poedercoating systeem

WX-101 TC
Gebruikershandleiding NL.
POEDERCOATING SYSTEEM
WANXIN coating Equipment CO. LTD.
POEDERCOATINGSYSTEEM
WWW.COATING4ALL.COM
10
Geachte mijnheer / mevrouw,
Dank u voor de aanschaf van de WX serie Elektrostatisch poeder coating apparatuur.
Lees en begrijp deze handleiding voordat u deze apparatuur voor de eerste keer in gebruik neemt
aandachtig door zodat u alle mogelijkheden en functies optimaal kunt benutten.
Heeft u vragen of ondervindt u problemen voor tijdens of na het gebruik van onze apparatuur lees
dan eerst de storingstabel achter in de handleiding of neem contact op met uw leverancier.
TECHNISCHE DATA
Netspanning
Stroomafname
Spanning Uitgifte
Polariteit
Maximum stroom uitgang
Spanning solenoïde klep
Gewicht spraygun
Inhoud poeder beker
Arbeid temperatuur apparatuur
Perslucht druk
Perslucht aansluiting
Merk
Type
220V +_ 5V% AC / 50-60HZ
40 W
0 - 100KV
Negatief / geaard
150uA
DC 24V
520 gram
0,8L
-5gr- 45 Celsius
Min 6 Bar = 0,6 Mpa
Flexibele slang op inklem aansluiting
WANXIN
WX-101 TC
Lees en begrijp deze handleiding voor ieder gebruik aandachtig door.
Bewaar deze handleiding zorgvuldig zodat u deze voor het gebruik van dit product opnieuw kunt
raadplegen.
1
Veiligheidswaarschuwing
Let op !!!!
Gebruik het WX-101 TC poedercoating systeem alleen zoals in deze handleiding omschreven staat,
dit om verwondingen bij gebruikers of omstanders van dit systeem te voorkomen.














2
Zorg voor een schone en droge werkplek
Gebruik systeem niet in vochtige en natte omgeving en vermeid direct contact met water
Gebruik dit systeem niet in directe omgeving van brandbare gassen , stoffen en open vuur.
Houd systeem buiten bereik van kinderen.
Gebruik uw systeem niet in de buurt van spelende kinderen of loslopende dieren.
Gebruik van dit systeem door kinderen onder de 12 jaar is alleen toegestaan onder toezicht
van volwassenen.
Opslag;
Berg uw systeem op buiten bereik van kinderen en in een schone droge omgeving.
Gebruik dit systeem alleen voor de behandeling met poedercoating op geleidende
materialen. (B.V ijzer, koper, nikkel, aluminium, chroom, staal, enz.)
Het is strikt verboden om op welke wijze dan ook wijzigingen reparaties of veranderingen
aan het systeem of bijbehorende onderdelen uit te voeren.
Gebruik bij voorkeur beschermende en brandvrije kleding, veiligheidsschoenen,
veiligheidsbril en fijn stof masker.
Maak geen gebruik van elektrische apparaten W.O dit systeem, bij ziekte , ernstige
lichamelijke beperkingen en gebruik van medicijnen, alcohol en andere verdovende
middelen.
Onderhoud:
1 Houd uw systeem schoon om een optimaal resultaat te behouden.
2 Verwijder met perslucht het achtergebleven poeder voor opslag.
3 Zorg dat uw systeem schoon droog en vetvrij is voor opslag.
4 Gebruik uitsluitend de voorgeschreven spanning en drukken voor dit systeem.
5 Gebruik alleen originele reserve onderdelen verkrijgbaar bij uw leverancier.
6 Voor garantie, vragen of aanschaf van onderdelen voor dit systeem kunt u bij uw
leverancier van dit systeem terecht.
Netspanning; 230V AC 50-60HZ
Verzeker u er van dat bij het niet gebruiken van het systeem u de netspanning heeft
losgekoppeld.
Indien u korte tijd uw systeem niet gebruikt maar stand by wilt hebben staan schakelt u het
systeem uit met de hoofdschakelaar op 0 van het systeem.
Dit om ongewenste activering van de hoogspanning in het poeder pistool te voorkomen.
Blijf altijd alert op onverwachte situaties bij gebruik van uw systeem om ongevallen te
voorkomen.




Beschadiging:
Voor IEDER gebruik van uw systeem dient u te controleren of uw systeem niet is beschadigd
en functioneert volgens deze gebruikers handleiding.
