Algemene inleiding T.. - Spit • Paslode Nederland

Index
Voorwoord________________________________________________________________________ 2
Presentatie van de verschillende ankertypes _______________________________________ 3
ETAG deel en toepassingen voor elk anker type____________________________________ 3
ETAG opties_______________________________________________________________________ 3
Terminologie______________________________________________________________________ 4
Veiligheid concept – Ontwerp methode volgens Europese (ETA) richtlijn____________ 5
Rekenwaarden van de belasting____________________________________________________ 6
Type belasting
Bepalen van de rekenwaarde van de belasting.
Rekenwaarde van anker____________________________________________________________ 7
Bepalen van de rekenwaarde van het anker
Karakteristieke sterkte
Bepalen van de partiële veiligheidsfactor
Rekenmethode CC ________________________________________________________________ 8
Stroomschema
Berekening reductiefactor voor de rand- en hartafstand bij betonbreuk
Invloed op de treksterkte bij een rand
Invloed op de afschuifsterkte bij een hartafstand en één randafstand
Gecombineerde belasting_________________________________________________________ 10
Hulp bij het gebruik van de CC methode__________________________________________ 10
Voorbeelden______________________________________________________________________ 12
Berekenen van wapeningsstaven__________________________________________________ 15
Beton_____________________________________________________________________________ 16
Beton sterkte
Beton als basismateriaal: Gescheurd en niet-gescheurd
Andere basis materialen__________________________________________________________ 18
Staaleigenschappen_______________________________________________________________ 18
Afmetingen: moeren en ringen____________________________________________________ 19
Corrosie / Atmosfeer______________________________________________________________ 20
Mogelijkheden tegen corrosie_____________________________________________________ 21
Chemische ankers in plafond______________________________________________________ 22
Hitte bestendigheid_______________________________________________________________ 23
SPIT laboratorium_________________________________________________________________ 32
Anker selectie tabel voor de verschillende typen basismaterialen__________________ 33
Voorwoord
De ankerberekeningen zijn uitgevoerd volgens ontwerpmethode A van de ETAG voor metalen ankers – Annex C. Deze methode houdt
rekening met de richting van de krachten en de verschillende bezwijkvormen. Deze methode is erg precies maar als gevolg van de
eisen vergt dit veel tijd om de berekeningen te maken. Om de gebruikers makkelijker een berekening te laten maken, stelt dit boek een
benaderbare methode voor, de “CC” methode, (Concrete Capacity). Deze methode gebruikt de technische specificaties uit de ETA’s of
de SPIT specificaties, gebaseerd op het beoordelingssysteem van de ETAG
2
De verschillende ankertypen
Momentgecontroleerd spreidanker – type A
De uitzetting wordt gerealiseerd door een moment uit te oefenen op de bout of moer, de intensiteit wordt gecontroleerd door dit
moment.
¬ Spreidend slaganker – type B
De spreiding wordt gerealiseerd door een impact uit te oefenen op de huls of cone. In het geval van het SPIT GRIP anker wordt de
huls gespreid doordat de cone verplaatst wordt, de verankering wordt gecontroleerd door de verplaatsingsafsten van de cone.
¬ Achterinsnijdend anker – type C
Algemeen
¬
Achter insnijdende ankers worden over het algemeen verankerd door een mechanische koppeling in het beton. De achterinsnijding
in het beton kan gemaakt worden op de verschillende manieren; door het anker te draaien, door op het anker te slaan of door de
ankerhuls op een tapse bout te draaien in een cilindrisch gat.
¬ Chemische ankers – type D
Chemische ankers worden verankerd in geboorde gaten doordat metalen voorwerpen gehecht worden aan de boorwand door
middel van een chemische mortel. Trekbelastingen worden afgegeven aan het beton via de aanhechtspanning tussen het metaal en
de lijm en via de lijm en de boorwand.
¬ Lichte bevestigingssystemen – plastic ankers
Plastic pluggen en hulzen zetten uit doordat een schroef of spijkernagel in de expansieplug wordt gedaan. Door de uitzetting van de
expansieplug klemt deze tegen de boorwand.
ETAG deel en toepassingsrange voor elk type anker
Type anker
ETA Guideline nummer
Toepassingsgebied
MOMENTGECONTROLEERD
ETA n° 001 Part 2
Toepassingen in beton met hoog risico niveau
SPREIDANKER
• Werkelijk risico voor het menselijk leven
ACHTERINSNIJDEND ANKER
ETA n° 001 Part 3
• Serieus risico met economische gevolgen
SPREIDEND SLAG ANKER
ETA n° 001 Part 4
• Heeft gevolgen voor de sterkte van de constructie
CHEMISCHE ANKERS:
ETA n° 001 Part 5
Toepassingen in beton met gelimiteerd risico
geplaatste delen mogen draadstangen of
• Minimaal risico voor het menselijk leven
bussen met interne schroefdraad zijn.
• Laag risico met economische gevolgen
• Plaatselijke schade aan de constructie
CHEMISCHE ANKERS:
ETA n° 001 Part 5 - TR n° 023 -
Toepassingen voor wapeningsstaaf berekeningen
achteraf aangebrachte wapeningsstaven
Technical Report voor post installed berekend volgens Eurocode 2
Rebar Connections
MOMENTGECONTROLEERD ETAG n° 001 Part 6
Ankers voor allerlei
EXPANSIEANKER
niet-structurele toepassingen
ACHTERINSNIJDEND ANKER SPREIDEND SLAG ANKER
CHEMISCHE ANKERS
PLASTIC PLUGGEN EN HULZEN
ETAG n° 014
Ankers voor het bevestigen
van externe thermische isolatie
VUURBESTENDIGHEID
TR n° 020
Evolutie van ankers in beton in relatie tot de weerstand
tegen vuur
ETAG opties
OptieGescheurdAlleen C20/25C20/25
Een
FRk Ontwerp
nr
en niet-
niet
alleen
tot
waarde voor volgens
CcrScrCminSminmethode
gescheurdgescheurd
C50/60
FRk de
betonbeton richting
1
•
•
•
•
•
•
•
2
•
•
•
•
•
•
•
3
•
•
•
•
•
•
•
4
•
•
•
•
•
•
•
5
•
•
•
•
•
6
•
•
•
•
•
7
•
•
•
•
•
•
•
8
•
•
•
•
•
•
•
9
•
•
•
•
•
•
•
10
•
•
•
•
•
•
•
11
•
•
•
•
•
12
•
•
•
•
•
A
B
C
A
B
C
3
Terminologie
GEBRUIKTE TERMEN
Acties
Sk
Belasting op het anker in de gebruik grens toesten (G.G.T.)
Sd
Belasting op het anker in de uiterste grens toesten (U.G.T.)
Weersten van het anker
Ru,m
Gemiddelde bezwijkwaarde
Rk
Karakteristieke sterkte / waarde
Rd
Rekenwaarde van de sterkte
Frec
Representatieve sterkte / waarde (aanbevolen waarde)
Type belasting
N
V
F
N
Trekkracht (NSd, NRu,m, NRk, NRdp, NRds, NRdc, Nrec)
V
Afschuifkracht (VSd, VRu,m, VRk, VRds, VRdc, Vrec)
F
Schuine kracht (FSd, FRu,m, FRk, FRds, FRdc, Frec)
M
Buigend moment (MRk, MRec)
Ankers
hef L
d
df
d0
Tinst
hef
tfix
h0
hmin
Effectieve ankerdiepte
hnom Plaatsingsdiepte in het beton
d
Draaddiameter
df Doorvoerdiameter van het te bevestigen gedeelte
do Buitendiameter van het anker
L
Totale ankerlengte
l2 Draadlengte
Tinst Vereist aandraaimoment
tfix Dikte van het te bevestigen stuk
hmin Minimale dikte van het steunmateriaal
S
Afstanden
C
V
C
fck
fcm
S
Hartafstand tussen 2 ankers
Scr Benodigde minimale hart- op hartafstand, waarbij de karakteristieke sterkte van een anker zich kan ontwikkelen
Smin
Minimale toegestane hart- op hartafstand
Cmin
Minimaal toegestane afstand tot de rand
Ccr,N
Benodigde minimale randafstand, waarbij de karakteristieke treksterkte van een anker
zich kan ontwikkelen
fuk
Beton en staal
4
fcm Gemiddelde druksterkte van beton
fck Karakteristieke kubusdruksterkte van beton
fuk Minimale treksterkte van staal
fyk Minimale rekgrens van staal
Veiligheid concept
Algemeen
Voor de berekening van ankers volgens methode A van de ETA Guideline ETAG 0001, zal in het veiligheidsconcept, de partiële
veiligheidsfactor worden toegepast in de uiterste grenstoestand.. Het zal worden aangetoond dat de rekenwaardes van de actiekracht
Sd niet de rekenwaardes van de sterkte Rd zullen overtreffen.
Algemeen
Ontwerp methode volgens Europese (ETA) richtlijn
Sd ≤ Rd
PRINCIPE VAN HET VEILIGHEIDSCONCEPT MET PARTIËLE VEILIGHEIDSFACTOR
Situatie van de uiterste grenstoestand
VERSCHILLENDE BEZWIJKVORMEN
Volgens methode A van de ETAG 0001, moet er bewezen worden wat de sterkte is van de verschillende bezwijkvormen in trek- en in
afschuifbelasting. De reden voor het gebruik van differentiatie bij deze bezwijkvormen is om het mogelijk te maken een
veiligheidsfactor toe te passen in relatie tot de bezwijkvorm.
Trekkracht
N
N
N
Betonkegelbreuk
N
Uittrekken anker
Splijtbreuk
Staalbreuk
AFSCHUIF kracht
V
Betonrandbreuk
V
Staalbreuk
V
Beton achteruitbreken
5
Rekenwaarden van de belasting
TYPE BELASTING
Statisch of quasi-statische
belastingen
Dynamische belastingen
PULSATING
LOAD
SHOCK
ALTERNATIVE
TIME
TIME
De dynamische belastingen zijn variabele belastingen
in tijd, met een middel of hoge amplitude. Voorbeeld:
motor vibratie, regelmatige schokken…. Sommige
dynamische belastingen kunnen beschouwd worden
als quasi statische belastingen (wind…).
De statische of quasi-statische belastingen
zijn de belastingen als gevolg van het gewicht
van een element, en permanente en variabele
belastingen zoals wind, sneeuw…
BEPALEN REKENWAARDE VAN DE BELASTING
De rekenwaarde voor de trek- en afschuifkracht in de uiterste grenstoesten zal berekend worden volgens Eurocode 2 of 3.
¬ In de makkelijkste situatie
(permanente belasting “G” en één variabele “Q”), wordt de rekenwaarden als volgt berekend:
Sd = 1.35 x G + 1.5 x Q
De factor 1,35 en 1,5 zijn de partiële veiligheidsfactoren welke toegepast zijn op de belasting.
Voor het veréénvoudigen hiervan hebben we in dit boek een factor γF = 1,4 toegepast:
Sd = γF.Sk
met γF = 1,4
Sk = G + Q
¬A
ndere situatie
De variabele belastingen kunnen beïnvloed worden door wind en/of sneeuw.
Om deze belastingen in de uiterste grenstoestanden te berekenen, zal de meest ongunstige situatie gekozen worden voor een
gecombineerde belasting.
Details over de Eurocode 1 voor de belasting codes.
Permanente
Variabele belasting
belasting
Eén met de karakteristieke waarde
U.L.S. 1.35 G
+
1.5 QB
1.35 G
+
1.5 W
1.35 G
+
1.5 Sn
Symbolen: G= permanente belasting
QB= opgelegde belasting
W= wind belasting
Sn= sneeuw belasting
6
Andere met de gecombineerde waarde
+
1.2 W
+
1.3 Ψ0 QB
+
1.3 Ψ0 QB
Ψ0= 0,77 voor alle soorten panden, behalve parkeergarages.
Indien de basisvariabele sneeuw is, kan de factor Ψ0 vermeerderd worden met 10%.
Rekenwaarde van anker
BEPALEN REKENWAARDE VAN HET ANKER
R
k
Algemeen
De rekenwaarde van het anker Rd, in elke richting en voor alle bezwijkvormen, wordt berekend uit de karakteristieke sterkte en de
partiële veiligheidsfactor.
met Rk : karakteristieke sterkte van het anker
R =
γM : partiele veiligheidsfactor afhankelijk van type bezwijkvorm
d
γ
M
KARAKTERISTIEKE STERKTE
¬ De karakteristieke sterkte van het anker bij betonkegelbreuk, in elke richting, wordt bepaald uit de gemiddelde waarde van de
bezwijkwaarde van een alleenstaand anker, zonder invloed van randen en hartafstanden. Met behulp van de testresultaten en de
spreiding wordt deze waarde bepaald. (90%).
