Frequentie regelaar CFW-11

Motors | Automation | Energy | Transmission & Distribution | Coatings
Frequentie regelaar
CFW-11
Gebruikers handleiding
FREQUENTIEOMVORMER
HANDLEIDING
Serie: CFW-11
Taal: Nederlands
Document: 10001698246 / 01
Modellen: 142...211 A / 220...230 V
105...211 A / 380...480 V
04/2013
Overzicht van herzieningen
2
Herziening
Beschrijving
Hoofdstuk
1
Eerste uitgave
-
2
Tabel 3.6
3
Inhoudsopgave
HOOFDSTUK 1
Veiligheidsinstructies
1.1 Veiligheidswaarschuwingen in de Handleiding................................................................................1-1
1.2 Veiligheidswaarschuwingen in het Product......................................................................................1-1
1.3 Voorafgaande Aanbevelingen ......................................................................................................1-2
HOOFDSTUK 2
Algemene Instructies
2.1 Over de Handleiding ..................................................................................................................2-1
2.2 Termen en Definities.....................................................................................................................2-1
2.3 Over de CFW-11........................................................................................................................2-4
2.4 Identificatielabels voor de CFW-11...............................................................................................2-7
2.5 Ontvangst en Opslag................................................................................................................2-10
HOOFDSTUK 3
Installatie en Aansluiting
3.1 Mechanische Installatie................................................................................................................3-1
3.1.1 Installatie-omgeving...........................................................................................................3-1
3.1.2 Montage-overwegingen......................................................................................................3-1
3.1.3 Montage van de Kast ........................................................................................................3-4
3.1.4 Installatie van de Hijsringen van de Omvormer.....................................................................3-5
3.1.5 Installatie van de Omvormer met de Nema 1 Kit (Optioneel, CFW11XXXXTXON1)
tegen een Muur.................................................................................................................3-6
3.1.6 Toegang tot de Besturings- en Voedingsklemmenborden........................................................3-6
3.1.7 Verwijderen van de Kabeldoorgangsplaat.............................................................................3-8
3.1.8 HMI Installatie op de Deur van de Kast of op het Bedieningspaneel (Remote HMI)...................3-8
3.2 Elektrische Installatie....................................................................................................................3-9
3.2.1 Identificatie van de Stroom- en Aardingsklemmen.................................................................3-9
3.2.2 Leidingen en Smeltveiligheden voor Stroom / Aarding.........................................................3-10
3.2.3 Stroomaansluitingen.........................................................................................................3-14
3.2.3.1Ingangsaansluitingen...........................................................................................3-14
3.2.3.1.1 IT Netwerken.......................................................................................3-15
3.2.3.1.2 Besturingssmeltveiligheden....................................................................3-16
3.2.3.2 Dynamisch Remmen............................................................................................3-16
3.2.3.2.1 Bepalen van de Remweerstand..............................................................3-17
3.2.3.2.2 Installatie van de remweerstand.............................................................3-18
3.2.3.3 Uitgangsaansluitingen..........................................................................................3-19
3.2.4 Aardingsaansluitingen......................................................................................................3-21
3.2.5 Besturingsaansluitingen....................................................................................................3-22
3.2.6 Typische Besturingsaansluitingen........................................................................................3-26
3.3 Installatie Volgens de Europese Richtlijn van Elektromagnetische Compatibiliteit .............................3-29
3.3.1 Conforme Installatie.........................................................................................................3-29
3.3.2 Standaard Definities.........................................................................................................3-30
3.3.3 Emissie- en Immuniteitsniveaus..........................................................................................3-31
Inhoudsopgave
HOOFDSTUK 4
TOETSENSET EN DISPLAY
4.1 Geïntegreerde Toetsenset - HMI-CFW11.......................................................................................4-1
4.2 Organisatie Parameters................................................................................................................4-4
HOOFDSTUK 5
Eerste Inschakeling en In Werking Stelling
5.1 Voorbereiding van de In Werking Stelling.......................................................................................5-1
5.2 In Werking Stelling.......................................................................................................................5-2
5.2.1 Instelling Wachtwoord in P0000..........................................................................................5-2
5.2.2 Georiënteerde In Werking Stelling.......................................................................................5-3
5.2.3 Instelling Parameters Basistoepassing...................................................................................5-5
5.3 Instelling Datum en Tijd................................................................................................................5-8
5.4 Blokkeren Verandering Parameters................................................................................................5-8
5.5 Hoe een PC Aansluiten................................................................................................................5-9
5.6 FLASH Geheugenmodule.............................................................................................................5-9
HOOFDSTUK 6
Fouten opsporen en verhelpen / Onderhoud
6.1 Werking van de Fouten- en Alarmmeldingen..................................................................................6-1
6.2 Fouten, Alarmmeldingen en Mogelijke Oorzaken...........................................................................6-2
6.3 Oplossingen voor de Meest Voorkomende Problemen....................................................................6-5
6.4 Informatie voor Contact met Technische Support............................................................................6-6
6.5 Preventief Onderhoud..................................................................................................................6-6
6.5.1 Schoonmaakinstructies.......................................................................................................6-7
HOOFDSTUK 7
Optiekits en Accessoires
7.1 Optiekits.....................................................................................................................................7-1
7.1.1 IGBT Rem..........................................................................................................................7-1
7.1.2 Nema 1 Beschermingsgraad...............................................................................................7-1
7.1.3 Veiligheidsstop volgens EN 954-1 Categorie 3 (Certificatie Aanhangig)..................................7-1
7.1.4 24 Vdc Externe Besturingsvoeding.......................................................................................7-2
7.2 Accessoires.................................................................................................................................7-3
HOOFDSTUK 8
Technische Specificaties
8.1 Voedingsgegevens.......................................................................................................................8-1
8.2 Elektrische / Algemene Specificaties..............................................................................................8-6
8.2.1 Codes en Normen.............................................................................................................8-7
8.3 Mechanische Gegevens...............................................................................................................8-8
8.4 NEMA 1 Kit.................................................................................................................................8-9
Veiligheidsinstructies
VEILIGHEIDSINSTRUCTIES
Deze handleiding geeft informatie voor de juiste installatie en
werking van de CFW-11 frequentieomvormer.
Alleen goed opgeleid en bevoegd personeel mag dit uitrustingstype
installeren en in werking stellen, en de fouten ervan opsporen en
verhelpen.
1
1.1 VEILIGHEIDSWAARSCHUWINGEN IN DE HANDLEIDING
In deze handleiding worden de volgende veiligheidswaarschuwingen gebruikt:
GEVAAR!
