Omschrijving Zandgieten

Zandgieten
www.elceegroup.com
Omschrijving
Zandgieten is een van de meest gebruikte
technieken, die zowel handmatig als
automatisch toegepast wordt (bijvoorbeeld een
semi-automatische gietvorm en een automatische
gietvorm), afhankelijk van de benodigde aantallen.
Het wordt meestal gebruikt voor grijs, of nodulair
gietijzer, maar ook voor aluminium, staal en
roestvast staal soorten.
De matrijzen worden meestal gemaakt uit
aluminium of composiet materialen, dit garandeert
een lange levensduur. Gereedschappen kunnen
echter ook uit hout worden gemaakt, om de
kostprijs te reduceren. Dit wordt vaak gekozen bij
kleine en/of eenmalige series. Het nadeel hiervan
is dat de oppervlakteruwheid hoger is dan bij een
aluminium of composiet matrijs.
Het productieproces is vrij eenvoudig, alhoewel
kernen gebruikt kunnen worden om meer complexe
vormen te realiseren. Er moet rekening worden
gehouden met de lossingshoeken en de wijze
waarop gereedschapsdelingen zijn opgebouwd.
Deze techniek is voor zowel kleine als grote series
geschikt, variërend van ca. 200 gram tot meerdere
tonnen.
Voordelen
•
Hoge productie flexibiliteit
•
Lage aantallen zijn mogelijk
•
Grote componenten kunnen worden
gemaakt
Mogelijke materialen
•
Nodulair gietijzer (ook ADI
kwaliteiten)
•
Grijs gietijzer
•
(Roestvast) staal
•
Non-ferro metaal
Proces
1. Malplaten
2. Zand vullen
7. Box
montage (met
kern)
3. Samenpersen
8. Gieten
4. Omdraaien
9. Zand
verwijderen
5. Verwijderen
van de
bekisting
6. Verwijderen
11. Controle
10.
Aangietingen
verwijderen
Technische specificaties
•
•
•
•
De gebruikelijke giettolerantie tabel voor
lineaire afmetingen is CT10, volgens ISO 8062
(wanddikte afmetingen CT11)
Gewicht: Vanaf ca. 0,2 kg
Maximale afmetingen: 2.000 mm
Gietwanddikte: ≥ 6-8 mm. Kleiner is mogelijk,
mits het ontwerp het toelaat
Afmetingen (mm) CT10
CT11
-
≤ 10
±1
± 1,4
> 10
≤ 16
± 1,1
± 1,5
> 16
≤ 25
± 1,2
± 1,6
> 25
≤ 40
± 1,3
± 1,8
> 40
≤ 63
± 1,4
±2
> 63
≤ 100
± 1,6
± 2,2
> 100
≤ 160
± 1,8
± 2,5
> 160
≤ 250
±2
± 2,8
> 250
≤ 400
± 2,2
± 3,1
•
Lossingshoek: min. ± 1.5°
•
Geometrische toleranties die benodigd zijn voor
de functie, dienen gespecificeerd te worden op
de tekening
> 400
≤ 630
± 2,5
± 3,5
> 630
≤ 1000
±3
±4
> 1000
≤ 1600
± 3,5
± 4,5
Uniforme wanddiktes toepassen, voor
gelijkmatige stolling van het materiaal. Bij
ongelijkmatige wanddiktes kunnen insluitingen,
scheuren, maar ook porositeit ontstaan
> 1600
≤ 2500
±4
±5
> 2500
≤ 4000
± 4,5
±6
>4000
≤ 6300
±5
±7
>6300
≤ 10000
± 5,5
±8
•
Design, vermijdt abrupte overgangen en pas radii toe
Mogelijke afwerkingen
•
•
•
Elektrolytisch verzinken
Stralen
KTL (Kataforese)
•
•
Primer, natlakken en poedercoaten
Thermisch verzinken