De groene kracht van gft

Vergisten en composteren in Venlo
Compost
Na een aantal dagen halen wij het gft-afval uit de hydrolysetunnel en
brengen we het naar de composteringstunnel. Deze is vrijwel hetzelfde als
de hydrolysetunnel, alleen wordt hier lucht (zuurstof) door de rooster­vloer
geblazen. Hierdoor composteert het materiaal en verdampt overtollig
vocht. Als de compost voldoende rijp is, halen we die uit de tunnel en gaat
het materiaal naar de nabewerkingsinstallatie. Verontreinigingen als ijzer,
kunststof, steentjes en glas worden hier verwijderd. Ook de aanwezige
houtdeeltjes zeven wij eruit. Een deel daarvan zetten wij in als structuur­
materiaal voor de hydrolyse. De rest wordt afgezet als duurzame brandstof
voor biomassacentrales. Wat overblijft, is compost met uitstekende eigen­
schappen voor toepassing als bodemverbeteraar in land- en tuinbouw.
P0116
De verwerking van gescheiden ingezameld groente-, fruit- en tuinafval
levert een toenemende bijdrage aan de beperking van de uitstoot van
CO2. Door het te composteren, de traditionele methode, is de CO2besparing 50 kilo per ton gft. De productie van Attero’s biobrandstof
Torch uit het materiaal leidt tot een extra CO2-winst van 30 kilogram.
Vergisten om er groene stroom van te maken, levert nog eens beperking
van de uitstoot tot 100 kilogram per ton verwerkt materiaal op.
Daar bovenop kan tot 120 kilogram extra milieuwinst geboekt worden
door compost te benutten als vervanging van veen. In totaal is de
mogelijke extra beperking van CO2-uitstoot door nieuwe toepassingen
van gft dus al vijf keer zoveel als in het verleden. En het materiaal heeft
nog meer potentie. Ook de verdere benutting van de in het proces
opgewekte warmte en de inzet van groen gas uit gft als duurzame
transportbrandstof, zijn opties die het milieuvoordeel kunnen laten
toenemen.
Deze productie is vervaardigd op Cocoon, 100% gerecycled FSC-gecertificeerd papier.
Verwerking gft bespaart CO2
De groene kracht
van gft
Attero
Locatie Venlo
Postbus 4114
6080 AC HAELEN
T (088) 550 22 00
E [email protected]
W www.attero.nl
Hydrolyse
Met grote laadschoppen pakken wij het gft-afval op dat bij de compost­
fabriek wordt aangeleverd. We mengen het met zogenoemd structuur­
materiaal. Als er ongeveer 150 ton materiaal is voorbewerkt, vullen we
daarmee een tunnel. Dat is een betonnen bunker van 30 meter lang, 5 meter
breed en 5 meter hoog. De bodem bestaat uit een roostervloer. Boven in de
tunnel hangt een leiding waarmee wij water over het gft kunnen sproeien.
De compostfabriek van Attero in Venlo verwerkt al ruim
vijftien jaar groente-, fruit- en tuinafval van huishoudens
in Zuid-Nederland. Wij maken er compost en
Door het sproeien van water start een natuurlijk proces in het materiaal:
hydrolyse. Bacteriën die in het afval zitten, zetten organische verbindingen
– zoals vetten, eiwitten en koolhydraten – om in vetzuren, aminozuren en
alcohol. Dit zijn als het ware de bouwstenen van organische verbindingen.
Ze hebben de eigenschap dat ze in water oplosbaar zijn. De tunnel is
afgesloten van de buitenlucht. Daardoor kunnen onze medewerkers het
klimaat in de tunnel zo beïnvloeden, dat de omstandigheden voor de
bacteriën optimaal zijn en het proces snel verloopt.
biobrandstoffen van. In 2010 hebben wij de locatie
uitgebreid met een vergistingsinstallatie. Die installatie
produceert biogas. Een gasmotor zet het gas ter plekke
om in groene stroom; zo’n 6,5 miljoen kilowattuur per
jaar. Zo wordt gft een duurzame bron van energie voor
Vergisting
Het water dat over het gft-afval is gesproeid, raakt verzadigd met
organische stof en zakt door de roostervloer. Vervolgens stroomt het via
een filter naar een voorraadtank. Vanuit deze voorraadtank verpompen we
het naar de vergistingsreactor.
ruim 1500 huishoudens. En het mooie is: de hoeveelheid
compost en biomassa uit de installatie wordt er niet
minder door. Dat noemen wij: de groene kracht van gft.
