L VO O R KO M E N D E T O E PA S S I N G E N Z I J N
ON D E R AN D E R E:
•
•
•
•
•
•
•
Verwerking van kaas/smeerkaas
Soepen en sauzen met stukjes
Fruitbereidingen
Roomijs
Dispersie van brij en gom
Mayonaise, sauzen en ketchup
Crème, zalf en handlotion
CA PAC I T E I T
Batchproductie 250, 500, 1.000, 2.000 en 3.000 liter
• Capaciteit per uur: tot 20.000 liter, afhankelijk van de
complexiteit van het product
WE R KI NG
De Flex-Mix™ Processor is een schuine tank met een op
de bodem gemonteerde ‘high shear’ mixer. Die mixer werkt
gedeeltelijk als axiaal roerwerk en/of inlinemixer. De mixer creëert
een axiale stroom, die opnieuw in de tank gecirculeerd wordt
door middel van de mixerruimte eromheen en/of een positieve
boosterpomp, die wordt gebruikt om de stroom te overbruggen
en hem via de tank te recirculeren. De stroom wordt terug in
de tank gestuurd en de hellende tank zorgt ervoor dat er geen
vloeistofrotatie (geforceerde werveling) in de tank ontstaat
De tank is ook uitgerust met een langzaam roterend roerwerk,
dat zorgt voor een voorzichtig roeren en gelijkmatig mixen van
producten met stukjes, terwijl er tegelijkertijd een axiale stroom
wordt gecreëerd, die de rotor op de bodem voedt. Indien er
schraperbladen zijn, zorgt het roerwerk ervoor dat het product niet
verbrandt en, bij indirecte verwarming, aan de wand van de tank
blijft plakken (tank met koel-/verwarmingsmantel). Wanneer het
product verwarmd wordt, kan de tank gepressuriseerd worden.
Het poeder wordt via een speciale poederinlaatklep onder
vacuüm in de tank gevoerd. Het mengsel van poeder/lucht wordt
rechtstreeks naar de vloeistof onder het vloeibare oppervlak
geleid. Lucht/gas wordt verwijderd door de vacuümpomp. Het
grote, vrije vloeibare oppervlak biedt een effectieve ontluchting
van het product, dit in tegenstelling tot traditioneel mixen,
waarbij over het algemeen lucht wordt opgenomen tijdens het
mixen. Die ontluchting helpt om oxidatie te verminderen en
de productkwaliteit en
-consistentie te verbeteren.
Poeders of andere droge
stoffen kunnen ook via het
mangat aan de bovenkant
van de tank toegevoegd
worden.
ALG E M E E N
• Sanitair ontwerp voor
CIP-reiniging. Kan
volledig gedraineerd
worden voor een
betere hygiëne en
zo weinig mogelijk
productverspilling.
• Geïntegreerde Flex-Mix™-processortank, Flex-Mix™bodemmixer en Flex-Mix™-roerwerk
• Beschikbaar met geïntegreerde recirculerende boosterpomp
• Beschikbaar met geïntegreerd vacuümsysteem
• Geïntegreerd CIP-systeem
• Beschikbaar met geïntegreerd Flex-Mix™-processor PC/PLCbesturingssysteem
• Op skid gemonteerd
• Beschikbaar met poedertrechter, zowel open als gesloten voor
CIP-reiniging
• Dichtingen in EPDM of FPM (Viton), door FDA goedgekeurde
kwaliteit
• Alle onderdelen die met het product in contact komen zijn
vervaardigd uit zuurbestendig roestvrij staal AISI 316L /
DIN1.4404
D E S I G N VA N D E F L E X - M I X ™ P R O C E S S O R TA N K
• Cilindrische, schuine tank in volgende groottes: 250, 500,
1.000, 2.000, 3.000 liter
• Oppervlakken in en buiten de tank in 2B-afwerking met
gepolijste lasnaden. Oppervlakken die met het product in
contact komen: Ra< 1 μm
• Beschikbaar met verwarmings-/koelmantel op de wand van de
tank en/of met isolatie op de buitenwand
• Beschikbaar met stoominjectiekleppen voor directe verwarming
van het product
• Op de bovenkant bevestigd mangatdeksel, beschikbaar met
veiligheidsvergrendeling
• Op de bovenkant bevestigde ontluchting/veiligheidsklep
• Op de bovenkant bevestigd kijkglas met verlichting
• 4 CIP-inlaatleidingen, ø25 mm, met roterende sproeibol
• Een of meerdere productingangen voor vloeistoffen
• Een of meerdere inlaatkleppen voor poeder
• Beschikbaar met niveaumelders en/of weegcellen
FLEX-M IX™-BOD E M M IXE R