FRk = (1- k.v) . FRu,m
Deze benadering komt voort uit het aantal testen (k) en de spreidingscoëfficiënt van de testen (v).
Voorbeeld: voor een aantal ankers gelijk aan 10, is de factor k gelijk aan 2,568.
¬ De karakteristieke sterkte van staalbreuk kan als volgt berekend worden:
• Voor trekkracht:
• Voor Afschuifkracht:
A0: min oppervlakte [mm2]As: spanningsoppervlakte [mm2]
fuk: min treksterkte [N/mm2]
fuk: min treksterkte [N/mm2]
BEPALEN PARTIËLE VEILIGHEIDSFACTOR
¬ Voor betonkegelbreuk: γMc = γc . γ1 . γ2
γc: Partiële veiligheidsfactor voor beton onder druk: γ c = 1,5
γ1: Partiële veiligheidsfactor waarbij rekening wordt gehouden met de spreiding van de treksterkte van het (in het werk gestorte) beton
γ1 =1 voor beton dat is geproduceerd en uitgehard volgens normale condities (Eurocode 2 hoofdstuk 7)
γ2: Partiële veiligheidsfactor om onzekerheden bij plaatsing* van de ankers in rekening te brengen
Trekkracht:
γ2 = 1 voor ankers met een hoge betrouwbaarheid ten aanzien van correcte plaatsing*,
γ2 = 1,2 voor ankers met een normale betrouwbaarheid ten aanzien van correcte plaatsing*,
γ2 = 1,4 voor ankers met een lage, maar nog steeds acceptabele betrouwbaarheid ten aanzien van correcte plaatsing*.
Afschuifkracht:
γ2 = 1
¬ Voor staalbreuk: γMs
Trekkracht:
Afschuifkracht:
•
met fuk ≤ 800N/mm2 en fyk/fuk ≤ 0,8
• γMs = 1,5 met fuk > 800N/mm2 of fyk/fuk > 0,8
(*) Installatie gevoeligheid heeft te maken met de kans op fout plaatsing met als parameters; grote van het gat, diepte, wapening,
ondersteboven, enz.
7
Rekenmethode CC
(Concrete Capacity)
STROOMSCHEMA
In dit technisch handboek wordt gebruik gemaakt van de SPIT-CC methode. Het is een vereenvoudigde methode van methode A
welke beschreven straat in Annex C van de ETA Guideline.
Rekenwaarde van de
treksterkte voor het
bezwijkmechanisme
uittrekken anker
Factor welke rekening houdt
met de betonsterkte
Rekenwaarde van de
treksterkte, voor één anker
zonder invloed van randen hartafstanden voor
het bezwijkmechanisme,
betonachteruitbreken
Staalbreuk
Rekenwaarde van de
treksterkte in de UGT voor
het bezwijkmechanisme
staalbreuk
Factor welke rekening houdt
met de betonsterkte
¬
Factor welke rekening
houdt met de invloed van
hartafstanden.
Treksterkte
Betonkegelbreuk
¬
Treksterkte
Uittrekken anker
Factor welke rekening houdt
met de invloed van rand- en
hartafstanden.
NRd = min(NRd,p ; NRd,c ; NRd,s)
Factor welke rekening houdt
met de betonsterkte
met de richting van de
afschuifkracht
Factor welke rekening houdt
met de invloed van rand- en
bezwijkmechanisme
staalbreuk
Factor welke rekening
houdt met de invloed van
hartafstanden.
Factor welke rekening houdt
met de invloed van rand- en
hartafstanden.
VRd = min(VRd,c ; VRd,cp ; VRd,s)
βV = VSd / VRd
¬
hartafstanden.
afschuifsterkte voor het
¬
Gecombineerde sterkte
Factor welke rekening houdt
Factor welke rekening houdt
met de betonsterkte
Rekenwaarde van de
Het anker is geschikt voor de toepassingen
8
Afschuifsterkte
randbreuk
Rekenwaarde van de
afschuifsterkte voor het
bezwijkmechanisme,
betonachteruitbreken
¬
Afschuifsterkte
¬
Rekenwaarde van de
afschuifsterkte, voor één
anker geplaatst op Cmin
van de betonrand voor het
bezwijkmechanisme beton
Staalbreuk
Gecombineerde sterkte
βN = NSd / NRd
Betonachteruitbreken
Betonrandbreuk
Rekenmethode CC
Algemeen
BEREKENING REDUCTIEFACTOR VOOR DE RAND- EN HARTAFSTAND BIJ
BETONBREUK
INVLOED VAN DE HARTAFSTAND OP DE TREKSTERKTE
De factor Ψs wordt berekend met de verhoudingsformule
voor een groep van 2 ankers zonder invloed van de rand.
Voor spreidingsanker
Dan is er voor één anker de factor
s,
N
om rekening te houden met de invloed van hartafstanden:
s
INVLOED VAN DE RANDAFSTAND OP DE TREKSTERKTE
De factor Ψc,N wordt berekend met de verhoudingsformule
voor één anker dicht bij een rand:
Note: In methode A volgens Annex C van de ETA is de factor Ψs,N de factor waarmee de invloed van betonranden van het
betonelement in rekening wordt gebracht.
Dan is er voor één anker de factor Ψc,N om rekening te houden met de invloed van randafstanden:
N
c
INVLOED VAN DE RAND-, EN HARTAFSTAND OP DE AFSCHUIFSTERKTE
Deze factor laat het toe om de waarde V0Rk,c welke berekend is voor de afstand Cmin aan te passen.
De factor ΨS-C,N wordt berekend met de verhoudingsvoormule
voor twee ankers dicht bij een rand:
V
h>1,5.c
Dan is voor één anker, de factor ΨS-C,N om rekening te houden met de invloed van de hartafstand en één rand:
s
V
h>1,5.c
Alle symbolen zijn weergegeven op p. 4/4 voor elk product en geëvalueerd volgens de CC methode
9
Gecombineerde belasting
NSd
FSd
NSd
De gecombineerde belasting FSd met een hoek α is verkregen
α uit:
FSd
α
VSd
VSd
met NSd: actie in trekrichting (NSd = FSd x cos α)
VSd: actie in afschuifrichting (VSd = FSd x sin α)
Om de strekte te controleren voor een gecombineerde last met de CC methode dient het
βN
volgende gedaan te worden:
βN
Het volgende moet gecontroleerd worden:
1.0
1.0
¬ De treksterkte: βN = NSd / NRd ≤ 1
βN1,5 + βV1,5 ≤ 1
βN + βV ≤ 1,2
¬ De afschuifsterkte: βV = VSd / VRd ≤ 1
¬ De gecombineerde sterkte met de volgende interactie vergelijking: βN + βV ≤ 1,2 of
0.2
0.2
βN1.5 + βV1.5 ≤ 1
1.0
0.2
1.0
0.2
βV
βV
Hulp bij het gebruik van de CC methode
De CC methode is gebaseerd op het principe van de methode A van de ETAG- Annex C, zonder rekening te houden met de
bezwijkvormen splijten. Deze methode is vereenvoudigd, met het zo veel mogelijk behouden van de ETAG ontwerpmethode, waarbij
tegelijkertijd optimaal gebruik is gemaakt van de nieuwste benadering.
In dit technisch handboek zijn voor elk product, volgens calculatie methode CC, vier pagina’s ingedeeld te weten:
¬ 1/4 en 2/4 geven alle algemene informatie en de prestaties van het product
¬ 3/4en 4/4 geven alle data om te kunnen rekenen volgens deze methode
De pagina 3/4 geeft de rekenwaarden van de sterkte Rd voor
elk type van bezwijkvorm, deze waarde zijn berekend uit de
karakteristieke sterkte (Rk)en de partiële veiligheidsfactor ( γm)
welke wordt gegeven in de ETA (indien anker CE markering
heeft), of van de product evaluatie volgens ETAG welke
uitgevoerd zijn door SPIT.
De pagina 4/4 geeft de factoren (ΨS, ΨC,N en ΨS-C,V) welke
gebruikt kunnen worden in de berekening voor
betonkegelbreuk bij trek- en afschuifbelasting om de invloed
van rand- en hartafstanden te bepalen.
SPIT TRIGA Z
SPIT TRIGA Z
Zinc coated steel
Zinc coated steel
4/4
SPIT CC- Method (values issued from ETA)
3/4
SPIT CC- Method (values issued from ETA)
Ψs INFLUENCE OF SPACING FOR CONCRETE CONE RESISTANCE IN TENSILE LOAD
SHEAR in kN
SPACING S
Reduction factor Ψs
Cracked and non-cracked concrete
M6
M8
M10 M12 M16 M20
0,67
0,70
0,67
0,73
0,69
0,67
0,77
0,72
0,69
0,67
0,83
0,78
0,74
0,71
0,67
0,92
0,85
0,80
0,76
0,71
0,67
1,00
0,92
0,86
0,81
0,75
0,70
1,00
0,93
0,88
0,80
0,74
1,00
0,94
0,85
0,78
1,00
0,90
0,82
1,00
0,90
1,00
N
N
V
¬ Pull-out resistance
N Rd,p = N ORd , p .fb
N0Rd,
Rd,p
p
Anchor size
M6
Non cracked concrete
hef
50
N0Rd,pp (C20/25)
Cracked concrete
hef
N0Rd,p (C20/25)
γMc = 1,5
N
50
-
M8
60
13,3
70
-
80
-
100
-
125
-
60
-
70
-
80
-
100
-
125
-
N Rd,c = N ORd ,c .fb .Ψs .Ψc, N
M6
M8
Design cone resistance
resistance
M10 M12
M10
M12 M1
M16
6 M20
M20
Non cracked concrete
hef
50
N0Rd,c (C20/25)
11,9
60
15,6
70
19,7
Cracked concrete
hef
N0Rd,c (C20/25)
γMc = 1,5
50
8,5
V0Rd,
Rd,c
c
Anchor size
¬ Concrete cone resistance
N0Rd,
Rd,c
c
Anchor size
¬ Concrete edge resistance
60
11,2
70
14,1
80
24,0
80
17,2
100
33,6
100
24,0
125
47,0
125
33,5
N
M6
Non cracked concrete
hef
50
Cmin
50
Smin
100
V0Rd,c (C20/25)
3,4
Cracked concrete
hef
Cmin
Smin
V0Rd,c (C20/25)
γMc = 1,5
50
50
100
2,4
s
Design concrete edge resistance
resistance
at minimum edge distance (Cmin)
M8
M10
M1
0 M12
M12 M1
M16
6 M20
M20
60
60
100
4,9
70
70
160
6,8
80
80
200
9,3
100
100
220
13,6
125
150
300
26,1
60
60
100
3,5
70
70
160
4,8
80
80
200
6,6
100
100
220
9,7
125
150
300
18,7
ΨS = 0, 5 +
M6
10,7
s
6.hef
Smin < S < Scr,N
Scr,N = 3.hef
ΨS must be used for each spacing
influenced the anchors group.
Ψc,N INFLUENCE OF EDGE FOR CONCRETE CONE RESISTANCE IN TENSILE LOAD
EDGE C
N
V
c
¬ Steel resistance
Ψc, N = 0, 25 + 0, 5.
VRd,s
Anchor size
M6
M8
Cracked and non cracked concrete
Type V VRd,s
18,7
26,1
39,3
T
Type
E VRd,s
11,4
15,2
24,8
γMs = 1,25
58,2
37,9
93,8
74,5
c
hef
Cmin < C < Ccr,N
Ccr,N = 1,5.hef
Ψc,N must be used for each distance
influenced the anchors group.
Steel design shear resistance
resistance
M10
M1
0 M12
M12 M1
M16
6 M20
M20
138,8
87,9
Ψs − c,V =
c
cmin
.
c
cmin
s
V
h>1,5.c
Ψs − c,V =
βN1,5 + βV1,5 ≤ 1
c
3.c + s
.