Wanneer de in deze waarschuwing aanbevolen procedures niet worden nageleefd, kan dit aanleiding
geven tot de dood, ernstige letsels en beschadiging van de uitrusting.
OPGELET!
Wanneer de in deze waarschuwing aanbevolen procedures niet worden nageleefd, kan dit aanleiding
geven tot een beschadiging van de uitrusting.
OPMERKING!
Deze waarschuwing geeft belangrijke informatie voor het juiste begrip en werking van de uitrusting.
1.2 VEILIGHEIDSWAARSCHUWINGEN IN HET PRODUCT
De volgende symbolen zijn op het product geplaatst en vergen speciale aandacht:
Wijst op een waarschuwing voor een hoge spanning.
Onderdelen die gevoelig zijn voor elektrostatische ontlading.
Raak ze niet aan.
Wijst erop dat een aarding (PE) goed moet worden aangesloten.
Wijst erop dat de kabelafscherming geaard moet zijn.
Wijst op een waarschuwing voor een heet oppervlak.
1-1
Veiligheidsinstructies
1.3 VOORAFGAANDE AANBEVELINGEN
GEVAAR!
Alleen goed opgeleid personeel met de juiste bevoegdheden, en dat vertrouwd is met de CFW-11
en met de bijbehorende machines, mag de installatie van deze uitrusting plannen en uitvoeren, en
mag deze uitrusting in werking stellen, bedienen en onderhouden.
Het personeel moet alle in deze handleiding en/of door lokale reglementen gedefinieerde
veiligheidsinstructies naleven.
Wanneer de veiligheidsinstructies niet worden nageleefd, kan dit aanleiding geven tot de dood,
ernstige letsels en beschadiging van de uitrusting.
1
OPMERKING!
Voor deze handleiding zijn "bevoegde personeelsleden": personen die opgeleid en bekwaam zijn om
de volgende taken uit te voeren:
1. De CFW-11 installeren, aarden, inschakelen en bedienen volgens deze handleiding en de actuele,
wettige veiligheidsprocedures;
2.De beveiligingsinrichting gebruiken volgens de vastgelegde reglementen;
3.Eerste hulp verlenen.
GEVAAR!
Altijd de hoofdvoeding uitschakelen vóór om het even welk elektrisch toestel dat verbonden is met
de omvormer, aangeraakt wordt.
Verschillende onderdelen kunnen nog geladen zijn met een hoge spanning en/of in beweging zijn
(ventilatoren), zelfs na het onderbreken van de AC voeding of na het uitschakelen.
Wacht minstens 10 minuten om zeker te zijn dat de condensatoren volledig ontladen zijn.
Sluit het frame van de uitrusting altijd aan op de veiligheidsaarding (PE).
OPGELET!
Het elektronische schakelbord bevat onderdelen die gevoelig zijn voor elektrostatische ontladingen.
Raak de onderdelen en de klemmen niet rechtstreeks aan. Indien nodig, eerst het geaarde, metalen
frame aanraken of een aangepaste aardingsriem gebruiken.
Voer geen houdspanningsproef uit op om het even welk onderdeel van de
omvormer!
Raadpleeg, indien nodig, WEG.
OPMERKING!
Frequentieomvormers kunnen aanleiding geven tot interferentie in andere elektronische toestellen.
Leef de aanbevelingen na die vermeld zijn in Hoofdstuk 3 - Installatie en Aansluiting, om deze effecten
te minimaliseren.
OPMERKING!
Lees volledig deze handleiding vóór u de omvormer installeert of gebruikt.
1-2
Veiligheidsinstructies
OPGELET!
Het gebruik van deze uitrusting vergt gedetailleerde installatie- en bedieningsinstructies die vermeld
zijn in de Gebruikershandleiding, de Software Handleiding en de Handleidingen/Richtlijnen voor Kits
en Accessoires. Alleen de Gebruikershandleiding wordt geleverd op een afgedrukte versie. De bij het
product geleverde CD bevat de andere handleidingen. Deze CD moet altijd bij deze uitrusting blijven.
U kunt een afgedrukte kopie van deze informatie bestellen bij uw lokale WEG vertegenwoordiger.
1-3
1
Veiligheidsinstructies
1
1-4
Algemene Instructies
ALGEMENE INSTRUCTIES
2.1 OVER DE HANDLEIDING
Deze handleiding geeft uitleg over de installatie, de in werking
stelling in V/f (scalaire) modus, de belangrijkste kenmerken, en de
manieren om de meest voorkomende fouten op te sporen en te
verhelpen van de CFW-11 omvormermodellen met frameformaat E.
De CFW-11 kan ook werken in de volgende besturingsmodi: V V W, Sensorloze Vector en Vector met Encoder.
Raadpleeg de Software Handleiding voor meer details over de de werking van de omvormer met andere
besturingsmodi.
Raadpleeg de volgende handleidingen voor informatie over andere functies, accessoires en communicatie:
Software Handleiding, met een gedetailleerde beschrijving van de parameters en geavanceerde functies
van de CFW-11.
Handleiding Incrementele Encoder Interface Module.
Handleiding I/O Expansie Module.
Handleiding RS-232/RS-485 Seriële Communicatie.
Handleiding CANopen Slave Communicatie.
Handleiding Anybus-CC Communicatie.
Deze handleidingen bevinden zich op de bij de omvormer geleverde CD, of kunnen worden gedownload van
de WEG website op - www.weg.net.
2.2 TERMEN EN DEFINITIES
Normal Duty (ND) cyclus: Arbeidscyclus van de omvormer die de maximale continue bedrijfsstroom (IRAT-ND)
en de overbelastingsstroom (110 % gedurende 1 minuut) definieert. De ND cyclus wordt geselecteerd door
de instelling P0298 (Toepassing) = 0 (Normal Duty (ND)). Deze arbeidscyclus wordt gebruikt voor motoren
die niet onderhevig zijn aan hoge koppelbelastingen (ten opzichte van het nominale motorkoppel) tijdens de
werking, het starten, het versnellen of het vertragen.
IRAT-ND: Nominale stroom van de omvormer voor de normal duty (ND) cyclus.
Overbelasting: 1,1 x IRAT-ND/ 1 minuut.