De vergister is een special type reactor, gevuld met bolletjes bacteriën die
biogas vormen. Ze werken alleen als er helemaal geen zuurstof in het water
zit. De biogasbacteriën zetten de opgeloste organische stof om in methaan­
gas, het hoofdbestanddeel van biogas. Boven in de reactor hangen separa­
toren die het gevormde biogas, het vergiste water en de biogasbolletjes van
elkaar scheiden. De biogasbolletjes blijven in de reactor. Het water gaat terug
naar de voorraadtank om opnieuw gebruikt te worden voor de hydrolyse.
De compostfabriek op de locatie Venlo verwerkt sinds 1994 groente-,
fruit- en tuinafval. In onze fabriek zetten wij de inhoud van de groene
gft-container van huishoudens om in compost: een milieuvriendelijke
bodemverbeteraar voor toepassing in landbouw en tuinbouw. Een echt
kringloopproduct dus. Letterlijk cradle-to-cradle.
Sinds enkele jaren produceren wij op deze locatie naast compost ook
biomassa. Biomassa bestaat uit houtdeeltjes die wij uit het gft-afval
zeven. Het materiaal wordt ingezet als brandstof voor biomassa­
centrales, die er groene stroom en warmte mee produceren.
In 2010 hebben wij op de locatie een vergistingsinstallatie in gebruik
genomen. Deze installatie produceert biogas met behulp van een door
Attero zelf ontwikkelde innovatieve techniek. Een gasmotor zet het
biogas ter plekke om in duurzame elektriciteit. Die gaat naar het
elektriciteitsnet. De productie is voldoende om ruim 1500 huishoudens
van groene stroom te voorzien. Elk jaar weer.
1
2
Warmte en kracht
Het gevormde biogas gaat naar de WKK-installatie, de warmtekracht­
koppeling: een motor met een generator die het biogas omzet in
elektriciteit en warmte. De elektriciteit leveren wij als groene stroom aan
het elektriciteitsnet. De warmte gebruiken we om de temperatuur van
zowel de hydrolysetunnels als van de vergistingsreactor op het ideale
niveau te houden.
4
3
6
5
7
8
9
10
12
11
1 aanvoer organisch afval (gft)
2 mengen met structuurmateriaal
3 toevoegen van water (hydrolyse)
4 voorraadtank
5 vergistingsreactor
6warmtekrachtkoppeling (WKK)
7 elektriciteit
8 terugvoer warmte naar installatie
9 composteren
10 nabewerken
11producten: compost; biobrandstof
12 reststoffen
Hydrolyse
Met grote laadschoppen pakken wij het gft-afval op dat bij de compost­
fabriek wordt aangeleverd. We mengen het met zogenoemd structuur­
materiaal. Als er ongeveer 150 ton materiaal is voorbewerkt, vullen we
daarmee een tunnel. Dat is een betonnen bunker van 30 meter lang, 5 meter
breed en 5 meter hoog. De bodem bestaat uit een roostervloer. Boven in de
tunnel hangt een leiding waarmee wij water over het gft kunnen sproeien.
De compostfabriek van Attero in Venlo verwerkt al ruim
vijftien jaar groente-, fruit- en tuinafval van huishoudens
in Zuid-Nederland. Wij maken er compost en
Door het sproeien van water start een natuurlijk proces in het materiaal:
hydrolyse. Bacteriën die in het afval zitten, zetten organische verbindingen
– zoals vetten, eiwitten en koolhydraten – om in vetzuren, aminozuren en
alcohol. Dit zijn als het ware de bouwstenen van organische verbindingen.
Ze hebben de eigenschap dat ze in water oplosbaar zijn. De tunnel is
afgesloten van de buitenlucht. Daardoor kunnen onze medewerkers het
klimaat in de tunnel zo beïnvloeden, dat de omstandigheden voor de
bacteriën optimaal zijn en het proces snel verloopt.
biobrandstoffen van. In 2010 hebben wij de locatie
uitgebreid met een vergistingsinstallatie. Die installatie
produceert biogas. Een gasmotor zet het gas ter plekke
om in groene stroom; zo’n 6,5 miljoen kilowattuur per
jaar. Zo wordt gft een duurzame bron van energie voor
Vergisting
Het water dat over het gft-afval is gesproeid, raakt verzadigd met
organische stof en zakt door de roostervloer. Vervolgens stroomt het via
een filter naar een voorraadtank. Vanuit deze voorraadtank verpompen we
het naar de vergistingsreactor.
ruim 1500 huishoudens. En het mooie is: de hoeveelheid
compost en biomassa uit de installatie wordt er niet
minder door. Dat noemen wij: de groene kracht van gft.