6.cmin cmin
s1
Concrete class
class
C25/30
C30/37
C35/45
32
10
fB
1,1
1,22
1,34
Concrete class
class
C40/50
C45/55
C50/60
fβ,V INFLUENCE OF SHEAR LOADING DIRECTION
fB
1,41
1,48
1,55
Angle β [°]
0 to 55
60
70
80
90 to 180
fβ,V
1
1,1
1,2
1,5
2
β
180˚
c
c
s2
s3
sn-1
V
90˚
0,75
0,82
0,89
0,96
0,75
0,81
0,88
1,00
0,75
0,85
1,00
0,85
0,93
1,00
Factor Ψs-c,V
Cracked and non-cracked concrete
C
Cmin
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
Ψs-c,V
1,00
1,31
1,66
2,02
2,41
2,83
3,26
¬ For 2 anchors fastening
c
βV = VSd / VRd ≤ 1
fB INFLUENCE OF CONCRETE
0,75
0,83
0,92
1,00
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,72
4,19
4,69
5,20
5,72
h>1,5.c
VRd = min(VRd,c ; VRd,s)
βN = NSd / NRd ≤ 1
Reduction factor Ψc,N
Cracked and non-cracked concrete
M8
M10 M12 M16 M20
¬ For single anchor fastening
c
V
Steel design tensile resistance
resistance
M8
M10
M1
0 M12
M12 M1
M16
6 M20
M20
19,5
30,9
44,9
83,7 130,7
NRd = min(NRd,p ; NRd,c ; NRd,s)
M6
0,75
0,85
0,95
1,00
50
60
70
80
90
100
120
150
170
190
Ψs-c,V INFLUENCE OF SPACING AND EDGE DISTANCE FOR CONCRETE EDGE RESISTANCE IN SHEAR LOAD
¬ Steel resistance
NRd,s
Anchor size
NRd,s
γMs = 1,5
50
60
70
80
100
125
150
180
210
240
300
375
O
VRd,c = VRd
,c .fb .fβ ,V .ΨS − C ,V
Design pull-out resistance
resistance
M10
M1
0 M12
M12 M1
M16
6 M20
M20
Mechanical anchors
TENSILE in kN
S
Cmin
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
C
Cmin 1,0
0,67
0,75
0,83
0,92
1,00
Factor Ψs-c,V
Cracked and non-cracked concrete
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
0,84
0,93
1,02
1,11
1,20
1,30
1,03
1,12
1,22
1,32
1,42
1,52
1,62
1,22
1,33
1,43
1,54
1,64
1,75
1,86
1,96
1,43
1,54
1,65
1,77
1,88
1,99
2,10
2,21
2,33
1,65
1,77
1,89
2,00
2,12
2,24
2,36
2,47
2,59
2,71
2,83
1,88
2,00
2,12
2,25
2,37
2,50
2,62
2,74
2,87
2,99
3,11
2,12
2,25
2,38
2,50
2,63
2,76
2,89
3,02
3,15
3,28
3,41
2,36
2,50
2,63
2,77
2,90
3,04
3,17
3,31
3,44
3,71
3,71
2,62
2,76
2,90
3,04
3,18
3,32
3,46
3,60
3,74
4,02
4,02
2,89
3,03
3,18
3,32
3,46
3,61
3,75
3,90
4,04
4,33
4,33
3,16
3,31
3,46
3,61
3,76
3,91
4,05
4,20
4,35
4,65
4,65
¬ For other case of fastenings
0˚
Ψs − c,V =
V
h>1,5.c
3.c + s1 + s2 + s3 + ... + sn −1
c
.
3.n.cmin
cmin
33
Gebruik van de CC methode
Copiëer dit blad voor de invoer voor uw berekeningen
TREKKRACHTAFSCHUIFKRACHT
Rekenwaarde NSd
kNRekenwaarde VSd
V
N
kN
Algemeen
Project omschrijving:
Betonrandbreuk
(Neem deze niet in rekening voor een groep ankers Uittrekken anker
zonder randafstand)
v Niet- gescheurde beton
V0Rd,c voor Cmin =
v Gescheurde beton Betonklasse:
N0Rd,p
Betonklasse:
NRd,p = N0Rd,p x fb
kN
kN
fb
kN Afschuifrichting:
fb
fβ,V
Afstand C : Randafstand in de richting van de afschuifkracht, of de kleinste randafstand in de richting loodrecht op de afschuifkracht
Eén afzonderlijk anker
C =
C / Cmin =
Groep van twee ankers
C =
C / Cmin =
S =
S / Cmin =
ΨS_C,V =
ΨS_C,V =
Groep van drie ankers of meer
C=
S1 =
S2 =
S3 =
ΨS_C,V =
VRd,c = V0Rd,c x fb x fβ,V x ΨS_C,V
Betonkegelbreuk
N0Rd,c
kN
V
N
Betonachteruitbreken
kN V0Rd,cp
kN
Betonklasse
fb
Rand- en hartafstanden
Invloedsfactoren
s1 =
Ψs1
s2 =
Ψs2
s3 =
Ψs2
C1 = ΨC1,N
C2 = ΨC2,N
C3 = ΨC3,N
C4 = ΨC4,N
NRd,c = N0Rd,c x fb x Ψs1 x.... x Ψs3 x ΨC1,N x .… x ΨC4,N
kN VRd,cp = V0Rd,cp x fb xΨs1 x.... xΨs3 xΨC1,N x … x ΨC4,N
kN
V
N
Staalbreuk
NRd,s
Rekenwaarde NRd
NRd = min(NRd,p ; NRd,c ; NRd,s)
βN = NSd / NRd ≤ 1
Staalbreuk
kN VRd,s
kN
Rekenwaarde VRd
kN VRd = min(VRd,c ; VRd,cp ; VRd,s)
kN
βv = VSd / VRd ≤ 1
GECOMBINEERDE LAST:
βN + βv ≤ 1,2*
* Als βN + βv > 1,1, is het aan te raden om de resultaten met Expert-software te controleren
11
Voorbeeld voor een bevestiging met SPIT TRIGA Z V12
Project: Beton C20/25: – niet gescheurd beton
Dikte basismateriaal: 200 mm
L = 1500 mm
Lg = 750 mm
S1 = 165 mm
S2 = 220 mm
geen randafstand
P1 = 6 kN
P2 = 1 kN
1
2
G
S2
L1
P2
4
3
P1
R
LG
h
S1
L
REKENWAARDEN PER ANKER:
NSd = 17,8 kN
VSd = 1,75 kN
TREKKRACHTAFSCHUIFKRACHT
17,8 kN Rekenwaarde VSd
Rekenwaarde NSd
V
N
1,75 kN
Betonrandbreuk
((Neem deze niet in rekening voor een groep ankers Uittrekken anker
zonder randafstand)
v Niet- gescheurde beton
X
V0Rd,c voor Cmin =
v Gescheurde beton Betonklasse:
N0Rd,p
Betonklasse:
NRd,p =
N0
Rd,p
Afschuifrichting:
fb
x fb
fb
fβ,V
Afstand C: Randafstand in de richting van de afschuifkracht, of de kleinste
randafstand in de richting loodrecht op de afschuifkracht.
Eén afzonderlijk anker
C =
C / Cmin =
Groep van twee ankers
C =
C / Cmin =
S =
S / Cmin =
ΨS_C,V =
ΨS_C,V =
Groep van drie ankers of meer
C=
S1 =
S2 =
S3 =
ΨS_C,V =
VRd,c = V0Rd,c x fb x fβ,V x ΨS_C,V
V
N
Betonkegelbreuk
Betonachteruitbreken
N0Rd,c
24 kN V0Rd,cp
Betonklasse C20/25
Ren- en hartafstanden
s1 =
165 mm
s2 =
220 mm
s3 =
C1 =
C2 =
C3 =
C4 =
48 kN
fb
1
Invloedsfactoren
ΨS1
0,84
ΨS2
0,96
ΨS2
ΨC1,N
ΨC2,N
ΨC3,N
ΨC4,N
NRd,c = N0Rd,c x fb x Ψs1 x.... x Ψs3 x ΨC1,N x .… x ΨC4,N 19,35 kN VRd,cp = V0Rd,cp x fb xΨs1 x.... xΨs3 xΨC1,N x … x ΨC4,N 38,7 kN
V
N
Staalbreuk
Staalbreuk
NRd,s 44,9 kN VRd,s 58,2 kN
Rekenwaarde NRd
NRd = min(NRd,p ; NRd,c ; NRd,s)
19,35 kN
Rekenwaarde VRd
VRd = min(VRd,c ; VRd,cp ; VRd,s)
0,92 βv = VSd / VRd ≤ 1
0,92 + 0,04= 0,96 < 1,2
βN = NSd / NRd ≤ 1
GECOMBINEERDE LAST:
βN + βv ≤ 1,2*
Het SPIT TRIGA Z V12 anker voldoet voor de toepassing
* Als βN + βv > 1,1, is het aan te raden om de resultaten met Expert-software te controleren
12
38,7 kN
0,04
Voorbeeld voor een bevestiging met SPIT FIX Z A4 M10 op minimale diepte
Project: Gescheurd beton - Klasse C20/25
Dikte basismateriaal: 200 mm
S = 105 mm
C1 = 100 mm
C2 = 100 mm
NgSd
s
C1
VgSd
NSd = 2,5 kN
VSd = 3 kN
TREKKRACHTAFSCHUIFKRACHT
2,5 kNRekenwaarde VSd
Rekenwaarde NSd
V
N
3 kN
Algemeen
C2
REKENWAARDES PER ANKER:
Betonrandbreuk
(Neem deze niet in rekening voor een groep ankers Uittrekken anker
zonder randafstand)
v Niet- gescheurde beton
V0Rd,c voor Cmin = 65 mm 4,1 kN
v Gescheurde beton
X
Betonklasse: N0
Rd,p
Betonklasse: 4,0 kN Afschuifrichting:
1,0
fb
fb
1,0
fβ,V
2,0
Afstand C : Randafstand in de richting van de afschuifkracht, of de kleinste
randafstand in de richting loodrecht op de afschuifkracht
NRd,p = N0Rd,p x fb 4,0 kN Eén afzonderlijk anker
C =
C / Cmin =
ΨS_C,V =
Groep van twee ankers
C = 100
S = 105
C / Cmin = 1,5
S / Cmin = 1,6
ΨS_C,V =
1,28
Groep van drie ankers of meer
C=
S1 =
S2 =
S3 =
ΨS_C,V =
VRd,c = V0Rd,c x fb x fβ,V x ΨS_C,V
10,5 kN
V
N
Betonkegelbreuk
Betonachteruitbreken
N0Rd,c
6,5 kN V0Rd,cp
Betonklasse C20/25
Ren- en hartAfstanden
s1 =
105 mm
s2 =
s3 =
C1 =
100 mm
C2 =
100 mm
C3 =
C4 =
6,5 kN
fb
1
Invloedsfactoren
ΨS1
0,92
ΨS2
ΨS2
ΨC1,N
1,0
ΨC2,N
1,0
ΨC3,N
ΨC4,N
NRd,c = N0Rd,c x fb x Ψs1 x.... x Ψs3 x ΨC1,N x .… x ΨC4,N 5,98 kN VRd,cp = V0Rd,cp x fb xΨs1 x.... xΨs3 xΨC1,N x … x ΨC4,N 5,98 kN
V
N
Staalbreuk
Staalbreuk
NRd,s 14,4 kN VRd,s 12 kN
Rekenwaarde NRd
NRd = min(NRd,p ; NRd,c ; NRd,s)
4,0 kN
Rekenwaarde VRd
VRd = min(VRd,c ; VRd,cp ; VRd,s)
0,62 βv = VSd / VRd ≤ 1
0,62 + 0,50 = 1,12 < 1,2
βN = NSd / NRd ≤ 1
GECOMBINEERDE LAST:
Het
βN + βv ≤ 1,2*
5,98 kN
0,50
SPIT FIX Z A4 M10 (minimum diepte) voldoet voor de toepassing
* Als βN + βv > 1,1, is het aan te raden om de resultaten met Expert-software te controleren
13
Voorbeeld: SPIT EPOMAX M12 Anker (met MAXIMA draadstang)
Een schuine rekenwaarde FgSd = 26 kN onder een
hoek van FgSd = 55° grijpt aan in het midden van
de plaat
Project: Niet gescheurd beton - klasse C20/25
Dikte basismateriaal: 350 mm
S = 130 mm
C1 = 170 mm
C2 = 170 mm
s
C1
REKENWAARDE PER ANKER:
Ng
g
Sd = F Sd
NgSd
x cos (55°) = 26 x cos (55°) = 14,9 kN
dus per anker NSd = 14,9 / 2 = 7,45 kN
VgSd = FgSd x sin (55°) = 26 x sin (55°) = 21,3 kN
dus per anker VSd = 21,3 / 2 = 10,6 kN
C2
g
V Sd
TREKKRACHTAFSCHUIFKRACHT
7,45 kN Rekenwaarde
RekenwaardeNSd
V
N
VSd
10,6 kN
Betonrandbreuk
(Neem deze niet in rekening voor een groep ankers Uittrekken anker
zonder randafstand)
v Niet gescheurd beton
X
V0Rd,c voor Cmin = 65 mm 4,8 kN
v Gescheurd beton
Betonklasse: C20/25fb
N0Rd,p 26,7 kNAfschuifrichting:
Betonklasse: C20/25fb
NRd,p =
N0
Rd,p
1,0
x fb26,7 kN
fβ,V
1,0
2,0
Afstand C: Randafstand in de richting van de afschuifkracht, of de kleinste
randafstand in de richting loodrecht op de afschuifkracht.