Heavy Duty Cyclus (HD): Arbeidscyclus van de omvormer die de maximale continue bedrijfsstroom (IRAT-HD)
en de overbelastingsstroom (150 % gedurende 1 minuut) definieert. De HD cyclus wordt geselecteerd door
de instelling P0298 (Toepassing) = 1 (Heavy Duty (HD)). Deze arbeidscyclus wordt gebruikt voor motoren die
onderhevig zijn aan hoge koppelbelastingen (ten opzichte van het nominale motorkoppel) tijdens de werking,
het starten, het versnellen of het vertragen.
IRAT-HD: Nominale stroom van de omvormer voor de heavy duty (HD) cyclus.
Overbelasting: 1,5 x IRAT-HD/ 1 minuut.
Gelijkrichter: Ingangscircuit van de omvormers dat de AC ingangsspanning omzet in DC spanning. Bestaat
uit voedingsdioden.
2-1
2
Algemene Instructies
Voorlaadcircuit: Laadt de DC buscondensatoren met een begrensde stroom, wat hogere piekstromen voorkomt
bij de inschakeling van de omvormer.
DC bus: Tussencircuit omvormer; DC spanning vanuit de gelijkrichting van de AC ingangsspanning of van een
externe voeding; voedt de uitgangsomvormerbrug met IGBT's.
Voedingsmodules U, V en W: Set van twee IGBT's van de omvormeruitgangsfasen U, V en W.
IGBT: Insulated Gate Bipolar Transistor; basisonderdeel van de uitgangsomvormerbrug. De IGBT werkt als een
elektronische schakelaar in de verzadigde (gesloten schakelaar) en de uitgeschakelde (open schakelaar) modi.
IGBT Rem: Werkt als een schakelaar om de remweerstanden te activeren. Wordt gestuurd door het DC
busspanningsniveau.
2
PTC: Weerstand waarvan de waarde in ohm evenredig met de temperatuurstijging toeneemt; wordt gebruikt
als een temperatuursensor in elektrische motoren.
NTC: Weerstand waarvan de waarde in ohm evenredig met de temperatuurstijging daalt; wordt gebruikt als
een temperatuursensor in voedingsmodules.
HMI - Human Machine Interface: het is een inrichting voor de sturing van de motor en voor de visualisering
en verandering van de parameters van de omvormer. De CFW-11 HMI is voorzien van toetsen voor de bediening
van de motor, navigatietoetsen en een grafisch LCD display.
FLASH geheugen: Permanent geheugen dat elektronisch kan worden geschreven en gewist.
RAM geheugen: Random Access Memory (direct toegankelijk geheugen).
USB: Universal Serial Bus; is een seriële busstandaard om toestellen aan te sluiten op basis van het ”Plug and
Play” principe.
PE: Protective Earth (veiligheidsaarding).
RFI Filter: Radio-Frequency Interference Filter voor interferentiereductie in het radiofrequentiegebied.
PWM: Pulse Width Modulation (pulsbreedtemodulatie); pulserende spanning die de motor voedt.
Schakelfrequentie: Schakelfrequentie van de IGBT's in de omvormerbrug, normaal uitgedrukt in kHz.
General enable: Wanneer deze functie geactiveerd is, versnelt de motor volgens de in de omvormer ingestelde
versnellingshelling. Wanneer ze gedeactiveerd is, blokkeert deze functie onmiddellijk de PWM pulsen. De general
enable functie kan worden gestuurd via een digitale ingang voor deze functie of via seriële communicatie.
Start/Stop: Wanneer deze functie in de omvormer geënabled (start) is, versnelt de motor volgens de
versnellingshelling naar de snelheidsreferentie. Wanneer deze functie gedisabled (stop) is, vertraagt de motor
volgens de vertragingshelling tot een volledige stop; de PWM pulsen worden dan geblokkeerd. De start/
stop functie kan worden gestuurd via een digitale ingang voor deze functie of via seriële communicatie. De
bedieningstoetsen
(Start) en
(Stop) van de toetsenset werken op een vergelijkbare manier.
Warmteafleider: Metalen inrichting om de door de vermogenshalfgeleiders gegenereerde warmte te verspreiden.
PLC: Programmable Logic Controller (Programmeerbare Logische Eenheid).
2-2
Algemene Instructies
°C: Graden Celsius.
°F: Graden Fahrenheit.
AC: Alternated Current (Wisselstroom).
Amp, A: Ampère.
CFM: Cubic Feet per Minute (Kubieke voet per minuut); stromingseenheid.
cm: Centimeter.
2
DC: Direct Current (Gelijkstroom).
ft: Voet.
pk: Paardenkracht = 746 watt; eenheid van vermogen, gebruikt om het mechanische vermogen van elektrische
motoren uit te drukken.
Hz: Hertz.
in: Inch.
kg: Kilogram = 1.000 gram.
kHz: Kilohertz = 1.000 Hertz.
l/s: Liter per seconde.
lb: Pond.
m: Meter.
mA: Milliampère = 0,001 Ampère.
min.: Minuut.
mm: Millimeter.
ms: Milliseconde = 0,001 seconde.
Nm: Newton meter; eenheid van koppel.
r.m.s.: "Root mean square"; effectieve waarde.
tpm: Toeren per minuut; eenheid van snelheid.
s: Seconde.
V: Volt.
Ω: Ohm.
2-3
Algemene Instructies
2.3 OVER DE CFW-11
De CFW-11 frequentieomvormer is een hoge-prestatie product dat ontworpen werd voor de sturing van de
snelheid en van het koppel van driefasige inductiemotoren. Het belangrijkste kenmerk van dit product is de
"Vectrue" technologie, die de volgende voordelen biedt:
Scalaire sturing (V/f), V V W, of vectorsturing programmeerbaar in hetzelfde product;
De vectorsturing kan worden geprogrammeerd als "sensorloos" (dit betekent standaard motoren zonder
gebruik van encoders) of als "vectorsturing" met gebruik van een encoder;
Met de "sensorloze" sturing zijn een hoog koppel en een snelle reactie mogelijk, zelfs bij zeer lage snelheden
of bij het starten;
Met de "vector met encoder" sturing is een hoge snelheidsprecisie over het volledige snelheidsgebied (zelfs
wanneer de motor niet gebruikt wordt) mogelijk;
Met de "Optimal Braking" functie voor de vectorsturing kan de remming van de motor geregeld worden
zodat het gebruik van de remweerstand in sommige toepassingen niet nodig is;
"Self-Tuning" mogelijkheid voor vectorsturing. Voor de automatische instelling van de regelaars en
2
besturingsparameters volgens de identificatie (ook automatisch) van de motorparameters en van de belasting.