De vergister is een special type reactor, gevuld met bolletjes bacteriën die
biogas vormen. Ze werken alleen als er helemaal geen zuurstof in het water
zit. De biogasbacteriën zetten de opgeloste organische stof om in methaan­
gas, het hoofdbestanddeel van biogas. Boven in de reactor hangen separa­
toren die het gevormde biogas, het vergiste water en de biogasbolletjes van
elkaar scheiden. De biogasbolletjes blijven in de reactor. Het water gaat terug
naar de voorraadtank om opnieuw gebruikt te worden voor de hydrolyse.
De compostfabriek op de locatie Venlo verwerkt sinds 1994 groente-,
fruit- en tuinafval. In onze fabriek zetten wij de inhoud van de groene
gft-container van huishoudens om in compost: een milieuvriendelijke
bodemverbeteraar voor toepassing in landbouw en tuinbouw. Een echt
kringloopproduct dus. Letterlijk cradle-to-cradle.
Sinds enkele jaren produceren wij op deze locatie naast compost ook
biomassa. Biomassa bestaat uit houtdeeltjes die wij uit het gft-afval
zeven. Het materiaal wordt ingezet als brandstof voor biomassa­
centrales, die er groene stroom en warmte mee produceren.
In 2010 hebben wij op de locatie een vergistingsinstallatie in gebruik
genomen. Deze installatie produceert biogas met behulp van een door
Attero zelf ontwikkelde innovatieve techniek. Een gasmotor zet het
biogas ter plekke om in duurzame elektriciteit. Die gaat naar het
elektriciteitsnet. De productie is voldoende om ruim 1500 huishoudens
van groene stroom te voorzien. Elk jaar weer.
1
2
Warmte en kracht
Het gevormde biogas gaat naar de WKK-installatie, de warmtekracht­
koppeling: een motor met een generator die het biogas omzet in
elektriciteit en warmte. De elektriciteit leveren wij als groene stroom aan
het elektriciteitsnet. De warmte gebruiken we om de temperatuur van
zowel de hydrolysetunnels als van de vergistingsreactor op het ideale
niveau te houden.
4
3
6
5
7
8
9
10
12
11
1 aanvoer organisch afval (gft)
2 mengen met structuurmateriaal
3 toevoegen van water (hydrolyse)
4 voorraadtank
5 vergistingsreactor
6warmtekrachtkoppeling (WKK)
7 elektriciteit
8 terugvoer warmte naar installatie
9 composteren
10 nabewerken
11producten: compost; biobrandstof
12 reststoffen
Vergisten en composteren in Venlo
Compost
Na een aantal dagen halen wij het gft-afval uit de hydrolysetunnel en
brengen we het naar de composteringstunnel. Deze is vrijwel hetzelfde als
de hydrolysetunnel, alleen wordt hier lucht (zuurstof) door de rooster­vloer
geblazen. Hierdoor composteert het materiaal en verdampt overtollig
vocht. Als de compost voldoende rijp is, halen we die uit de tunnel en gaat
het materiaal naar de nabewerkingsinstallatie. Verontreinigingen als ijzer,
kunststof, steentjes en glas worden hier verwijderd. Ook de aanwezige
houtdeeltjes zeven wij eruit. Een deel daarvan zetten wij in als structuur­
materiaal voor de hydrolyse. De rest wordt afgezet als duurzame brandstof
voor biomassacentrales. Wat overblijft, is compost met uitstekende eigen­
schappen voor toepassing als bodemverbeteraar in land- en tuinbouw.
P0116
De verwerking van gescheiden ingezameld groente-, fruit- en tuinafval
levert een toenemende bijdrage aan de beperking van de uitstoot van
CO2. Door het te composteren, de traditionele methode, is de CO2besparing 50 kilo per ton gft. De productie van Attero’s biobrandstof
Torch uit het materiaal leidt tot een extra CO2-winst van 30 kilogram.
Vergisten om er groene stroom van te maken, levert nog eens beperking
van de uitstoot tot 100 kilogram per ton verwerkt materiaal op.
Daar bovenop kan tot 120 kilogram extra milieuwinst geboekt worden
door compost te benutten als vervanging van veen. In totaal is de
mogelijke extra beperking van CO2-uitstoot door nieuwe toepassingen
van gft dus al vijf keer zoveel als in het verleden. En het materiaal heeft
nog meer potentie. Ook de verdere benutting van de in het proces
opgewekte warmte en de inzet van groen gas uit gft als duurzame
transportbrandstof, zijn opties die het milieuvoordeel kunnen laten
toenemen.
Deze productie is vervaardigd op Cocoon, 100% gerecycled FSC-gecertificeerd papier.
Verwerking gft bespaart CO2
De groene kracht
van gft
Attero
Locatie Venlo
Postbus 4114
6080 AC HAELEN
T (088) 550 22 00
E [email protected]
W www.attero.nl