Eén afzonderlijk anker
C =
C / Cmin =
ΨS_C,V =
Groep van twee ankers
C = 170
S = 130
C / Cmin = 3,09
S / Cmin = 2,36
ΨS_C,V =
3,18
Groep van drie ankers of meer
C=
S1 =
S2 =
S3 =
ΨS_C,V =
VRd,c = V0Rd,c x fb x fβ,V x ΨS_C,V
36 kN
V
N
Betonkegelbreuk
Betonachteruitbreken
N0Rd,c
26,7 kNV0Rd,cp
53,3 kN
Betonklasse C20/25fb
1
Rand- en hartafstanden
Invloedsfactoren
s1 =
130 mm
ΨS1
0,79
s2 =
ΨS2
s3 =
ΨS2
C1 =
170 mm
ΨC1,N
1,0
C2 =
170 mm
ΨC2,N
1,0
C3 =
ΨC3,N
C4 =
ΨC4,N
NRd,c = N0Rd,c x fb x Ψs1 x.... x Ψs3 x ΨC1,N x .… x ΨC4,N 21,2 kN VRd,cp = V0Rd,cp x fb xΨs1 x.... xΨs3 xΨC1,N x … x ΨC4,N 42 kN
V
N
Staalbreuk
Staalbreuk
NRd,s 55,6 kN VRd,s 39,2 kN
Rekenwaarde NRd
NRd = min(NRd,p ; NRd,c ; NRd,s)
21,2 kN
Rekenwaarde VRd
VRd = min(VRd,c ; VRd,cp ; VRd,s)
0,35 βv = VSd / VRd ≤ 1
0,35 + 0,29 = 0,64 < 1,2
βN = NSd / NRd ≤ 1
GECOMBINEERDE LAST:
Het
βN + βv ≤ 1,2*
anker EPOMAX M12 voldoet voor deze toepassing
* Als βN + βv > 1,1, is het aan te raden om de resultaten met Expert-software te controleren
14
36 kN
0,29
Ontwerp regels volgens Eurocode 2
GOEDKEURINGEN
De plaatsingsdiepte wordt berekend volgens de Eurocode 2 rekenregels in overeenstemming met de ETA en TR023 (Post
installed rebar connections), voor het overbrengen van een kracht naar de rekenwaarde van de wapeningsstaaf NRd.
¬ ETA n° 07/0189 voor SPIT EPCON C8.
¬ ETA n° 08/0201 voor SPIT EPOBAR.
De ETA’s zijn verkrijgbaar op www.spit.com
ONTWERP METHODE
Berekenen van de ankerlengte voor de uiterste
grenstoestand zonder invloedsfactoren (Lb,rgd) komt
voort uit de volgende formule:
Lb,rqd =
NRd
Π • Ø • fbd
Berekenen van de ankerlengte voor de uiterste
grenstoestand inclusief invloedsfactoren (Lbd) komt
voort uit de volgende formule:
Lbd = α 2 • α 5 • Lb,rqd
Berekenen van de coëfficiënt α2 (1)
Met in acht nemen de invloed van de dekking:
α2 = 1 – 0,15(Cd - Ø) / Ø
Cd = min(a/2 ; c1 ; c)
Bepalen van de minimum anker lengte Lb,min :
Lb,min = 1,5 x max (0,3.Lb,rqd max ; 10 Ø ; 100 mm)
NRd Rekenwaarde (N)
Ø Staafdiameter (mm)
fbd Aanhechtspanning (N/mm²) afhankelijk van de betonsterkte (zie tabel in § 4.3)
Invloed van minimale
dekking (0,7 ≤ α2 ≤ 1)
α5 Invloed van splijten door de dwarskracht (α5 = 1)
a
Afstand tussen staven(mm)
c, c1 Dekking dikte (mm)
α2
- Indien α2 < of gelijk 0,7 dan = α 2 aan 0,7
c1
a
c
- Indien α2 > of gelijk 1 dan = α2 aan 1 Lb,rqd max = Ankerlengte voor het opnemen van de uiterste
belasting van de wapeningsstaaf
De ankerlengte moet de grootste van de twee zijn
(Lbd ; Lb,min).
(1) In
situaties zonder randafstanden en onderlinge hartafstand gelijk of groter dan 7.0, de Ø 2 is gelijk aan 0,7
ø wapeningsstaaf HA
Afstand tussen 2 staven
≥ 7.Ø
8
10
12
14
16
20
25
32
56
70
84
98
112
140
175
224
TOEPSSINGSPASSINGSGEBIED
Met SPIT EPCON C8 en SPIT EPOBAR kan met de aanhechtspanning de plaatsingsdiepte bepaald worden indien er
geen invloed is van randen of andere staven. Trekproeven worden regelmatig op de bouwplaats gedaan om de minimale
plaatsingsdiepte te valideren (zie pag. 128 en 132).
15
Beton
BETON DRUKSTERKTE
Beton is geklassificeerd volgens zijn druksterkte welke wordt gemeten op cilinders zoals weergegeven in de NF EN
206-1 stenaard. Voor informatie, de onderstaande tabel geeft een equivalent tussen de karakteristieke waarden en
de gemiddelde sterkte op een cilinder en een kubus in N/mm2.
Klasse
Karakteristieke druksterkte fck
Cilinder
Kubus
16 x 32 cm
15 x 15 x 15 cm
Gemiddelde druksterkte
Cilinder (fcm)Kubus
16 x 32 cm
15 x 15 x 15 cm
Kubus
20 x 20 x 20 cm
u C 16/20 1620202524
u C 20/25 2025253129
u C 25/30 2530303736
u C 30/37 3037374643
u C 35/45 3545455653
u C 40/50 4050506259
u C 45/55 4555556965
u C 50/60 5060607268
u De meest gebruikte klasse
BETON ALS BASISMATERIAAL: GESCHEURD EN NIET-GESCHEURD
Beton kan in veel situaties worden beschouwd als gescheurd. Volgens de ETA-richtlijn, moet er nagagaan worden of het beton
gescheurd of niet-gescheurd is met behulp van spanningsberekeningen in het werk of delen in het werk dat dient als basismateriaal
(ETA richtlijn - Annex C - §4.1):
σ L+ σ R ≤ 0
σL:
σR:
Spanningen in het beton, ten gevolge van uitwendige belastingen (incl. ankerbelasting)
(indien geen gedetaileerde analyse, dan σR = 3N/mm2 volgens Eurocode 2)
Spanningen in het beton, ten gevolge van verhinderde opgelegde vervormingen.
Het is de verantwoordelijkheid van de constructeur om de staat van het beton te bepalen (gescheurd of niet-gescheurd)
Steun- of basismateriaal van de verankering
Betonconditie
Niet gescheurd Gescheurd
Aan buiging onderhevige gewapende betonelementen (zoals; vloeren, balken,...) X
Aan buiging onderhevige voorgespannen betonelementen (zoals; vloeren, balken,...) X
Licht- of ongewapende buitenmuur X
Gewapende buitenmuur X
Binnenmuur X
Kolom aan ren of hoek van het gebouw X
Kolom niet aan ren of hoek van het gebouw X
Betonplaat/betonbalk X
Spanningszones in een constructie van prefabelementen X
Uiteinde van buigende elementen: uiteinde overhangend balkon X
Bekisting X
16
Toegevoegd treft u een aantal eenvoudige detailcontructies aan waarbij de beton niet gescheurd is. (Kopie uit technisch rapport
n° CEN/TC250/SC2/WG2 “effect of cracking” Gepubliceerd door CEN.)
Massieve elementen, balken - eenvoudig ondersteund
B
B
B
A
A
A
0.15L
0.15L
0.15L
B
B
B
L
L
L
B–B
B–B
B–B
A–A
A–A
A–A
0.15L
0.15L
0.15L
0.4h
0.4h
0.4h
h hh
A
A
A
Algemeen
Beton
Niet gescheurd beton
Niet gescheurd beton
Niet gescheurd beton
Massieve elementen, balken en geribte vloeren - Meervoudig ondersteund
A
A
A
B
B
B
A
A
A
B
B
B
0.15L1
0.15L1
0.15L1
0.25L1 0.25L2
0.25L1 0.25L2
0.25L1 0.25L2
C
C
C
0.15L1
0.15L1
0.15L1
L1
L1
L1
C
C
C
0.25L2 0.25L3
0.25L2 0.25L3
0.25L2 0.25L3
0.15L2
0.15L2
0.15L2
0.15L2
0.15L2
L2 0.15L2
L2
L2
0.15L3
0.15L3
0.15L3
L3
L3
L3
Niet gescheurd beton
Niet gescheurd beton
Niet gescheurd beton
A
A
A
B
B
B
0.25L
0.25L
0.25L
L
L
L
A–A
A–A
A–A
0.4h
0.4h
0.4h
B
B
B
h hh
A
A
A
h hh
Overhangende elementen
Niet gescheurd
Niet gescheurd
beton
Niet gescheurd
beton
beton
B–B
B–B
B–B
Console
A
A
A
A
A
A
L
L
L
0.25L
0.25L
0.25L
A–A
A–A
A–A
0.4h
0.4h
0.4h
h hh
Niet gescheurd
Niet gescheurd
beton
Niet gescheurd
beton
beton
17
Andere materialen
Massieve betonblokken B120
Rc = 13,5 N/mm2 - 20x20x50 (cm) – NF EN 771-3
Geperforeerde bouwsteen
type ECO-30, wel of niet bepleisterd
Rc = 3.7 N/mm2 – 57x20x30 (cm) - NF EN 771-1
Holle betonblokken type B40,
wel of niet bepleisterd
Rc = 6,5 N/mm2 – 20x20x50 (cm) – NF EN 771-3
Holle bouwsteen Murbric type T20,
wel of niet bepleisterd
Rc = 14.5 N/mm2 – 20x24x50 - NF EN 771-1
Gipsplaat Lafarge type BA13
en BA10 + polystyreen – NFP 72-302
Baksteen
Rc = 55 N/mm2 22x10x5.5 (cm) NF EN 771-1
Gasbeton
Mvn = 500 kg/m3 – NF EN 771-4
Staaleigenschappen
Mechanische karakteristieken
De staaleigenschappen zijn bepaald door:
- treksterkte fuk (N/mm2),
- rekgrens fyk (N/mm2).
Elektrolytisch verzinkt staal: de stenaard NF EN 20898-1 geeft de karakteristieken van draadstangen en schroeven afhankelijk van de staalklasse.
Roestvast staal: de standaard NF EN 25100-0 geeft de eigenschappen voor R.V.S.