2-4
Algemene Instructies
 = DC busaansluiting
 = Remweerstandaansluiting
DC+
VOEDING
BESTURING
IGBT Rem (optie)
DCL+
DCL-
Condensatorbank
DC koppeling
Smoorspoelen DC
koppeling
PE
SuperDrive G2 Software
WLP Software
U/T1
V/T2
W/T3
Voorlading
Driefasige
gelijkrichter
PC
DC-
RFI Filter:
(*)
R/L1
S/L2
T/L3
Netvoeding
BR
Motor
Omvormer
met IGBT
transistoren
2
PE
Terugkoppeling:
- spanning
- stroom
Besturingsvoeding en interfaces
tussen voeding en besturing
USB:
Accessoires
I/U Uitbreiding
(Slot 1 - wit)
Toetsenset
(remote)
Toetsenset
Digitale
Ingangen
(DI1 tot DI6)
CC11
Schakelbord
met een 32
bit "RISC"
CPU
Analoge
Ingangen
(AI1 en AI2)
Encoder Interface
(Slot 2 - geel)
COMM 1
(Slot 3 - groen)
COMM 2
(anybus) (Slot 4)
FLASH
Geheugenmodule
Analoge
Uitgangen
(AO1 en AO2)
Digitale Uitgangen
DO1 (RL1) tot
DO3 (RL3)
(*) De RFI filtercondensator met aardpotentiaal moet ontkoppeld zijn bij IT en geaarde driehoeknetwerken. Raadpleeg deel 3.2.3.1.1 voor meer
details.
Figuur 2.1 - Blokschema voor de CFW-11
2-5
Algemene Instructies
2
M
Omvormer met Nema 1
kit (optie)
A–Toetsenset
B – Afdekplaat insteekeenheid
C – CC11 schakelbord
D – FLASH geheugenmodule
E – Besturingsaccessoiremodule (raadpleeg deel 7.2)
F – Anybus-CC accessoiremodule (raadpleeg deel 7.2)
G– Onderste frontplaat
H–Warmteafleiderventilator
I – Montagesteunen (voor montage door een wand)
J –Hijsring
K – Achterkant van de omvormer (buitenkant van de flensmontage)
L – SRB2 Veiligheidsstopbord
M– Nema 1 kit bovenplaat ("hoed")
N– Nema 1 kit onderkant (Kabelbuiskit)
N
Figuur 2.2 - Belangrijkste onderdelen van de CFW-11
2-6
Algemene Instructies
1
USB Connector
2
USB LED
Uit: Geen USB aansluiting
Aan/Knippert: USB communicatie is actief
3
STATUS LED
Groen: Normale werking, geen fout of alarm
Geel: Alarmtoestand
Knipperend rood: Fouttoestand
2
Figuur 2.3 - LED's en USB connector
2.4 IDENTIFICATIELABELS VOOR DE CFW-11
Er bevinden zich twee kenplaten op de CFW-11: een volledige kenplaat op de zijkant van de omvormer en een
vereenvoudigde kenplaat onder de toetsenset. De kenplaat onder de toetsenset maakt de identificatie van de
belangrijkste kenmerken van de omvormer mogelijk, zelfs wanneer ze naast elkaar gemonteerd zijn.
Fabricagedatum (dag/maand/jaar)
Serienummer
Maximale omgevingsluchttemperatuur
Software Versie
CFW-11 model
WEG onderdeelnummer
Nettogewicht omvormer
Nominale ingangsgegevens (spanning, aantal
fasen, nominale stromen voor werking met ND
en HD overbelastingscyclussen, en frequentie)
Stroomspecificaties voor werking met
normale overbelastingscyclus (ND)
Nominale uitgangsgegevens (spanning, aantal
fasen, nominale stromen voor werking met ND
en HD overbelastingscyclussen, overbelastingsstromen voor 1 min en 3 s, en frequentiegebied)
Stroomspecificaties voor werking met heavy
duty overbelastingscyclus (HD)
Beschikbare certificaties
(a) Kenplaat op de zijkant van de omvormer
CFW-11 model
WEG onderdeelnummer
CFW110211T4SZ
12345678
99/99/9999
Fabricagedatum (dag/maand/jaar)
SERIE#:
1234567980
Serienummer
(b) Kenplaat onder de toetsenset
Figuur 2.4 (a) en (b) - Kenplaten
2-7
Algemene Instructies
1
2
1
Kenplaat op de
zijkant van de warmteafleider
2
Kenplaat onder de toetsenset
Figuur 2.5 - Plaats van de kenplaten
2-8
CFW11
 
 
opties
 
 
Beschikbare 2 tekens
fabrieksinstelling)
handleiding en de
taal van de
S
 
0211=180 A (HD) / 211 A (ND)
0211=180 A (HD) / 211 A (ND)
0180=142 A (HD) / 180 A (ND)
0142=115 A (HD) / 142 A (ND)
0105=88 A (HD) / 105 A (ND)
380...480 V modellen:
 
0180=142 A (HD) / 180 A (ND)
4=380...480 V
 
1
 
N1= Nema
 
(IP20)
standaard
met optiekit
O=product
product
__
__
Blank=
Blank=
RFI filter
__
Blank= standaard
Veiligheidsstop
__
Blank=
IGBT rem 
afdekplaat)  
(blinde
(met
beschikbaar)
filter)
externe
besturing
EN-954-1 categorie 3 voeding voor
volgens
 
 
H1=speciale S1=speciale  
standaard
Blank=
identificeert
 
 
 
 
 
beschikbaar) hardware #1 software #1  
(niet
veiligheidsstopfunctie W=24 Vdc
IGBT rem) interne RFI Y=met
toetsenset DB=met
IC=geen
toetsenset (geen
standaard
Blank=
dat het
Teken
de code
software
Speciale
einde van
hardware
externe
Z
besturing
Speciale
24 Vdc
__
voeding voor
__
__
standaard standaard standaard (veiligheidsstop is niet standaard
Blank=
Omhulseltype Toetsenset Rem
__
S=standaard Blank=
Voedingsspanning Optiekit
4
T=driefasige 2=220...230 V
voedingsfasen
Aantal
T
0142=115 A (HD) / 142 A (ND) voeding
220...230 V modellen:
(ND) cyclus
frequentieomvormerserie gebruik met de Normal Duty
Nominale uitgangsstroom voor
0211
Raadpleeg hoofdstuk 8 om te weten welke optiekit beschikbaar is voor elk omvormermodel
Raadpleeg de CFW-11 modellijst met frameformaat E in hoofdstuk 8, waar de
technische specificaties van de omvormers ook worden gegeven
Marktidentificatie WEG CFW-11
BR
beschrijving (bepaalt de
Veld-
Voorbeeld
BESCHIKBARE OPTIEKITS (KAN AF-FABRIEK IN HET PRODUCT WORDEN GEÏNSTALLEERD)
OMVORMERMODEL
HOE HET CFW-11 MODEL CODIFICEREN (SLIMME CODE)
Algemene Instructies
2
2-9
Algemene Instructies
2.5 ONTVANGST EN OPSLAG
De CFW-11 modellen met frameformaat E worden verpakt in houten dozen geleverd.