Indien u afwijkingen beschadigingen of functie beperkingen constateert mag u uw systeem
NIET gebruiken. U dient advies in te winnen bij uw leverancier van dit systeem of deze daar
ter reparatie aan te bieden.
Hoogspanning:
Vermijd ieder contact met het uiteinde van het coating pistool. Tijdens het gebruik staat hier
hoogspanning op wat onder bepaalde omstandigheden en gezondheid situaties een
dodelijke stroomstoot kan geven.
Vermijd tijdens inschakelen van het pistool ieder contact met uw werkstuk.
Deze wordt elektrostatisch geladen en kan een stroomschok tot gevolg hebben.
LET OP;
De hierboven beschreven aanbevelingen beschrijven niet alle mogelijke situaties die zouden
kunnen ontstaan. Gebruik altijd uw gezonde verstand om persoonlijk of letsel bij derden te
voorkomen.
1 Coatingpoeder kan onder bepaalde omstandigheden ontbranden.
Houd u zich daarom aan de onderstaande adviezen en aanwijzingen.
1. Zorg voor goede ventilatie van de werkruimte.
2. Zorg dat er geen open vuur of andere ontstekings bronnen aanwezig zijn tijdens het gebruik
van poedercoating poeder.
3. Zorg voor een schone werkplek en verwijder alle achtergebleven stof en poeder op en rond
uw werkplek voor en na gebruik .
4. Maak alleen gebruik van ontsteking en vonkvrije afgeschermde afzuig en stofzuig apparatuur.
5. Verwarm uw bespoten werkstuk alleen in elektrische of Infra rood ovens op de voor het
poeder geldende voorwaarde en
6. gebruik GEEN gas of propaan gestookte ovens. Dit om vonkvorming met mogelijk
explosiegevaar te voorkomen.
7. Rook niet tijdens het gebruik van coating poeders.
2 Voorkomen van Stroom schokken tijdens gebruik van poeder coating systeem.
1. Raak nooit het uiteinde van het pistool aan tijdens ingeschakeld systeem en ingeschakeld
pistool handel
2. Na gebruik moet u stroomschakelaar op 0 zetten en met de stalen pin aan het uiteinde van
het pistool tegen de aardklem houden zodat deze wordt ontladen.
3. Maak geen gebruik van elektrostatische apparatuur indien u hartklachten of hartregulering
apparatuur in of bij u draagt. De elektrostatische lading kan hierop bijwerkingen vertonen.
4. Raak nooit uw werkstuk aan als deze met het elektrostatisch geladen poeder wordt
bespoten.
3
3 Persoonlijke bescherming;
1. Bescherm uw luchtwegen tegen fijnstof dat vrij komt tijdens het poeder coaten,
en gebruik van perslucht of zandstralen met een ademmasker (bescherming van min FFP3)
2. Om opname van fijn stoffen door de huid te vermijden dient u gebruik te maken van
werkhandschoenen. Wij adviseren wegwerp handschoenen van Nitril.
3. Indien u gebruik maakt van een keuken oven mag u deze nooit meer voor consumptie
bereiding doeleinden gebruiken. De gassen die vrij komen bij verwarming en vloeien van het
poeder blijven achter in de oven en kan schadelijk zijn voor uw gezondheid indien deze weer
in consumptie producten kan trekken.
4. Bij gebruik van perslucht gereedschappen en poedercoatingapparatuur adviseren we het
gebruik van een goed passende veiligheids bril.
Voorbereiding
1
2
3
4
5
6
4
1 Zorg dat uw persluchtvoorziening is uitgerust met een lucht droger en vocht afscheider.
2 Kontroleer de perslucht voorziening op aanwezigheid van een olie vernevelaar en verwijder
deze indien aanwezig en reinig de leidingen van de olie.
3 Zorg dat de druk van uw perslucht voorziening minimaal 6 Bar = 0,6 Mpa
Bepalen van een veilige werkplek tussen het coaten en verwarmen van uw werkstuk.
1 zorg voor goede ventilatie
2 zorg voor goede verlichting
3 zorg voor een schone en droge werkplek
4 Vermijd alle mogelijke vormen van open vuur of ontstekings bronnen.
5 Gebruik bij voorkeur een elektrische oven waar uw werkstuk in past en tot een
temperatuur van 180-260 graden Celsius verwarmt.
8 Zorg dat uw te behandelen werkstuk schoon, droog, oxidatie en vetvrij is.
Regelknop High voltage uittrekken (blokkering los) en met de klok mee ( hoger voltage)
instellen.