Mechanische karakteristieken
Staalklasse
A1, A2 en A4
3.64.64.85.65.86.88.810.9
12.950 70 80
Min. treksterkte fuk (N/mm2)
3304004205005206008001040
1220500700800
Min rekgrens fyk (N/mm2)
1902403403004204806409401100210450600
Minimale bezwijkwaarde (kN) - Iso metrisch draad NF EN 20898-1
Nominale
Nominale
Staal klasse
RVS A4 klasse
Spoed
draad oppervlakte
3.64.64.85.65.86.88.810.9
12.950 70 80
diameter
As
(mm) (mm)
mm2
Minimale breukbelasting
Minimale breukbelasting
1.60.35
2.0 0.4
2.50.45
3.0 0.5
3.5 0.6
4.0 0.7
5.0 0.8
6.0 1.0
7.0 1.0
8.0 1.25
10.0 1.5
12.0 1.75
14.0 2.0
16.0
2.0
18.0 2.5
20.0 2.5
22.0 2.5
24.0 3.0
27.0 3.0
30.0 3.5
33.0 3.5
36.0 4.0
39.0 4.0
18
1.27 0.420 0.5100.530 0.6400.660 0.760 1.020 1.320 1.550 0.640 0,8901.020
2.07 0.680 0.8300.870 1.0401.080 1.240 1.660 2.150 2.530 1.040 1,4501.660
3.39 1.120 1.3601.420 1.7001.760 2.030 2.710 3.530 4.140 1.700 2,3702.710
5.03 1.660 2.0102.110 2.5102.620 3.020 4.020 5.230 6.140 2.510 3,5204.020
6.78 2.240 2.7102.850 3.3903.530 4.070 5.420 7.050 8.270 3.390 4,7405.420
8.78 2.900 3.5103.690 4.3904.570 5.270 7.020 9.13010.700 4.390 6,1507.020
14.2 4.6905.6805.9607.1007.380 8.520
11.35014.80017.3007.1009,940
11.350
20.1 6.630 8.040 8.44010.00010.400 12.10016.10020.900 24.50010.00014,07016.100
28.9 9.54011.60012.10014.40015.000 17.30023.10030.100 35.30014.40020,23023.100
36.6 12.10014.60015.40018.30019.000 22.00029.20038.100 44.60018.30025,62029.200
58.0 19.100 23.20024.400 29.00030.200 34.800 46.400 60.300 70.800 29.000 40,60046.400
84.3 27.800 33.70035.400 42.20043.800 50.600 67.400 87.700103.000 42.200 59,01067.400
115.0 38.000 46.00048.300 57.50059.800 69.000 92.000120.000140.000 57.500 80,50092.000
157.0
51.800 62.800 65.900 78.500 81.600 94.000 125.000 163.000 192.000 78.500 109,900 125.000
192.0 63.400 76.800 80.600 96.000 99.800115.000159.000200.000234.000 96.000134,400159.000
245.0 80.800 98.000103.000122.000127.000 147.000203.000255.000 299.000122.000171,500203.000
303.0 100.000121.000127.000152.000158.000 182.000252.000315.000 370.000152.000212,100252.000
353.0 116.000141.000148.000176.000184.000 212.000293.000367.000 431.000176.000247,100293.000
459.0 152.000184.000193.000230.000239.000 275.000381.000477.000 560.000230.000321,300381.000
561.0 185.000224.000236.000280.000292.000 337.000466.000583.000 684.000280.000392,700466.000
694.0 229.000278.000292.000347.000361.000 416.000576.000722.000 847.000347.000485,800576.000
817.0 270.000327.000343.000408.000425.000 490.000678.000885.000 997.000408.000571,900678.000
976.0 322.000390.000410.000488.000508.000 586.000810.0001020.0001200.000488.000683,200810.000
Afmetingen: moeren en ringen
Moeren: afmeting van de moer
MOEREN
volgens NF EN ISO 4032
(mm)Sw e
M6
10
11,5
M8
13
15,0
M10 17
19,6
M
5
6,5
8
Sw e
10 11,05
13 14,38
16 17,77
M
5,2
6,8
8,4
M12
M16
M20
M24
M30
10
13
16
19
24
18
24
30
36
46
10,8
14,8
18
21,5
25,6
19
24
30
36
46
21,9
27,7
34,6
41,6
53,1
20,03
26,75
32,95
39,55
50,85
Algemeen
MOEREN
volgens DIN 934
Ringen: afmetingen van de ringen welke gebruikt worden met Spit producten
(mm)
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
Eenheden
Lengte:1 mm=0,1 cm = 0,0394 in (inch)
Kracht: 1 kN =100 daN = 1000 N ~ 100 kg
1 kg =9,81 N
1 N =0,2248 lbf (pond-kracht)
RINGEN
volgens NF EN ISO 7091
d2
d1
s
12
6,6
1,6
16
9,0
1,6
20
11,0
2
24
13,5
2,5
30
17,5
3
37
22,0
3
44
26,0
4
56
33,0
4
Speciale RINGEN
(voor SPIT TRIGA Z)
d2
d1
s
18
6,7
2
20
8,7
2
26
10,5
3
30
12,5
3
40
16,7
4
45
20,7
4
-
TRIGAZ A4
d2
18
22
28
30
-
d1
6,3
8,2
10,5
12,3
-
s
2
2
3
3
-
Betondruksterkte:
1 Mpa = 1 N/mm2 = 10 kg/cm2
1 Mpa = 10 bar
1 N/mm2 = 149,2 lbf/in2 (pond-kracht per ich2)
Conversie tabel
METRISCHEIMPERISCHConvertiefactor
Eenheid Symbolen Eenheid Symbolen
Betonsterkte
newton per N/mm2 (=Mpa)
pond per
lbf/in2 (=psi)
1 lbf/in2 = 0,00689 N/mm2
2
2
mm inch
Aandraaimoment
newton meter Nm pond per voet
lbf/ft 1 lbf ft = 1,356 Nm Massa
ton t
pond Lb 1 lb = 0,00454 t ton t
ton Ton 1 ton = 1,016 t kilogram kg pond lb 1 lb = 0,4536 kg Kracht
kilonewton kN ton-kracht ton f 1 ton f = 0,10036 kN kilonewton kN pond-kracht lbf 1 lbf = 0,004448 kN newton N
pond-kracht lbf 1 lbf = 4,448 N Lengte
meter m
voet ft 1ft = 0,3048 m centimeter cm inch in 1 in = 2,54 cm millimeter mm inch in 1 in = 25,4 mm Oppervlakte
mm2 mm2 inch2 in2 1 in2 = 645,16 mm2 Temperatuur
graden celsius
°C graden Fahrenheit °F 1°F = (9/5 °C + 32)
0 °C = 32 °F
10 °C = 50 °F
20 °C = 68 °F
1 N/mm2 = 145,0 lbf/in2
1 Nm = 0,738 lbf ft
1 t =220,26 lb
1 t = 0,9842 ton
1 kg = 2,204 lb
1 kN = 9,9640 ton f
1 kN = 224,8 lbf
1 N = 0,2248 lbf
1 m = 3,2808 ft
1 cm = 0,3937 in
1 mm = 0,03937 in
1 mm2 = 0,0015 in2
1°C = 5/9(°F - 32)
30 °C = 86 °F
40 °C = 104 °F
50 °C = 122 °F
19
Corrosie / Atmosfeer
Keuze van de staalkwaliteit in relatie tot de atmosfeer
Atmosferische corrosie is gekoppeld aan de omgevingsatmosfeer. En mengeling van zuurstof, vocht, en industriële vervuiling,
voornamelijk chloriden en sulfaten tasten metalen en legeringen aan.
We kunnen zes atmosfeertypen onderscheiden:
BINNEN
ATMOSFEER TYPE
DROOG
VOCHTIG
PLATTELAND
Zink dikte
Thermisch verzinkt
RVS
RVS
5-10 µm
45 µm mini
A2
A4
●
●
●
●
Schone ruimtes, verwarmd in de winter zonder
condensatie. Binnen in woonruimtes.
Ruimtes die onderhevig zijn aan vocht, kruipruimte,
kelders, opslagruimtes, spouw...
●
●
Buitenkant woningen, ver van grote stad en fabrieken
●
verwijderd, in gematigd klimaat.
●
BUITEN
Buitenkant woningen in steden met één of meerdere
STEDEN
INDUSTRIE
ZOUT
ATMOSFEER
fabrieken rondom welke gevoelige atmosferische
corrosie veroorzaken.
●
Gemiddeld genomen is de atmosfeer bij fabrieken en
hun omgeving dusdanig dat een goede bescherming
nodig is: atmosferische corrosie.
●
Atmosfeer aan de kust of op de zee. Corrosie als gevolg
van een relatief hoge vochtigheid, gecombineerd met
bepaalde bestendelen van zeezout in de lucht.
●
Standaard: NFA 91-102 - Metaal coating
Niet geschikt
●
Raadpleeg SPIT
Geschikt
Keuze van het metaal afhankelijk van contact tussen metalen
Elektrolytische corrosie kan optreden wanneer verschillende metalen met elkaar in contact staan. Er wordt een
elektrolytisch koppel gevormd dat de aantasting van één van de metalen tot gevolg heeft.
Metaal van het te
bevestigen stuk
Metaal van de bevestiging
RoestvastGegalvaniseerd Verzinkt
Zink
Lood
staalstaalstaal
legering
Roestvast staal
●





Gegalvaniseerd staal





●
●
●
●



Verzinkt staal
Blank staal
Aluminium legering
Zink legering
●
●
●
●
●



●



●
●
●
●
●


Mogelijke aantasting tussen de twee metalen  Metaal van het te bevestigen stuk wordt aangetast
 Metaal van de bevestiging wordt aangetast
20
Brons
Mogelijkheden tegen corrosie
Algemeen
De verschillende soorten coating en de weerstand tegen corrosie
Vergelijkingstabel voor RVS
FRANKRIJK
NF EN 10088-1
Code
Werkstof
DIN
Kwaliteit
indicatie
of NFA 35-577)
AISI
SIS
BS 970
UNI
X2 CrNi 19-11
14306
Z3 CN 18-10
Z3 CN 19-11
304 L
1.4306 X2 Cr Ni 18-09
2352
304-512
X2 CrNi 18-11
A2L
X5 CrNi 18-10
14301
Z6 CN 18-09
Z7 CN 18-09
304
1.4301 X5 Cr Ni 18-09
2332
304-515
X5 CrNi 18-10
A2
X10 CrNi 18-8 14310
Z11 CN 17-08
Z11 CN 18-08
Z12 CN 18-09
≈ 302
1.4300 X12 Cr Ni 18-09
2330/31 302-525
X10 CrNi 18-09
A2
Symbool
DUITSLAND
Gebas. op USA
ZWEDEN U.K.
ITALIË
stanaard
NFA 35-573 1990,
NFA 35-574 :1990
(of NFA 36-209
X4 CrNi 18-12
14303
Z5 CN 18-11
305
1.4303 X5 CrNi-19-11
305-519
X8 CrNi 18-12
A2
X6CrNiTi 18-10
14541
Z6 CND 18-10
321
1.4541 X10 CrNiTi 18-09
2337
321-512
A3
X5CrNiMo 17-12-2 14401
Z6 CND 17-12
316
1.4401 X5CrNiMo 18-10
2343
316-516
X5CrNiMo17-12
A4
X6 CrNiMoTi 17-12-2 14571
Z6 CNDT 17-11
316 Ti
1.4571 X10CrNiTi 18-10
2334
320-517
X6CrNiMoTi17-12A5
X2 CrNiMo 17-13-3 14404
Z3 CND 17-12
316 L
1.4404 X2CrNiMo 18-10
2353
316-512
X2CrNiMo17-12 A4L
X2CrNiMoN17-13-3 14406 Z3 CND 17-11 AZ
A4L
X3CrNiCu 18-9-3 14560 Z4 CNU 19-09 FF
A2
21
Chemische ankers in plafond
BEVESTIGING VAN WAPENINGSSTAVEN EN DRAADSTANGEN VAN M8 TOT M20 IN PLAFOND MET
BEHULP VAN EEN DOP EN EEN INJECTEERRING.
¬ Epoxy injectie (of de dop van te voren op de staaf plaatsen) met een injecteerring
¬ Plaatsing van de dop
¬ Installatie: de wapeningsstaaf of draadstang wordt vastgehouden door de dop
BEVESTIGING VAN DRAADSTANGEN M8 TOT M20 IN PLAFOND MET GEBRUIK VAN EEN ZEEF.
dt
Eigenschappen van de zeef en de installatie data:
Lt
Draadstang Min. dikte Boordiameter Boordiepte Draadlengtelr Binnendiameter Lengte
zeef
afmeting steunmateriaal
d o
ho
geplaatst in van de zeef (mm) dt
(mm) Lt
(mm)
(mm)
(mm)
zeef (mm)
M8
120
15
80
Code
zeef*
Type
dop
Code
dop
10
12,5
75
063400
W5
063460
12,5
85
063400
W5
063460
M10
130
15
90
10
M12
160
18
110
15
15
105
063410
W7
063470
M16
175
22
125
50
20,5
120
063420
W10
063480
M20
220
28
170
65
26
165
063430
W13
063490
*Voor een zeef met lengte 1000mm
De rekenwaarden voor draadstangen M8 – M20 in plafond nemen met 20 % af.
1 - Boor een gat met de juiste diameter en diepte
2 - Reinig het gat met een metalen borstel
3 - Verwijder het stof
4 - Knip een zeef op lengte volgens de bovenstaene tabel (Lt) en plaats
de dop
5 - Plaats de draadstang in de dop en duw deze in de zeef tot de juiste
diepte, Lr in de tabel.
lr
6 - Vul het resterende deel van de zeef met Epoxy
7 - Plaats het systeem in het gat totdat de dop zichzelf in het gat klemt.
8 - Duw de stang met de hand met een draaiende beweging door de
dop naar de bodem van het gat. Een klein beetje Epoxy dient uit het
gat te komen.
9 - Respecteer de uithardingtijd!
22
Om de hitte bestendigheid van ankers te bepalen zijn er voor de onderstaande ankers brandtesten uitgevoerd. De testen zijn
uitgevoerd volgens: « Evaluation of Anchorages in Concrete concerning resistance to fire ‘Technical Report TR020» welke
gepubliceerd is door de EOTA, met een standaard brandcurve (ISO 834).
De toelaatbare rekenwaarde in brandsituatie is Rd,fi(t) = Rk,fi(t) / γM,fi waarbij normaal de veiligheidsfactor γM,fi = 1.
Algemeen
Hitte bestendigheid
De rekenwaarde in brandsituatie houdt geen rekening met de mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur. Hierdoor is het
noodzakelijk dat brandtesten worden uitgevoerd op aanvulling van de testen bij kamertemperatuur.