Er is een identificatielabel aangebracht op de buitenkant van deze verpakking, dezelfde als op de zijkant van
de CFW-11 omvormer.
Volg de hiernavolgende instructies om de CFW-11 uit de verpakking te halen:
1- Plaats de transportverpakking op een plat en stabiel oppervlak. Vraag hiervoor de hulp van twee andere
personen;
2- Open de houten kist;
3- Verwijder al het verpakkingsmateriaal (het karton of de styrofoam bescherming) vóór u de omvormer uit de
verpakking haalt.
2
Controleer de volgende punten na de levering van de omvormer:
Controleer of de kenplaat van de CFW-11 overeenstemt met het modelnummer op uw bestelling;
Controleer of de CFW-11 geen externe beschadiging opgelopen heeft tijdens het transport.
Meld elke beschadiging onmiddellijk aan de transportondernemer die uw CFW-11 omvormer geleverd heeft.
Wanneer de CFW-11 enige tijd moet worden opgeslagen vóór hij gebruikt wordt, moet hij worden opgeslagen
in een schone en droge ruimte die beantwoordt aan de opslagtemperatuurspecificatie (tussen -25 °C en 60 °C
(-13 °F en 140 °F)). Dek de omvormer af om hem te beschermen tegen binnendringend stof.
OPGELET!
Condensator reforming is vereist wanneer de aandrijvingen gedurende lange perioden worden
opgeslagen zonder voeding. Raadpleeg de procedures in punt 6.5 - tabel 6.3.
2-10
Installatie en Aansluiting
INSTALLATIE EN AANSLUITING
Dit hoofdstuk geeft informatie over de installatie en de bedrading
van de CFW-11. De instructies en richtlijnen in deze handleiding
moeten worden nageleefd om te zorgen voor de veiligheid van
het personeel, voor de bescherming van de uitrusting en voor de
goede werking van de omvormer.
3.1 MECHANISCHE INSTALLATIE
3.1.1 Installatie-omgeving
Vermijd het installeren van de omvormer in een ruimte met:
Rechtstreekse blootstelling aan zonlicht, regen, hoge vochtigheid of zeelucht;
Ontvlambare of bijtende gassen of vloeistoffen;
Buitensporige trillingen;
3
Stof, metalen deeltjes en olienevel.
Omgevingsomstandigheden voor de werking van de omvormer:
Temperatuur: -10 ºC tot 45 ºC (14 °F tot 113 °F) - standaard omstandigheden (rond de omvormer).
Van 45 ºC tot 55 ºC (113 °F tot 131 °F) - stroomvermindering van 2 % elke °C (of 1,11% elke °F) boven
45 ºC (113 °F).
Vochtigheid: van 5 % tot 90 % zonder condensatie.
Hoogte: tot 1.000 m (3.300 ft) - standaard omstandigheden (geen vermindering vereist).
Van 1.000 m tot 4.000 m (3.300 ft tot 13.200 ft) - stroomvermindering van 1 % elke 100 m (of 0,3 % elke
100 ft) boven 1.000 m (3.300 ft) hoogte.
Verontreinigingsgraad: 2 (volgens EN50178 en UL508C) met niet-geleidende verontreiniging. De condensatie
mag geen aanleiding geven tot geleiding door de opgehoopte reststoffen.
3.1.2 Montage-overwegingen
Raadpleeg tabel 8.1 om het gewicht van de omvormer te kennen.
Monteer de omvormer rechtop op een plat en verticaal oppervlak.
Externe afmetingen en plaats bevestigingsgaten: volgens figuur 3.1. Raadpleeg deel 8.3 voor meer details.
Plaats eerst de schroeven op het oppervlak waar de omvormer geïnstalleerd zal worden, installeer de omvormer
en draai dan de schroeven aan.
Minimale vrije montageafstanden voor een goede circulatie van de koellucht: volgens figuur 3.2.
Installeer geen hittegevoelige onderdelen net boven de omvormer.
3-1
Installatie en Aansluiting
OPGELET!
Bij een verticale opstelling van twee of meer omvormers: leef de minimale vrije afstand A + B (figuur
3.2) na en plaats een luchtafbuigingsplaat zodat de opstijgende hitte van een omvormer geen invloed
heeft op de omvormer erboven.
OPGELET!
Plaats een kabelbuis voor de fysieke scheiding tussen het signaal, de besturing en de stroomgeleiders
(raadpleeg punt 3.2 - Elektrische Installatie)
675 (26.6)
3
358 (14.1)
620 (24.4)
335 (13.2)
168 (6.6)
275 (10.8)
e3
635 (25)
650 (25.6)
200 (7.8)
d3
∅ c2
∅ c3
Luchtstroom
Max. 3 (0,12)
Luchtstroom
(a) Oppervlaktemontage
(b) Flensmontage
c2
Model
Frame E
c3
d3
e3
Koppel (*)
M
M
mm
(in)
mm
(in)
N.m
(lbf.in)
M8
M8
315
(12.40)
615
(24.21)
20.0
(177.0)
Toleranties voor afmetingen d3 en e3: +1,0 mm (+0,039 in)
Toleranties voor andere afmetingen: ±1,0 mm (±0,039 in)
(*) Aanbevolen koppel voor het monteren van de omvormer (voor c2 en c3)
Figuur 3.1 (a) en (b) - Mechanische installatiedetails - mm (in)
3-2
Installatie en Aansluiting
3
A
B
C
D
Model
mm
(in)
mm
(in)
mm
(in)
mm
(in)
CFW11 0142 T 2
100
(3.94)
130
(5.12)
40
(1.57)
CFW11 0180 T 2
CFW11 0211 T 2
150
(5.91)
250
(9.84)
80
(3.15)
CFW11 0105 T 4
100
(3.94)
130
(5.12)
CFW11 0142 T 4
CFW11 0180 T 4
CFW11 0211 T 4
150
(5.91)
250
(9.84)
20
(0.78)
40
(1.57)
80
(3.15)
Tolerantie: ±1,0 mm (±0,039 in)
Figuur 3.2 - Vrije ruimten voor ventilatie, boven, onder, aan de voorkant en aan de zijkanten van de omvormer
3-3
Installatie en Aansluiting
3.1.3 Montage van de Kast
De omvormer kan op twee manieren worden gemonteerd: montage door een wand of flensmontage (de
warmteafleider wordt buiten de kast gemonteerd en de koellucht van de voedingsmodule wordt buiten het
omhulsel gehouden). Hou in deze gevallen rekening met de volgende informatie:
Oppervlaktemontage:
Zorg voor voldoende afzuiging zodat de interne kasttemperatuur binnen het toegelaten werkingsgebied van
de omvormer blijft.