Na instellen knop weer indrukken om blokkering in te schakelen tegen ongewenste wijziging
tijdens gebruik.
Regelknop “regulator of powder feeding “ uittrekken en met de klok mee draaien om
poederhoeveelheid tijdens spuiten te verhogen. Instellen tussen de 0.1 en 0,3 Mpa = 1 en 3
Bar. Hiermee regelt u de perslucht aanvoer druk.
Regelknop “ regulator powder blending air pressure” uittrekkenen met de klok mee draaien
om de poederhoeveelheid te verdunnen of verlagen. Normale instel waarde 0-0,1 Mpa
= 0 - 1bar.
Regelknop “regulator of rinsing air pressure” uittrekken en met de klok mee draaien om de
aangevoerde perslucht te verhogen.
Toepassen
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
5
Poeder coat alleen in goed geventileerde werk ruimte.
Gebruik altijd persoonlijke beschermende middelen zoals eerder beschreven.
Heeft uw werkstuk randen, hoeken of moeilijk bereikbare plekken besproei deze eerst en
daarna de grote vlakken.
Sluit voedingskabel, aardklem, pistoolleiding, oranje luchtslang, witte luchtslang, perslucht
aansluiting, luchtslang met blaaspistool aan.
Plaats de steker in een nabijgelegen geaard 220 VAC wandcontact doos en schakel de
hoofdschakelaar in (controle licht gaat aan)
Druk de handel van het poeder pistool in om de spanning via de draaiknop Elektrostatic adjust
in te stellen op 60KV-80KV.
Zorg dat de poederbeker schoon is en deksel na de vulling met poeder is gesloten.
Vul beker voor minimaal 2/3 met uw gewenste poeder.
Verbind de aardklem met uw werkstuk op een plaats die niet hoeft worden gecoat of
uit het directe zicht wordt onttrokken.
- Bij geen of slecht contact van de aardklem komt er geen elektrostatische lading vrij en
wordt de kwaliteit van uw coating laag negatief beïnvloed.
Druk de handel van poeder pistool volledig in en de controleer het sproeibeeld. Maak zo
nodig nog aanvullende instellingen voor het gewenste resultaat.
- De meegeleverde sproei kegels bepalen het sproeibeeld en de punt van een kegel dient
naar pistool zijde te wijzen.
- Let op dat bij het wisselen van de kegel de hoofdschakelaar op OFF staat en de metaal
punten tegen de massaklem is gehouden om het pistool te ontladen.
Houd het pistool ongeveer 5 tot 10 centimeter van uw werkstuk en spuit eerst alle moeilijk
bereikbare plekken en randen en vervolgens de grote oppervlakte onder verschillende
hoeken.
- zorg voor een egale wolk van poeder.
Houd Rekening met het volgende;
- zolang u de hendel van pistool bediend staat de uiteinde van het pistool onder
hoogspanning. Houd alle veiligheidsaanwijzingen eerder vermeld in acht.
Behandeling is klaar: Laat de hendel los, schakel de hoofdschakelaar op OFF controle licht
gaat uit.
-Houd het uiteinde met de stalen pin van het pistool tegen de aardklem voor ontlading van
het pistool LET OP !!! doe dit nooit tijdens ingeschakelde stroom en bediening van hendel
poederpistool, Dit heeft kortsluiting en een defect aan het regelapparaat tot gevolg .
Het verwarmen van uw met poeder bespoten werkstuk.
- Verwarm de oven tot de temperatuur die nodig is voor het gebruikte poeder is bereikt.
- Hang uw werkstuk in de oven en stel de temperatuur en tijd in voor het gebruikte poeder
geldend behandelingstijd en temperatuur.
Zorg dat de oven de benodigde temperatuur heeft bereikt alvorens het werkstuk in de oven
te plaatsen.
Houd de voorschriften van de poeder fabrikant in acht.
Is er geen temperatuur en baktijd van het gebruikte poeder bekend houd dan de richtlijn
onder punt 9 aan. LET OP dit is een indicatie en geen vastgestelde waarde.
14 Stook de oven op tot 180 gaden Celsius en hang uw werkstuk in de oven.
-Houd nauwlettend het bak procedé in de gaten.
-Controleer tijdens het bakproces regelmatig het verloop en de temperatuur.
-Zorg dat de baktijd en temperatuur niet wordt overschreden. Hier door ontstaan blaren
vlekken en oneffenheden in de coating laag.
-De procedure is gereed als het doffe poeder in een mooie egale glimmende coating laag is
gevloeid.