Voor meer details, m.b.t. de ontwerpmethode voor het bepalen van de tijdsduur van de brandweerstand van ankers in gescheurd en
niet gescheurd beton volgens ETAG001, kan het TR 020 geraadpleegd worden.
De onderstaande tabel geeft de karakteristieke weerstand weer in brandsituatie welke zijn verkregen uit de testen.
Anker type
SPIT TRIGA Z
type E, V, TF
Afmeting
Referentie
rapport
NRk,s,fi (kN)
60 min.
NRk,s,fi (kN)
90 min.
NRk,s,fi (kN)
120 min.
0,9
0,6
0,4
0,3
2,8
2,1
1,3
0,9
M10
4,5
3,3
2,1
1,5
M12
17,6
11,4
5,3
2,2
M16
32,8
21,3
9,8
4,1
51,1
33,2
15,3
6,4
0,9
0,7
0,5
0,4
1,4
1,1
0,8
0,6
M12
4,7
3,5
2,2
1,5
M16
8,8
6,4
4,1
2,9
4,9
3,2
1,5
0,7
7,7
5,1
2,4
1,1
11,3
8,2
5,1
3,5
21,0
15,2
9,5
6,6
1,5
1,2
0,8
0,7
2,4
1,9
1,3
1,0
M12
4,7
3,3
1,9
1,2
M16
8,6
6,1
3,6
2,2
M20
13,5
9,6
5,6
3,4
1,0
0,7
0,5
0,4
1,7
1,3
0,9
0,7
M10
1,8
1,4
1,0
0,8
M12
2,5
2,0
1,4
1,2
M16
4,7
3,7
2,6
2,2
2,3
1,1
0,6
0,4
3,6
1,7
1,0
0,6
M12
8,5
3,5
2,0
1,2
M16
13,5
6,5
3,7
2,2
M20
21,0
10,2
5,8
3,5
M24
30,0
14,7
8,4
5,0
M30
45,0
22,0
14,0
8,0
M6
M8
Brandtesten in
ETA 05/0044
M20
SPIT FIX Z
M8
M10
SPIT FIX Z-A4
M8
M10
Brandtesten in
ETA 99/0002
Brandtesten in
ETA 04/0010
M12
M16
SPIT FIX II
M8
M10
SPIT GRIP / GRIP L
M6
M8
SPIT EPOMAX
met draadstang
(klasse 5.8 minimum)
Karakteristieke weerstand in brandsituatie NRk,s,fi
NRk,s,fi (kN)
30 min.
M8
M10
CSTB Test rapport
RS05-158/E
CSTB Test rapport
RS05-158/G
CSTB Test rapport
RS05-158/B
23
SPIT EPOBAR injectiesysteem in wand-vloer
verbinding met een wapeningsstaaf en
blootstelling aan vuur.
Volgens Testrapport ref. 26007642/a
WEERSTAND TEGEN VUUR VOOR BEWAPENDE WAND-VLOER CONNECTIES
vloer
F
u
wand
u : betondekking
De onderstaene tabel is gemaakt om waarden te geven
voor de berekening van chemische ankers wanneer deze
onderhevig zijn aan vuur. Hierbij wordt er geen
rekening gehouden met de mechanische eigenschappen
bij kamertemperatuur, nog met enere onverwachte zaken,
hiervoor zijn aanvullende testen nodig.
De tabel geeft de prestaties weer van SPIT EPOBAR in
combinatie met een wapeningsstaaf bij een wen-vloer
C20/25 betonverbinding indien het geheel onderhevig is
aan vuur.
De waarden in de tabel in het wit geschreven met de
orange achtergrond geven de maximale belasting weer in
vuursituatie, waarbij rekening is gehouden met: ηfi = 0,7
in betonklasse C20/25.
Rekenmethode voor de weersten bij vuur volgens Eurocode 2: vuurproef met gebruik van de rekenwaarde: Rd,fi ≤ Ed,fi
Rd,fi Rekenwaarde in de vuursituatie
Ed,fi
Rekeneffect als gevolg van het vuur. Deze waarde kan berekend worden uit de berekening met normale temperatuur:
Ed,fi = ηfi x FRdu
FRdu Uiterste rekenwaarde bij normale temperatuur voor één wapeningsstaaf, verlijming bij een ankerdiepte Ls (mm)
ηfi
Reductiefactor voor de rekenwaarde in vuursituatie, ηfi is gelijk aan 0,7.
Staaf
Boor Ls
FRdu (kN) rekenwaarde Maxi. belastingRekenwaarde bij brand (kN)
Ø (mm)
Ø (mm) (mm)
voor Fe E500
(kN) bij brandvolgens Eurocode 2 bij een tijdinterval
wapeningsstaaf volgens Fe E500tussen 30 en 240 minuten
ETA (EC2 rules)(2) in beton
Blootstelling aan vuur (minuten)
klasse C20/25
R30 R60 R90
R120R180R240
(1) (mm)
Betondekking
120
6,9
185
10,7
220
12,7
8
10
14,5
16,2
16,2
275
15,9
305
17,6
340
19,7
Betondekking (1) (mm)
140
10,1
180
13,0
205
14,8
10
12
18,1
25,3
25,3
280
20,2
305
22,0
340
24,6
365
26,4
Betondekking (1) (mm)
160
13,9
230
19,9
260
22,5
280
24,3
300
26,0
12
16
26,9
36,4
36,4
320
27,7
340
29,5
365
31,6
380
32,9
395
34,2
Betondekking (1) (mm)
180
18,2
250
25,3
280
28,3
14
18
30,9
49,6
335
33,9
49,6
360
36,4
380
38,4
425
43,0
(1) : Minimum Betondekking volgens Eurocode 2 - deel 1.2
24
102025
355070
6,3
2,7
1,6
1,2
0,8
0,9
16,2
10,1
6,7
5,1
3,3
2,9
16,2
11,3
8,8
6,0
4,9
16,2
12,8
9,0
7,1
16,2
12,1
9,3
16,2
12,4
16,2
102025
355070
10,1
5,3
3,4
2,4
1,5
1,4
19,1
11,3
7,6
5,5
3,4
3,1
25,3
15,8
11,1
8,3
5,3
4,7
25,3
19,2
15,0
10,3
8,7
25,3
20,7
14,6
12,2
25,3
18,9
15,6
25,3
21,2
25,3
122025
355070
16,4
8,6
5,5
3,8
2,8
2,4
36,4
23,3
17,0
11,9
9,0
7,0
31,6
23,8
17,2
13,4
10,5
36,4
28,9
21,4
16,9
13,3
34,5
26,0
20,8
16,5
36,4
28,5
22,9
18,2
31,1
25,2
20,0
36,4
30,1
24,0
36,4
29,5
33,1
36,4
142025
355070
24,0
13,5
9,1
7,1
4,6
3,8
49,6
32,5
25,0
21,6
15,1
11,8
42,1
33,1
28,8
20,9
16,5
49,6
40,0
35,3
26,3
21,1
49,6
43,7
33,4
27,4
49,6
39,9
33,2
49,6
42,2
49,6
Brandweerstand
FRdu (kN) rekenwaarde
Staaf
Ø (mm)
Boor
Ø (mm)
Betondekking
16
Betondekking
20
Betondekking
25
Betondekking
32
Betondekking
40
(1)
(1)
R60
R90
R120
R180
16
20
25
35
50
R240
70
19,9
9,9
5,9
4,9
3,9
3,6
200
23,1
34,8
19,2
12,7
10,1
6,9
5,8
220
25,4
42,7
25,0
17,3
13,9
9,4
7,6
240
27,7
50,9
31,3
22,5
18,2
12,5
10,0
275
31,8
64,8
43,7
33,0
27,3
19,3
15,4
300
34,7
53,6
41,5
34,9
25,3
20,2
330
38,2
64,8
53,1
45,3
33,6
27,1
340
39,3
57,2
49,0
36,7
29,6
360
41,6
64,8
57,0
43,3
35,1
380
43,9
64,8
50,4
41,2
400
46,2
58,2
47,7
420
48,6
64,8
54,8
450
52,0
64,8
64,8
20
20
25
35
50
70
200
28,9
41,4
19,0
13,0
10,7
8,2
7,2
240
34,7
61,5
34,4
24,9
20,3
14,6
11,7
280
40,5
82,5
51,8
39,5
33,0
24,2
19,4
315
45,5
101,2
68,1
53,9
45,7
34,3
27,8
380
54,9
101,2
84,1
73,0
57,0
47,7
415
60,0
101,2
89,8
71,4
60,7
440
63,6
101,2
82,7
70,9
480
69,4
505
73,0
25
25
25
35
50
70
250
45,2
86,6
44,2
28,4
23,3
17,5
15,2
310
56,0
128,3
79,1
57,3
50,5
36,5
30,3
360
65,0
158,1
110,2
84,8
75,9
57,3
48,1
400
72,3
136,3
108,6
98,1
76,4
64,9
435
78,6
158,1
130,9
118,8
95,0
81,4
480
86,7
158,1
147,2
121,4
105,1
500
90,3
158,1
134,1
116,6
540
97,5
158,1
140,9
570
103,0
101,2
101,2
89,0
101,2
158,1
158,1
32
32
32
35
50
70
70,4
54,4
41,8
35,9
320
74,0
177,9
108,0
350
80,9
204,1
133,2
93,2
73,8
59,1
50,7
380
87,9
230,4
158,5
116,5
94,8
77,3
66,8
415
96,0
259,0
188,2
144,1
120,2
99,6
86,8
500
115,6
259,0
213,2
185,6
159,1
141,1
555
128,3
259,0
230,8
201,5
180,6
590
136,4
259,0
230,1
207,5
625
144,5
259,0
235,8
655
151,4
259
259,0
(mm)
50
Blootstelling aan vuur (minuten)
R30
18,5
(mm)
40
Rekenwaarde bij brand (kN) volgens Eurocode 2 bij een tijdinterval
tussen 30 en 240 minuten
160
(mm)
30
(1)
ETA (EC2 rules)(2)
in beton C20/25
Maxi. belasting
(kN) bij bren
Fe E500
(mm)
25
(1)
voor Fe E500
wapeningsstaaf volgens
(mm)
20
(1)
Ls
(mm)
Algemeen
WEERSTAND TEGEN VUUR VOOR BEWAPENDE wand-vloer CONNECTIES (vervolg)
40
40
40
40
50
70
400
115,6
322,5
222,5
165,3
125,2
92,3
80,9
430
124,3
359,3
257,9
196,8
153,9
121,1
101,0
460
133,0
395,2
292,8
228,9
183,9
148,5
126,4
470
135,8
404,7
304,3
239,7
193,9
157,8
135,0
560
161,9
404,7
336,5
285,8
242,9
215,4
625
180,6
404,7
361,2
312,2
284,0
675
195,1
404,7
357,2
326,1
725
209,5
404,7
377,1
755
218,2
404,7
404,7
(1) : Min. betondekking volgens Eurocode 2 - deel 1.2
Voorbeeld:
¬Toepassing:
- Wapeningsstaaf Ø16 voor in beton
- Vereist : vuurbestendigheid 3 uur
- Uiterste belasting:46 KN
¬Omgevingstemperatuur: Verankeringsdiepte volgens EC2 regels
voor de uiterste belasting van 46 KN in betonklasse C20/25
Ls =
FRdu
π • fbd • ø fer
=
46x103
π x 2,3 x 16
Ls = 397 mm
¬V
uurbestendigheid: Brandtijd 3 uur voor één anker, met een
diepte van 397 mm
Rd,fi(180 min) = 58,2 kN > 32,2 kN [=0,7 x 46 kN]
25
SPIT EPOBAR injectiesysteem in wand-vloer
verbinding met een wapeningsstaaf en
blootstelling aan vuur.
Volgens testrapport ref 26007642/a van het CSTB
BEWAPENINGSFRAME MET 3 LAGEN WAPENING
De tabel geeft de prestatie weer in brand situatie bij een wand - vloer verbinding (afstand 20, 30 en 40 cm of meer) met een
wapeningsstaaf in combinatie met Spit Epobar in beton C20/25, rekening houdend met blootstelling aan 3 zijden.
Rekenmethode voor de weerstand bij vuur volgens Eurocode 2: Vuurproef met gebruik van de rekenwaarde: Rd,fi ≤ Ed,fi
Rd,fiRekenwaarde in de vuursituatie
Ed,fi
Rekeneffect als gevolg van het vuur. Deze waarde kan berekend worden uit de berekening met normale temperatuur:
Ed,fi = ηfi x FRdu
FRdu Uiterste rekenwaarde bij normale temperatuur voor één wapeningsstaaf, verlijming bij een ankerdiepte Ls (mm)
ηfi
Reductiefactor voor de rekenwaarde in vuursituatie.