Het vermogen dat de omvormer dissipeert in zijn nominale omstandigheden, zoals vermeld in tabel 8.1
"Gedissipeerd vermogen in Watt - Montage door een wand".
De koelluchtstroomvereisten, zoals getoond in tabel 3.1.
De plaats en de diameter van de montagegaten, volgens figuur 3.1.
Flensmontage:
De verliezen vermeld in tabel 8.1 "Gedissipeerd vermogen in Watt - Flensmontage" zullen worden gedissipeerd
binnen de kast. De resterende verliezen (voedingsmodule) zullen worden gedissipeerd via de afvoer.
De veiligheidssteunen en de hijsringen van de omvormer moeten worden verwijderd en herplaatst volgens
figuur 3.3.
Het deel van de omvormer dat zich buiten de kast bevindt, voldoet aan IP54. Zorg voor een aangepaste
pakking voor de kast, zodat het omhulsel blijft voldoen aan deze norm. Voorbeeld: siliconenpakking.
Afmetingen van de montageopening en plaats/diameter van de montagegaten, zoals getoond in figuur 3.1.
3
Tabel 3.1 - Koelluchtstroom voor modellen met frameformaat E
Model
CFW11 0142 T 2
CFW11 0180 T 2
CFW11 0211 T 2
CFW11 0105 T 4
CFW11 0142 T 4
CFW11 0180 T 4
CFW11 0211 T 4
3-4
CFM
138
I/s
65
m³/min
3.9
265
125
7.5
138
180
65
95
3.9
5.1
265
125
7.5
Installatie en Aansluiting
1
2
3
4
5
6
3
Figuur 3.3 - Herplaatsing van de montagesteunen
3.1.4 Installatie van de Hijsringen van de Omvormer
Twee hijsringen voor het heffen van de omvormer, gemonteerd op de zijkanten ervan (achterste deel), zijn
bijgeleverd. Door hun plaats om te keren, zoals getoond in figuur 3.4, krijgt u 2 punten om de omvormer op
te heffen (bijzonder nuttig tijdens de mechanische installatie van de omvormer).
Figuur 3.4 - Installatie van de hijsringen van de omvormer
3-5
Installatie en Aansluiting
3.1.5 Installatie van de Omvormer met de Nema 1 Kit (Optioneel, CFW11XXXXTXON1)
tegen een Muur.
Plaats en diameter van de bevestigingsgaten volgens figuur 3.1.
Externe afmetingen van de omvormer met Nema 1 kit volgens deel 8.4.
Bevestig de omvormer.
Installeer de Nema 1 kit bovenplaat op de omvormer zoals getoond in figuur 3.5 met 2 bij het product
geleverde M8 schroeven.
3
Figuur 3.5 - Installatie van de Nema 1 kit bovenplaat ("hoed")
3.1.6 Toegang tot de Besturings- en Voedingsklemmenborden
Om toegang te krijgen tot de besturingsklemmenborden, moeten de HMI en de afdekplaat van de insteekeenheid
worden verwijderd, zoals getoond in figuur 3.6.
1
2
3
Figuur 3.6 - Verwijderen van de HMI en van de afdekplaat van de insteekeenheid
3-6
Installatie en Aansluiting
Om toegang te krijgen tot het stroomklemmenbord, moet de onderste frontplaat worden verwijderd, zoals
getoond in figuur 3.7
1
2
Figuur 3.7 - Verwijderen van de onderste frontplaat
Bij de CFW11 0180 T 2 O N1, CFW11 0211 T 2 O N1, CFW11 0180 T 4 O N1 en CFW11 0211 T 4 O
N1 omvormers (geleverd met Nema 1 kit), moet ook de frontplaat van het onderste deel van de Nema 1 kit
worden verwijderd, om de elektrische installatie van het voedingsdeel mogelijk te maken – zie de figuur 3.8.
1
2
4
3
5
Figuur 3.8 - Verwijderen van de frontplaat van het onderste deel van de Nema 1 kit bij de CFW11 0180 T 2 O N1,
CFW11 0211 T 2 O N1, CFW11 0180 T 4 O N1 en CFW11 0211 T 4 O N1 omvormers om toegang te krijgen tot het
stroomklemmenbord
3-7
3
Installatie en Aansluiting
3.1.7 Verwijderen van de Kabeldoorgangsplaat
Wanneer het niet nodig is voor de IP20 en voor de Nema 1 beschermingsgraad, mag de kabeldoorgangsplaat
worden verwijderd om de elektrische installatie van de omvormer te vergemakkelijken. Verwijder de 4 M4
schroeven, volgens de in figuur 3.9 getoonde procedure.
3
1
2
3
Figuur 3.9 - Verwijdering van de kabeldoorgangsplaat
3.1.8 HMI Installatie op de Deur van de Kast of op het Bedieningspaneel (Remote HMI)
28.5 [1.12]
23.5 [0.93]
103.0 [4.06]
113.0 [4.45]
23.4 [0.92]
16.0 [0.63]
35.0 [1.38]
∅4.0 [0.16] (3X)
65.0 [2.56]
Figuur 3.10 - Gegevens voor de HMI installatie op de deur van de kast of op het bedieningspaneel – mm [in]
Het toetsensetframe-accessoire kan ook worden gebruikt om de HMI te bevestigen, zoals vermeld in tabel 7.2.
3-8
Installatie en Aansluiting
3.2 ELEKTRISCHE INSTALLATIE
GEVAAR!
De hiernavolgende informatie geeft slechts enkele richtlijnen voor een juiste installatie. Leef de
geldende lokale voorschriften voor elektrische installaties na.