- Gebruikt u een mat poeder is het bakproces gereed als het poeder in een gladde laag is
gevloeid.
15 Na het bakproces dient u de oven uit te zetten en de deur van de oven te openen laat nu
langzaam de oven afkoelen. Haalt uw werkstuk niet uit de oven zolang deze heet is een te
snelle afkoeling kan doffe plekken veroorzaken.
Tips en Trucs




6
Reinig pistool en poeder beker grondig voor en na ieder gebruik. Achtergebleven poeder
resten kunnen zorgen voor onregelmatigheden in de coating laag.
Poreuze materialen zoals aluminium moeten extra grondig gereinigd worden met een ontvetter
omdat vuil en vet in de poreuze laag trekt en tijdens het bakproces naar buiten komt. Dit geeft
een onregelmatigheden in de coating laag en veroorzaakt een slechte hechting van de coating
laag. Het advies is om het werkstuk voor het coaten 5 tot 10 minuten voor te verwarmen op
210 graden Celsius alvorens het poeder op te spuiten. De eventuele vuil, vetten en ingetrokken
ontvetter brandt er dan uit.
Het samen klonten van poeder of ongelijkmatige spray tijdens het poeder op spuiten kan
worden veroorzaakt door vocht in de perslucht voorziening. Controleer uw perslucht voorraad
tank op water en tap deze af. Controleer de vochtscheider van uw perslucht voorziening op
werking en een te veel aan vocht en ledig of vervang deze. Controleer en vervang de vocht
afscheider van uw poedercoat systeem (8) .
Gebruik alleen originele reserve onderdelen, deze zijn verkrijgbaar bij uw leverancier.
Slechte onregelmatige of beperkte poederverdeling kan worden veroorzaakt door :
Een te lage perslucht toevoer.
Een verkeerde keuze of montage van pistool kegel .
Te weinig poeder in de voorraad beker. Min 2/3.
De aarding van uw werkstuk met de elektrostatische regelapparaat is onvoldoende.
-Regel de perslucht toevoer “Rinsing of air pressure” opnieuw af tijdens gebruik op een
proef werkstuk.
-Probeer een andere maat sproeikegel . Er zijn verschillende maten meegeleverd.
-Reserve kegels zijn via uw leverancier verkrijgbaar.
-Herstel een goede aarde van de krokodillen bek aan het werkstuk





7
Onderhoud
Reiniging van het systeem.
- Draag altijd de voorgeschreven persoonlijke veiligheidsmiddelen
-Schakel de spanning van uw systeem altijd in en uit met de hoofdschakelaar.
-Koppel en ontkoppel altijd de perslucht voorziening na gebruik.
-Ontlaad altijd de poeder coating spuit na gebruik. Schakel hoofdschakelaar op 0 en houd
de metalen pin aan uiteinde pistool tegen de aardklem .
-Poederstof kan onder bepaalde omstandigheden bij open vuur en vonkvorming explosief
ontbranden.
-Reinig voor en na gebruik met perslucht de voorraadbeker poederspuit van poederresten
met perslucht. Demonteer hierbij de nozzle uit pistool voor grondige reiniging.
-Sla na gebruik uw systeem en poeder op in een schone droge en voor kinderen afgesloten
ruimte op.
Attentie punten.
zorg ten alle tijden voor een goede aarding met uw werkstuk, statief en / of hangbeugels met
en aan uw werkstuk naar het WX-101TC station.
Perslucht aanvoer moet gefilterd en gevriesdroogd zijn. Eventueel aanwezige olie vernevelaar
moet zijn los gekoppeld en leidingen gereinigd van vernevel olie restanten.
Constateert u onregelmatigheden in de poeder aanvoer hoeveelheid bij nieuwe apparatuur
komt dit veelal door verkeerd ingestelde perslucht druk . Wijzig instellingen tot u eenegale wolk
poeder spuit.
DE juiste instellingen
De instel knoppen zijn voorzien van een blokkering om tijdens gebruik ongewenste
veranderingen in instelling te voorkomen. De knop uittrekken is blokkering vrij de knop
indrukken is blokkering vast.
Het sproeibeeld en resultaat bepaald de uiteindelijke instellingen. Dit is afhankelijk van soort en
type poeders. Controleer de volgende mogelijkheden als u problemen ondervind met de
constantheid van sproeibeeld.
1 Aanvoer persluchtdruk min 6 Bar = 0,6Mpa
2 Controleer op perslucht lekkage in aanvoer leidingen.
3 juiste werking en instelling regel knoppen.