• In twee groottes met rotordiameter ø250 en ø350 mm
• Beschikbaar met ‘high shear’ rotor en statorring
• Rechtstreeks gekoppelde motor (afgesloten koppeling).Volledig
ingekapseld, IEC of NEMA, IP55, afgedekt door roestvrijstalen
mantel, 4-polig
• Dubbele mechanische asafdichting voor waterspoeling,
vervaardigd uit silicone/koolstof, ofwel silicium/silicium
asafdichting
• Beschikbaar met volgende axiale eenheden: flow inducer
propeller, voormixschroef, roterend mes
FLEX-M IX™-ROE RWE R K
• Langzaam axiaal roerwerk, gekoppeld door middel van
tandwielkast en volledig ingekapselde elektrische motor, IEC of
NEMA, IP55
• Dubbele mechanische asafdichting voor waterspoeling
vervaardigd uit silicone/koolstof, ofwel silicium/silicium
asafdichting
• Beschikbaar met schraperbladen tegen de tankwand voor het
verwijderen van productfilm en voor een verbeterde verwarming
of afkoeling
R E Z I R K U L AT I O N S SYS T E M
• APV • DW4 positieve pomp van APV met tandwielkast en
volledig ingekapselde elektrische motor, IEC of NEMA
• Met tubulaire warmtewisselaar op de recirculatieleiding
VAC U Ü M SYS T E E M
• Vloeibareringvacuümpomp van roestvrij staal/kunststof,
bestand tegen CIP-vloeistoffen
• Rechtstreeks gekoppelde motor (afgesloten koppeling).Volledig
ingekapseld, IEC of NEMA, IP55, 4-polig
• Met vloeistofafscheider voor hergebruik van servicewater
• Met regelklep voor vacuümniveau
P L C / P C - B E S T U R I N G S SYS T E E M F L E X - M I X ™ -
A F MD
E ITM
I NEGNESNI O–NB
EP
NR
A OX
DER
I NM
G MM
SI J- B
AP
. M
YP
PEE FFLLEEX
X--M
MIIX
X™
™
TTY
PROCE SSOR
TRANSPORTVOLSHIPPING
VOLUME
S(M)
UME (M3)
A
B
CC
PROCESSOR 250-250
2 01 5
2430
1340
7
PROCESSOR 500-250
2320
2485
1580
11
2680
3025
1850
15
3 07 5
3350
2 1 10
23
3380
3 6 10
2 470
34
P R O C E S S O R 10 0 0 - 2 5 0
P R O C E S S O R 10 0 0 - 3 5 0
PROCESSOR 2000-250
PROCESSOR 2000-350
PROCESSOR 3000-350
•
•
•
•
•
•
•
Beschikbaar met volgende bedieningspaneelsystemen:
PLC-relais batchsturing
PLC/PC batchsturing
PLC/PC semicontinue sturing
PLC/PC continue sturing
Beschikbaar met Wonderware of Siemens bedieningspanelen
Met MCC (Motor Control Centre) met en zonder
frequentieomvormer
TECH N I SCH E G EG EVE N S
250
PROCESSOR-500-250
500
P R O C E S S O R - 10 0 0 - 2 5 0
10 0 0
P R O C E S S O R - 10 0 0 - 3 5 0
PROCESSOR-2000-250
2000
PROCESSOR-3000-350
3000
Ø250
Ø250
180
18.5
22
200
30
37
180
200
180
200
Ø350
225
Ø250
200
Ø350
225
Ø350
225
18.5
22
30
37
18.5
22
30
37
30
37
30
37
75
90
1 10
75
90
1 10
TYPE
M OTO R
BAR
6 / 8
KW
D W 4 - 12 5 - 5
A A N 10 0 0 C P
BOOSTE R POM P
TYPE
SCH U I N
ROE RWE R K
AXIAAL
B IJ 24
R PM
KLE PPE N
M I N./ MAX.
LUCHTD R U K
LUCHTD EB I ET/VE RMOG E N OP
50 HZ
VE R MOG E N
KW
Ø250
PROCESSOR-2000-350
G EG EVE N S B IJ
5 00 M BAR
150 M3/ H / 4 KW
PROCESSOR-250-250
VACUÜMPOMP
M OTO R B I J 15 0 0 R P M
M A AT T Y P E
IEC
BAR
G R O OT T E I N LI N E M IXE R
D R U KKLASS E
L
VO L L E D I G VAC U Ü M TOT 3
TYPE FLEX-M IX™
BOD E M M IXE R
VO L U M E TA N K
TA N K
M3/ H
KW
0 .7 5
1.1
2.2
30
7. 5
1.1
2.2
3.2
30
7. 5
2.2
3.0
4.0
60
11
4.0
5.5
7. 5
60
11
4.0
5.5
7. 5
60
11
SPX Flow Technology, Pasteursvej, DK-8600 Silkeborg
P: (+45) 70 278 278 F: (+45) 70 278 330
Bezoekt u voor meer informatie over onze wereldwijde vestigingen, approvals, certificeringen en lokale vertegenwoordigers www.apv.com.
SPX Corporation behoudt zich het recht voor onze meest recente ontwerp- en materiaalwijzigingen zonder aankondiging of verplichting te integreren. Ontwerpkenmerken,
constructiematerialen en afmetingsgegevens zoals beschreven in dit bulletin dienen slechts om u te informeren en hieraan kunnen, tenzij schriftelijk bevestigd, geen rechten
ontleend worden.
UITGEGEVEN 11/2012 6208-05-11-2012-NL
COPYRIGHT © 2010 SPX Corporation