ηfi is gelijk aan 0,7.
BALKBREEDTE = 40 CM en groter
Staaf Ø Boor Afstand Rd,fi (kN) Laag Staafdiepte (Ls) voor alle lagen voor de max. belasting
(mm)
Ø
tussen 2 lagen
max. belasting
indicatief
op de staaf in vuursituatie Fe E500
(mm)
[d] (mm)
bij bren Fe E500 Blootstelling aan vuur (minuten)
R30R60R90
R120
R180 R240
26
Betondekking [e] (mm)
laag n°1
8
10
60
16,2
laag n°2
laag n°3
laag n°1
10
12
60
25,3
laag n°2
laag n°3
laag n°1
12
16
60
36,4
laag n°2
laag n°3
laag n°1
14
18
60
49,6
laag n°2
laag n°3
laag n°1
16
20
60
64,8
laag n°2
laag n°3
laag n°1
20
25
75
101,2
laag n°2
laag n°3
laag n°1
25
30
90
158,1
laag n°2
laag n°3
laag n°1
32
40
120
259,0
laag n°2
laag n°3
laag n°1
40
47
141
404,7
laag n°2
laag n°3
28
169
160
158
189
179
177
207
197
195
226
216
214
244
234
233
281
270
269
327
316
315
392
380
380
466
454
454
52
206
193
189
226
213
209
246
233
228
265
252
247
283
270
266
320
305
303
366
350
349
431
414
413
505
487
487
70
233
218
212
255
240
233
275
260
254
294
280
273
313
299
292
350
333
329
397
378
375
461
440
439
535
513
513
85
255
239
231
278
262
254
299
283
276
319
303
296
338
323
315
376
357
351
423
402
397
487
464
461
561
537
535
110
292
275
266
316
300
291
339
323
314
361
345
336
381
365
356
420
400
392
467
445
439
532
507
502
606
579
574
136
321
305
296
348
332
323
373
358
348
395
380
372
417
402
393
457
439
431
503
484
476
568
545
538
642
617
609
SPIT EPOBAR injectiesysteem in wand-vloer
verbinding met een wapeningsstaaf en
blootstelling aan vuur.
Volgens Testrapport ref 26007642/a van het CSTB
Staaf Ø Boor
Afstand
Rd,fi (kN) Laag
Staafdiepte (Ls) voor alle lagen voor de max. belasting
(mm)
Ø
tussen 2 lagen
max. belasting
indicatief
op de staaf in vuursituatie Fe E500
(mm)
[d] (mm)
bij brand Fe E500
Blootstelling aan vuur (minuten)
R30R60R90
R120
R180(1)R240(1)
Betondekking [e] (mm)
laag n°1
8
10
60
16,2
laag n°2
laag n°3
laag n°1
10
12
60
25,3
laag n°2
laag n°3
laag n°1
12
16
60
36,4
laag n°2
laag n°3
laag n°1
14
18
60
49,6
laag n°2
laag n°3
laag n°1
16
20
60
64,8
laag n°2
laag n°3
laag n°1
20
25
75
101,2
laag n°2
laag n°3
laag n°1
25
30
90
158,1
laag n°2
laag n°3
laag n°1
32
40
120
259,0
laag n°2
laag n°3
laag n°1
40
47
141
404,7
laag n°2
laag n°3
30
169
158
157
188
178
176
207
196
194
225
215
213
244
233
232
280
269
268
327
315
314
391
379
379
465
453
453
55
205
191
187
225
212
207
244
231
227
263
250
246
282
269
265
319
303
301
365
348
347
430
412
412
503
486
485
80
228
213
207
250
235
229
270
255
249
289
275
269
308
294
288
346
328
324
392
373
370
457
436
435
530
509
508
85
257
243
236
280
266
259
300
287
280
320
307
301
340
326
320
378
361
356
424
406
402
489
468
467
562
541
540
Algemeen
BALKBREEDTE = 30 CM
BALKBREEDTE = 20 CM
Staaf Ø Boor
Afstand Rd,fi (kN) Laag Staafdiepte (Ls) voor alle lagen voor de max. belasting
(mm)
Ø
tussen 2 lagen
max. belasting
indicatief
op de staaf in vuursituatie Fe E500
(mm)
[d] (mm)
bij brand Fe E500 Blootstelling aan vuur (minuten)
R30R60R90
R120(1)R180(1)R240(1)
Betondekking [e] (mm)
30
laag n°1
169
8
10
60
16,2
laag n°2
159
laag n°3
157
laag n°1
188
10
12
60
25,3
laag n°2
178
laag n°3
176
laag n°1
207
12
16
60
36,4
laag n°2
196
laag n°3
195
laag n°1
225
14
18
60
49,6
laag n°2
215
laag n°3
213
laag n°1
244
16
20
60
64,8
laag n°2
233
laag n°3
232
laag n°1
281
20
25
75
101,2
laag n°2
269
laag n°3
269
laag n°1
327
25
30
90
158,1
laag n°2
315
laag n°3
315
laag n°1
391
32
40
120
259,0
laag n°2
379
laag n°3
379
laag n°1
465
40
47
141
404,7
laag n°2
453
laag n°3
453
(1): De tijd van brand is gelimiteerd t.o.v. de balkbreedte in overeenstemming met Eurocode 2 deel 1.2.
55
207
195
192
227
215
212
246
235
231
265
254
250
284
272
269
321
307
306
367
353
352
431
417
416
505
490
490
80
236
226
223
257
248
245
277
268
265
297
287
284
316
306
303
353
342
340
399
388
386
464
451
451
538
525
525
27
SPIT EPOCON C8 injectiesysteem in wen-vloer
verbinding met een wapeningsstaaf en
blootstelling aan vuur.
Volgens Testrapport ref 26007642/b van het CSTB
WEERSTAND TEGEN VUUR VOOR BEWAPENDE WAND-VLOER CONNECTIES
vloer
F
u
De onderstaande tabel is gemaakt om waarden te geven voor
de berekening van chemische ankers wanneer deze onderhevig
zijn aan vuur. Hierbij wordt er geen rekening gehouden met de
mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur, nog met
andere onverwachte zaken, hiervoor zijn aanvullende testen
nodig.
De tabel geeft de prestaties weer van SPIT EPOCON C8 in
combinatie met een wapeningsstaaf bij een wen-vloer C20/25
betonverbinding indien het geheel onderhevig is aan vuur.
De waarden in de tabel in het wit geschreven met de orange
achtergrond geven de maximale belasting weer in vuursituatie,
waarbij rekening is gehouden met: ηfi = 0,7 in betonklasse
u : betondekking
C20/25
Rekenmethode voor de weersten bij vuur volgens Eurocode 2: Vuurproef met gebruik van de rekenwaarde: Rd,fi ≤ Ed,fi
wand
Rd,fi
Rekenwaarde in de vuursituatie
Ed,fi
Rekeneffect als gevolg van het vuur. Deze waarde kan berekend worden uit de berekening met normale temperatuur:
Ed,fi = ηfi x FRdu
FRdu Uiterste rekenwaarde bij normale temperatuur voor één wapeningsstaaf, verlijming bij een ankerdiepte Ls (mm)
ηfi
Reductiefactor voor de rekenwaarde in vuursituatie. ηfi is gelijk aan 0,7.
Staaf
Boor
Ls FRdu (kN) rekenwaarde Maxi. belastingRekenwaarde bij brand (kN)
Ø (mm)
(mm)
(mm)
voor Fe E500
(kN) bij brandvolgens Eurocode 2 bij een tijdinterval
wapeningsstaaf volgens Fe E500tussen 30 en 240 minuten
EC2(2) in beton C20/25 Blootstelling aan vuur (minuten)
R30 R60 R90
R120R180R240
(1) (mm)
Betondekking
100
5,8
160
9,2
200
11,6
8
10
220
12,7
16,2
260
15,0
295
17,1
325
18,8
Betondekking (1) (mm)
120
8,7
160
11,6
190
13,7
10
12
220
15,9
25,3
240
17,3
265
19,1
290
21,0
300
21,7
350
25,3
Betondekking (1) (mm)
120
10,4
160
13,9
180
15,6
200
17,3
220
19,1
12
16
240
20,8
36,4
280
24,3
300
26,0
320
27,7
350
30,3
375
32,5
Betondekking (1) (mm)
140
14,2
180
18,2
200
20,2
220
22,3
14
18
240
24,3
49,6
260
26,3
300
30,3
310
31,4
330
33,4
370
37,4
400
40,5
(1): Min. betondekking volgens Eurocode 2 - deel 1.2
28
102025
355070
4,1
1,4
0,8
0,6
0,5
0,6
14,7
7,4
4,4
3,0
1,7
1,6
14,6
9,5
7,0
4,4
3,6
12,9 9,8
6,3
5,0
16,2
11,4
8,5
16,2
12,5
16,2
102025
355070
7,2
3,0
1,7
1,2
1,0
0,9
16,7
8,9
5,4
3,6
1,9
1,7
25,3
14,9
9,7
6,9
3,8
3,3
22,2
15,4
11,3
6,9
5,7
19,9
15,0
9,6
7,8
25,320,4
13,6
11,0
25,3
18,4
14,8
20,5
16,5
25,3
122025
355070
7,6
3,2
2,1
1,7
1,5
1,4
19,0
9,4
5,5
3,5
2,4
2,0
25,6
13,7
8,6
5,4
3,6
2,7
32,8
18,7
12,4
7,9
5,4
4,0
24,4
16,8
14,8
7,8
5,7
30,8
21,924,3
10,8
8,0
34,0
30,0
18,6
14,1
36,4
23,4
17,9
28,8
22,3
36,4
27,9
36,4
142025
355070
13,7
5,7
3,6
3,0
2,4
2,3
28,1
14,9
9,6
7,2
4,2
3,3
36,5
20,9
14,5
11,7
7,1
5,2
45,7
27,4
19,816,6
10,5
7,6
34,5
25,7
21,8
14,3
10,5
42,1
32,0
27,4
18,6
13,9
46,1
39,7
28,4
22,0
49,6
43,0
31,2
24,4
49,6
37,0
29,4
49,6
40,9
49,5
Brandweerstand
Staaf
Boor Ls
FRdu (kN) rekenwaarde Maxi. belastingRekenwaarde bij bren (kN)
Ø (mm)
(mm)
(mm)
voor Fe E500
(kN) bij brandvolgens Eurocode 2 bij een tijdinterval
wapeningsstaaf volgens Fe E500tussen 30 en 240 minuten
EC2(2) in beton C20/25 Blootstelling aan vuur (minuten)
R30 R60 R90
R120R180R240
Betondekking (1) (mm)
160
18,5
180
20,8
220
25,4
240
27,7
280
32,4
16
20
300
34,7
64,8
320
37,0
335
38,7
355
41,0
395
45,7
425
49,1
Betondekking (1) (mm)
160
23,1
180
26,0
200
28,9
220
31,8
240
34,7
20
25
250
36,1
101,2
280
40,5
305
44,1
340
49,1
360
52,0
400
57,8
425
61,4
Betondekking (1) (mm)
250
45,2
290
52,4
310
56,0
315
56,9
25
30
350
63,2
158,1
395
71,4
440
79,5
460
83,1
470
84,9
500
90,3
530
95,7
Betondekking (1) (mm)
320
74,0
340
78,6
360
83,2
440
101,7
32
40
445
102,9
259,0
500
115,9
505
116,8
540
124,9
575
133,0
605
139,9
Betondekking (1) (mm)
400
115,6
430
124,3
490
141,6
40
50
495
143,1
404,7
555
160,4
605
174,9
610
176,3
640
185,0
655
189,3
685
198,0
162025
355070
22,6
10,5
5,8
4,8
3,6
3,4
31,7
15,4
8,9
6,9
4,6
4,1
51,2
28,6
19,0
14,7
9,3
7,1
61,5
36,3
25,219,9
12,8
9,7
54,2
40,132,6
22,2
16,9
64,2
48,7
40,2
28,0
21,6
58,1
48,6
34,6
26,9
64,8
55,4
40,0
31,4
64,8
48,0
37,9
64,8
53,0
64,8
202025
355070
48,6
20,6
13,4
10,7
7,9
6,9
61,0
29,5
19,5
15,2
10,4
8,1
73,8
39,4
27,521,9
15,0
11,4
87,0
49,8
36,1
29,1
20,2
15,4
100,4
60,8
45,3
37,1
26,1
20,1
101,2
63,7
47,739,1
27,7
21,4
84,4
65,654,8
39,9
31,5
101,2
82,569,9
52,1
42,0
101,2 89,2
68,2
56,1
101,2
80,9
67,4
101,2
87,9
101,2
252525
355070
104,3
50,0
30,6
24,5
17,7
15,1
140,2
78,6
53,2
45,8
31,1
24,9
157,4
93,5
65,8
57,4
39,7
32,0
158,1
97,3
69,1
60,3
42,0
33,9
124,6
92,8
82,1
59,4
48,5
158,1
126,0
112,7
85,1
70,7
158,1
146,0
114,7
96,7
158,1
129,1
109,5
136,6
116,2
158,1
137,4
158,1
323232
355070
218,2
127,2
79,6
59,7
44,5
37,3
240,5
148,5
98,575,1
58,2
48,8
259,0
169,8
117,7 92,1
72,5
61,1
255,9
197,0
164,4
135,5
116,8
259,0
202,1
169,1
139,7
120,6
259,0
223,0
188,7
165,2
228,1
193,3
169,4
259,0
226,9
200,5
259,0
233,4
259,0
404040
405070
400,5
268,8
194,6
143,5
102,4
88,7
314,0
234,4
179,4
137,9
112,2
402,1
316,0255,1
206,8
175,5
404,7
322,8
261,5
212,7
181,1
404,7
339,0
284,1
248,2
404,7
345,4
306,8
351,6
312,8
389,3
349,2
404,7
367,8
404,7
Algemeen
WEERSTAND TEGEN VUUR VOOR BEWAPENDE WAND-VLOER CONNECTIES (vervolg)
(1): Min. betondekking volgens Eurocode 2 - deel 1.2
Voorbeeld:
¬Toepassing:
- Wapeningsstaaf Ø20 voor in beton
- Vereist : vuurbestendigheid 4 uur
- Uiterste belasting:110 KN
¬Omgevingstemperatuur: Verankeringsdiepte volgens EC2 regels
voor de uiterste belasting van 110 KN in betonklasse C20/25
Ls =
FRdu
π • fbd • ø fer
=
110x103
π x 2,7 x 20
Ls = 397 mm
¬V
uurbestendigheid: Brandtijd 4 uur voor één anker, met een
diepte van 397 mm
Rd,fi(240 min) = 101,2 kN > 77 kN [=0,7 x 110 kN]
29
SPIT EPOCON C8 injectiesysteem in wand-vloer
verbinding met een wapeningsstaaf en
blootstelling aan vuur.