GEVAAR!
Ontkoppel de AC voeding vóór u de installatie begint.
OPGELET!
Een geïntegreerde solid state beveiliging tegen kortsluiting biedt geen beveiliging van de vertakte
circuits. Zorg voor een beveiliging van de vertakte circuits die voldoet aan de lokaal geldende
voorschriften.
3
3.2.1 Identificatie van de Stroom- en Aardingsklemmen
R/L1, S/L2, T/L3: AC voeding.
U/T1, V/T2, W/T3: motoraansluiting.
DC+: dit is de positieve potentiaalklem in het DC buscircuit.
BR: remweerstandaansluiting.
DC-: dit is de negatieve potentiaalklem in het DC buscircuit.
DCL+: positieve pool van de uitgangsspanning van de gelijkrichter.
DCL-: negatieve pool van de uitgangsspanning van de gelijkrichter.
Aarding
(4xM8, 4xM5)
Figuur 3.11 - Stroomklemmen en aardingspunten van de CFW-11 modellen met frameformaat E
3-9
Installatie en Aansluiting
3.2.2 Leidingen en Smeltveiligheden voor Stroom / Aarding
OPGELET!
Gebruik de juiste kabelschoenen voor de aansluitingskabels voor stroom en aarding.
OPGELET!
Gevoelige uitrustingen, zoals PLC's, temperatuurregelaars en thermische koppels, moeten op een
minimumafstand van 0,25 m (9,84 in) worden gehouden van de frequentieomvormer en van de
kabels die de omvormer met de motor verbinden.
GEVAAR!
Verkeerde kabelaansluiting:
- De omvormer zal worden beschadigd wanneer de ingangsvoeding aangesloten wordt op de
uitgangsklemmen (U/T1, V/T2, of W/T3).
3
- Controleer alle aansluitingen vóór het inschakelen van de omvormer.
- Bij het vervangen van een bestaande omvormer door een CFW-11: controleer of de installatie en
de bedrading overeenstemmen met de richtlijnen in deze handleiding.
OPGELET!
Differentieelschakelaar (RCD):
- Bij de installatie van een RCD als bescherming tegen elektrische schokken, mogen alleen toestellen
met een uitschakelstroom van 300 mA worden gebruikt aan de voedingskant van de omvormer.
- Naargelang van de installatie (motorkabellengte, kabeltype, multimotorconfiguratie, enz.), mag
de RCD-bescherming worden geactiveerd. Zoek contact met de RCD fabrikant om de beste keuze
te maken voor gebruik met de omvormers.
OPMERKING!
De draadmaten in tabel 3.2 zijn slechts richtwaarden. Hou rekening met de installatieomstandigheden
en met de maximaal toegelaten spanning bij het bepalen van de juiste draadmaten.
Smeltveiligheden ingang
Gebruik Snelwerkende Smeltveiligheden aan de ingang om de gelijkrichter van de omvormer en de
bedrading te beschermen. Raadpleeg tabel 3.2 voor de keuze van de juiste smeltveiligheid (I2t moet gelijk
zijn aan of kleiner dan de waarde aangeduid in tabel 3.2; hou rekening met de koude (en niet de smelting)
stroomuitschakelwaarde).
Om te voldoen aan de UL vereisten, klasse J smeltveiligheden gebruiken aan de voeding van de omvormer
met een stroom van minder dan de waarden van tabel 3.2.
U kunt naar keuze ook traagwerkende smeltveiligheden gebruiken aan de ingang. Ze moeten geschikt zijn
voor 1,2 x de nominale ingangsstroom van de omvormer. In dit geval is de installatie beschermd tegen
kortsluiting, maar niet de ingangsgelijkrichter van de omvormer. Dit kan aanleiding geven tot een aanzienlijke
beschadiging van de omvormer door een defect van een intern onderdeel.
3-10
Installatie en Aansluiting
Model
Frame
Tabel 3.2 - Aanbevolen Draadmaat / Smeltveiligheden - gebruik alleen koperdraad [75 ºC (167 °F)]
Stroomklem
OverbeBout
Aanbevolen
lasting
Klemmen
(sleutel/schroekoppel
klasse
fkoptype)
N.m (lbf.in)
HD
R/L1,S/L2,T/L3,
M8 (zeskante
U/T1,V/T2,W/T3,
15 (132.75)
kruisschroef)
ND
DC+,DC-, DCL+,DCL-
CFW11 0142 T 2
M5 en M8
(zeskante kruisschroef)
R/L1,S/L2,T/L3,
U/T1,V/T2,W/T3,
DC+,DC-, DCL+,DCL-
M10
(zeskante
schroef)
M5:
3.5 (31.0);
M8:
10 (88.5)
R/L1,S/L2,T/L3,
U/T1,V/T2,W/T3,
DC+,DC-, DCL+,DCL-
M10
(zeskante
schroef)
M5:
3.5 (31.0);
M8:
10 (88.5)
M5 en M8
(zeskante kruisschroef)
M5:
3.5 (31.0);
M8:
10 (88.5)
R/L1,S/L2,T/L3,
M8
U/T1,V/T2,W/T3,
(zeskante kruissDC+,DC-, DCL+,DCLchroef)
15 (132.75)
M5 en M8
(zeskante kruisschroef)
M5:
3.5 (31.0);
M8:
10 (88.5)
R/L1,S/L2,T/L3,
M8
U/T1,V/T2,W/T3,
(zeskante kruissDC+,DC-, DCL+,DCLchroef)
15 (132.75)
M5 en M8
(zeskante kruisschroef)
M5:
3.5 (31.0);
M8:
10 (88.5)
CFW11 0142 T 4
R/L1,S/L2,T/L3,
U/T1,V/T2,W/T3,
DC+,DC-, DCL+,DCL-
M10
(zeskante
schroef)
R/L1,S/L2,T/L3,
U/T1,V/T2,W/T3,
DC+,DC-, DCL+,DCL-
M10
(zeskante
schroef)
M5:
3.5 (31.0);
M8:
10 (88.5)
1/0
70
2/0
HD/ND
35
2
HD
70
(of 2x25)
2/0
(of 2x4)
ND
120
(of 2x35)
4/0
(of 2x2)
HD/ND
50
1
HD
120
(of 2x25)
4/0
(of 2x4)
ND
150
(of 2x50)
300
(of 2x1)
HD/ND
70
2/0
HD
35
2
ND
50
1
Ringtongklem
200
39200
Ringtongklem
200
218000
3
HD/ND
25
4
HD
50
1/0
ND
70
2/0
HD/ND
35
2
HD
70
(of 2x25)
2/0
(of 2x4)
ND
120
(of 2x35)
4/0
(of 2x2)
HD/ND
50
1
HD
120
(of 2x35)
4/0