Storing tabel.
Storing
Voeding controle licht werkt niet
Mogelijke oorzaak
1 Net spanning onvoldoende
2 Steker niet aangesloten
3 Hoofdzekering door
kortsluiting defect
4 Schakelaar op (uit) 0
5 schakelaar defect
6 Defect aan transformator of
andere inwendige componenten
Indicatie balk geeft lading waarde
aan maar geen lading bij
bediening van pistool handel.
1 Poeder pistool.
2 Defect in Kabel en aansluiting
3 Kabel of aansluiting los.
4 Inwendige storing in systeem
Hoogspanning regeling kan niet
worden ingesteld
Regelknop defect
Potentiometer defect
Inwendig defect aan systeem
Het pistool is uitgeschakeld raak
niets aan de indicator geeft meer
dan de helft van de led`s aan.
Instructie
A pistool kop is gebroken en
ontlaad
B vocht opgehoopt in het pistool
of in het hoog spanning deel.
C hoogspanning module is defect
Hoogspanning is zwak maar de
current indicator geeft hoog aan
Meter geeft voldoende perslucht
druk aan maar er wordt poeder
door te weinig perslucht uit
pistool gevoerd.
Elektrische schokken tijdens
gebruik pistool aan hand
8
A regelklep defect
B poeder kanaal verstopt
C poederpomp defect
D aansluiting van poeder
aanvoer slang en poeder
menging slang zijn verwisseld
E geen of te weinig poeder in
bekker.
F poeder opname leiding los
G lucht lekkage
A gebrekkige isolatie van
voedingspanning leidingen aan
pistool.
B sluiting via hoogspanning bij
bediening pistool omdat de
aarding slecht is aan werkstuk en
systeem.
controleren
Controleer netvoeding
controleer steker aansluiting
Controleer hoofdzekering
Controleer transformator
Schakel hoofdschakelaar in
Laat reparatie door erkend
reparateur uitvoeren.
Laat reparatie door erkend
reparateur uitvoeren.
informeer bij uw leverancier.
De elektrische aansluitingen van het
poederpistool is een gesloten
constructie en kan niet worden
gerepareerd. Vraag advies of schaf
een vervangend onderdeel aan bij u
leverancier.
Bied uw systeem aan voor reparatie
bij uw leverancier.
Vervang pistool
Reinig pistool inwendig grondig en
droog pistool goed.
Vervang module.
A bied uw systeem aan voor reparatie
B reinig poederkanaal grondig
C bied uw systeem aan voor reparatie
D wissel de oranje met de witte slang
E vul de beker
Monteer de opname leiding
G Repareer de lekkage.
Monteer de massa opnieuw en maak
een juiste massa aansluiting.
B verbeter de aarding aan werkstuk
en systeem.
Juridische vermeldingen.
Geachte gebruiker van dit systeem,
Deze handleiding is met uiterste zorg vertaald deels vanuit de originele versie en deels vanuit
gebruikersadvies.
Meegeleverde handleidingen voor dit systeem zijn gepubliceerd door de fabrikant en leveranciers.
Ondanks zorgvuldige controle op deze handleiding kunnen fouten niet worden uitgesloten.
U dient u ten alle tijden uw eigen inzicht, verantwoordelijkheid en gezond verstand te gebruiken.
Bij vragen opmerkingen of constatering van onjuistheden kunt u zich wenden tot uw leverancier.
Wij zijn op geen enkele wijze verantwoordelijk voor niet opgemerkte onjuistheden en de gevolgen
van verkeerd toepassen van systeem of handelingen die gemaakt zijn in deze publicaties.
Het gebruik van deze vertaalde handleiding is dan ook volledig voor eigen risico.
Indien u gebruik maakt van de originele Engels talige handleiding gelden de regels opgesteld door de
fabrikant en kunt u zich tot hen wenden voor informatie.
Niets uit deze originele en vertaalde handleiding mag zonder schriftelijke toestemming
van uw leverancier worden vermenigvuldigd of op welke wijze dan ook worden
gepubliceerd anders dan voor eigen gebruik bij uw systeem als bedoeld.
Bij constatering van misbruik, oneigenlijk gebruik of iedere vorm van publicatie van deze
documentatie zonder schriftelijke toestemming van fabrikant en uw leverancier wordt
onherroepelijk overgegaan tot strafrechtelijke vervolging.
Uw leverancier : www.coating4all.nl
9