Volgens Testrapport CSTB ref 26007642/b
BEWAPENINGSFRAME MET 3 LAGEN WAPENING
De tabel geeft de prestatie weer in brand situatie bij een wand - balk verbinding (afstand 20, 30 en 40 cm of meer) met een
wapeningsstaaf in combinatie met Spit Epocon C8 in beton C20/25, rekening houdend met blootstelling aan 3 zijden.
Rekenmethode voor de weerstand bij vuur volgens Eurocode 2: Vuurproef met gebruik van de rekenwaarde: Rd,fi ≤ Ed,fi
Rd,fiRekenwaarde in de vuursituatie
Ed,fi
Rekeneffect als gevolg van het vuur. Deze waarde kan berekend worden uit de berekening met normale temperatuur:
Ed,fi = ηfi x FRdu
FRdu Uiterste rekenwaarde bij normale temperatuur voor één wapeningsstaaf, verlijming bij een ankerdiepte Ls (mm) ηfi
Reductiefactor voor de rekenwaarde in vuursituatie 0,7, ηfi is gelijk aan 0,7.
BALKBREEDTE = 40 CM en groter
Staaf Ø Boor
Afstand Rd,fi (kN) Laag Staafdiepte (Ls) voor alle lagen voor de max. belasting
(mm)
Ø
tussen 2 lagen
max. belasting
indicatief
op de staaf in vuursituatie Fe E500
(mm)
[d] (mm)
bij brand Fe E500 Blootstelling aan vuur (minuten)
R30R60R90
R120
R180 R240
30
Betondekking [e] (mm)
laag n°1
8
10
60
16,2
laag n°2
laag n°3
laag n°1
10
12
60
25,3
laag n°2
laag n°3
laag n°1
12
16
60
36,4
laag n°2
laag n°3
laag n°1
14
18
60
49,6
laag n°2
laag n°3
laag n°1
16
20
60
64,8
laag n°2
laag n°3
laag n°1
20
25
75
101,2
laag n°2
laag n°3
laag n°1
25
30
90
158,1
laag n°2
laag n°3
laag n°1
32
40
120
259,0
laag n°2
laag n°3
laag n°1
40
47
141
404,7
laag n°2
laag n°3
28
157
147
145
172
162
161
187
177
175
202
192
190
217
207
205
246
235
234
282
270
270
333
321
321
400
400
400
52
194
181
176
211
198
193
227
214
209
242
229
225
242
229
225
286
271
269
323
306
305
373
356
356
431
414
414
70
221
206
199
239
224
218
256
241
235
272
258
251
287
273
251
317
300
296
354
335
332
405
384
383
463
442
441
85
243
227
219
263
247
239
280
265
257
297
282
274
313
298
290
344
325
319
381
360
355
432
409
406
490
466
464
110
280
263
253
301
285
276
321
305
296
339
323
314
356
341
331
388
369
361
427
405
398
479
454
449
537
510
505
136
309
293
283
333
317
308
355
339
330
374
359
350
392
378
369
427
408
399
466
446
438
516
493
487
574
550
542
SPIT EPOCON C8 injectiesysteem in wand-vloer
verbinding met een wapeningsstaaf en
blootstelling aan vuur.
Volgens Testrapport CSTB ref 26007642/b
Staaf Ø Boor Afstand Rd,fi (kN) Laag Staafdiepte (Ls) voor alle lagen voor de max. belasting
(mm)
Ø
tussen 2 lagen
max. belasting
indicatief
op de staaf in vuursituatie Fe E500
(mm)
[d] (mm)
bij brand Fe E500
Blootstelling aan vuur (minuten)
R30R60R90
R120
R180(1)R240(1)
Betondekking [e] (mm)
laag n°1
8
10
60
16,2
laag n°2
laag n°3
laag n°1
10
12
60
25,3
laag n°2
laag n°3
laag n°1
12
16
60
36,4
laag n°2
laag n°3
laag n°1
14
18
60
49,6
laag n°2
laag n°3
laag n°1
16
20
60
64,8
laag n°2
laag n°3
laag n°1
20
25
75
101,2
laag n°2
laag n°3
laag n°1
25
30
90
158,1
laag n°2
laag n°3
laag n°1
32
40
120
259,0
laag n°2
laag n°3
laag n°1
40
47
141
404,7
laag n°2
laag n°3
30
156
146
144
172
161
159
187
176
159
201
191
189
216
206
204
245
234
233
281
269
269
332
320
320
400
400
400
55
193
179
175
209
196
192
225
196
192
241
227
223
256
242
238
285
269
267
321
305
303
372
355
354
430
412
412
80
216
201
195
235
219
213
251
237
231
267
253
262
283
268
262
313
295
291
350
331
328
401
380
379
459
437
437
85
245
231
224
265
250
244
282
268
262
299
285
279
315
301
295
345
329
324
382
364
364
433
413
411
492
471
469
Algemeen
BALKBREEDTE = 30 CM
BALKBREEDTE = 20 CM
Staaf Ø Boor Afstand Rd,fi (kN) Laag Staafdiepte (Ls) voor alle lagen voor de max. belasting
(mm)
Ø
tussen 2 lagen
max. belasting
indicatief
op de staaf in vuursituatie Fe E500
(mm)
[d] (mm)
bij band Fe E500
Blootstelling aan vuur (minuten)
R30R60R90
R120(1)R180(1)R240(1)
Betondekking [e] (mm)
30
laag n°1
156
8
10
60
16,2
laag n°2
146
laag n°3
144
laag n°1
172
10
12
60
25,3
laag n°2
161
laag n°3
160
laag n°1
187
12
16
60
36,4
laag n°2
177
laag n°3
175
laag n°1
201
14
18
60
49,6
laag n°2
191
laag n°3
189
laag n°1
216
16
20
60
64,8
laag n°2
206
laag n°3
204
laag n°1
245
20
25
75
101,2
laag n°2
234
laag n°3
233
laag n°1
281
25
30
90
158,1
laag n°2
270
laag n°3
269
laag n°1
332
32
40
120
259,0
laag n°2
320
laag n°3
320
laag n°1
400
40
47
141
404,7
laag n°2
400
laag n°3
400
(1) : De tijd van brand is gelimiteerd t.o.v. de balkbreedte in overeenstemming met Eurocode 2 deel 1.2.
55
194
183
179
211
200
196
227
200
212
242
231
228
257
246
243
287
274
272
323
309
308
374
359
359
432
417
417
80
224
214
211
242
232
229
259
249
246
275
266
262
290
281
278
320
309
307
357
345
344
408
395
395
466
453
453
31
SPIT laboratorium
Bij Spit hebben we ons eigen laboratorium om testen uit te voeren voor allerlei type verankeringen in allerlei type basis materiaal.
Dit laboratorium wordt gebruikt voor nieuwe productontwikkeling, goedkeuringen en kwaliteitscontroles.
Ons laboratorium is officieel erkend door COFRAC in overeenstemming met programma 39.2 “testing of Mechanische ankers-Part 2:
Expansion Ankers”. Testen voor mechanische verankeringen in beton worden uitgevoerd in overeenstemming met ETA Guide no.
001 “European Technical Approval voor metal Ankers in concrete”.
Om deze testen te kunnen uitvoeren, is het laboratorium voorzien van hoogwaardige testapparatuur om trekproeven te kunnen
doen tot 80 ton. Afschuif testen, langetermijntesten, pulserende testen, testen in statische scheuren van 0,3 tot 0,5 mm en testen in
dynamische scheuren worden eveneens met deze apparatuur uitgevoerd.
Apparatuur voor testen in gescheurd beton
Apparatuur voor trekproeven
Oven voor het testen van het gedrag van
chemische ankers bij hoge temperaturen
Apparatuur voor kruiptesten
32
Steen / Kanaal
Pag.Goedkeuringen Beton betonsteen
plaat
n°
volle baksteen
niet-
gescheurd
gescheurd
ETA
European Technical Approval
Holle
betonblokken/
stenen/
vloerplaat/
Gipsplaat /
gasbeton /
systeemwand
MECHANISCHE ANKERS
SPIT TRIGA Z
34 ETA 05/0044
ll
SPIT TRIGA Z - A4
38
l
SPIT GUARDIA
42 ETA 07/0047
SPIT GUARDIA - A4
46 ETA 07/0047
SPIT FIX Z
50
ETA 99/002
l
l
SPIT FIX Z - A4
54 ETA 04/0010
l
l
SPIT FIX II
58 ETA 01/0008
l
SPIT TAPCONCHEMICAL 6662
ETA 05/053
<
l
Algemeen
Anker selectietabel voor de verschillende
typen basismateriaal
l
l
l SPIT GRIP & SPIT GRIP L
70
l
l
SPIT GRIP SA - A4
74 ETA 06/0268 l
l
SPIT PRIMA
78
l
l
l
SPIT DYNABOLT
82
l <
<
CHEMISCHE ANKERS
SPIT EPCON C8
86 ETA 10/0309
ll
l
SPIT EPOMAX
96 ETA 05/0111
l
l
SPIT ATP 108 ETA 05/0112
l
l
SPIT MAXIMA
112 ETA 03/0008
l
l
SPIT CMIX PLUS
120
l ll
l
<
WAPENINGSSATVEN VOOR BETON
SPIT EPCON C8
121 ETA 07/0189
SPIT EPOBAR
129 ETA 08/0201
LICHTE ANKERS SPIT L
133
SPIT HIT M & M - A2
134 ETA 06/0032 l
l
SPIT NYLONG
136
l SPIT PROLONG
137
l
SPIT ATLAS
138
l
SPIT PRO 6
138
l
l
SPIT NYL
139
l
SPIT ARPON
139
l
ll
l
SPIT SHA / SDA
140
l
SPIT RM6
141
l
ll
SPIT P6
141
l
ll
SPIT G8
142
l
SPIT LAITON
142
l
SPIT CC
143
l
SPIT DRIVA PLUS
143
l SPIT DRIVA
144
l
SPIT DRILL
144
l
l l
l
l
<
<
ll
l
<
<
l
l
ll
l
l
<
l
l
l
l
l
l
ISOLATIE BEVESTIGINGEN
SPIT ISO
145 ETA 04/0076
l
ll
l
SPIT ISO PLUS
146 ETA 09/0245
l
ll
l
SPIT CB-BR
147
l
l<
SPIT ISOMET
148
l
l<
SPIT ISOMET CC
149
l Geschikt
l
< Mogelijk geschikt
33