(of 2x2)
ND
150
(of 2x50)
300
(of 2x1)
HD/ND
70
2/0
Ringtongklem
250
218000
Ringtongklem
125
39200
Ringtongklem
200
39200
Ringtongklem
200
218000
Ringtongklem
250
218000
30 (265.5)
CFW11 0211 T 4
M5 en M8
(zeskante kruisschroef)
50
30 (265.5)
CFW11 0180 T 4
M5 en M8
(zeskante kruisschroef)
AWG
30 (265.5)
CFW11 0211 T 2
CFW11 0105 T 4 E
mm2
Smel- Smeltveitveili- ligheid
I 2t
Klemmen gheid
[A]
[A2s]
30 (265.5)
CFW11 0180 T 2
M5 en M8
(zeskante kruisschroef)
Draadmaat
M5:
3.5 (31.0);
M8:
10 (88.5)
3-11
Installatie en Aansluiting
Tabel 3.3 (a) - Aanbevolen kabelschoenen voor stroomaansluitingen (kabelmaten in mm²)
Draadmaat
Nopmaat
[mm2]
M5
25
M8
M10
M5
35
M8
3
M5
50
M8
M10
M5
70
M8
M10
120
150
3-12
M10
M10
Fabrikant
Ringbeugel, P/N
Hollingsworth
RM 25 -5
H 6.500
Aantal
krimpingen
1
Tyco
33468
59975-1
1
Hollingsworth
RM 25-8
H 6.500
1
YA3CL
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U3CRT
1
Burndy (FCI)
Krimpwerktuig (installatie) P/N
Tyco
33470
59975-1
1
Hollingsworth
RM 25-10
H 6.500
1
Tyco
33471
59975-1
1
Hollingsworth
RM 35-5
H 6.500
1
Burndy (FCI)
YA2CL2
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U2CRT
1
Tyco
330301
59975-1
1
Hollingsworth
RM 35-8
H 6.500
1
Burndy (FCI)
YAC2CL
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U2CRT
1
Tyco
322870
59975-1
1
Hollingsworth
RM 50-5
H 6.500
1
Burndy (FCI)
YA1CL2
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U1CRT
1
Tyco
36915
Handwerktuig: 1490748-1,
U-matrijs: 1490413-5 + 1490414-3
1
Hollingsworth
RM 50-8
H 6.500
1
Burndy (FCI)
YA1CL
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U1CRT
1
Tyco
36916
Handwerktuig: 1490748-1,
U-matrijs: 1490413-5 + 1490414-3
1
Hollingsworth
RM 50-10
H 6.500
1
Burndy (FCI)
YA1CL4
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U1CRT
1
Tyco
36917
Handwerktuig: 1490748-1,
U-matrijs: 1490413-5 + 1490414-3
1
Hollingsworth
RM 70-5
H 6.500
1
Burndy (FCI)
YA26L2
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U1CRT
1
Tyco
321869
Handwerktuig: 1490748-1,
U-matrijs: 1490413-6 + 1490414-3
1
Hollingsworth
RM 70-8
H 6.500
1
Burndy (FCI)
YA1CL
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U1CRT
1
Tyco
321870
Handwerktuig: 1490748-1,
U-matrijs: 1490413-6 + 1490414-3
1
Hollingsworth
RM 70-10
H 6.500
1
Burndy (FCI)
YA1CL4
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U26RT
1
Tyco
321871
Handwerktuig: 1490748-1,
U-matrijs: 1490413-6 + 1490414-3
1
Hollingsworth
RM120-10
H 6.500
1
Burndy (FCI)
YA29L4
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U29RT
1
Tyco
322252
Hydraulische pomp: 1804700-1 (elektrisch) of 1583659-1
(voetpomp), 1583662-1 -2 of -3 (1,8 m, 3 m of 6 m)
1
Hollingsworth
RM150-10
H 6.500
1
Burndy (FCI)
YA30L24
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U30RT
1
Tyco
322252
Hydraulische pomp: 1804700-1 (elektrisch) of 1583659-1
(voetpomp), 1583662-1 -2 of -3 (1,8 m, 3 m of 6 m)
1
Installatie en Aansluiting
Tabel 3.3 (a) - Aanbevolen kabelschoenen voor stroomaansluitingen (kabelmaten in AWG)
Draadmaat
[AWG/
Nopmaat
kcmil]
M5
4
M8
M10
M5
2
M8
M5
1
M8
M10
1/0
M8
M5
Fabrikant
Ringbeugel, P/N
Krimpwerktuig P/N
Hollingsworth
R 410
Burndy (FCI)
YA4CL2
Tyco
Hollingsworth
33468
R 4516
Burndy (FCI)
YA4CL3
Tyco
Hollingsworth
33470
R 438
Burndy (FCI)
YA4CL4
Tyco
Hollingsworth
33471
R 210
Burndy (FCI)
YA2CL2
Tyco
Hollingsworth
330301
R 2516
Burndy (FCI)
YA2CL
Tyco
Hollingsworth
322870
R 110
Burndy (FCI)
YA1CL2
Tyco
Hollingsworth
330301
R 1516
Burndy (FCI)
YA1CL
Tyco
Hollingsworth
322870
R 138
Burndy (FCI)
YA1CL4
Tyco
Hollingsworth
321600
R 10516
Burndy (FCI)
YA25L
Tyco
36916
Hollingsworth
R 2010
Burndy (FCI)
YA26L2
H 6.500
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U4CRT
59975-1
H 6.500
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U4CRT
59975-1
H 6.500
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U4CRT
59975-1
H 6.500
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U2CRT
59975-1
H 6.500
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U2CRT
59975-1
H 6.500
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U1CRT
59975-1
H 6.500
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U1CRT
59975-1
H 6.500
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U1CRT
59975-1
H 6.500
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U25RT
Handwerktuig: 1490748-1,
U-matrijs: 1490413-5 + 1490414-3
H 6.500
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U26RT
Handwerktuig: 1490748-1,
U-matrijs: 1490413-6 + 1490414-3
H 6.500
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U26RT
Handwerktuig: 1490748-1,
U-matrijs: 1490413-6 + 1490414-3
H 6.500
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U26RT
Handwerktuig: 1490748-1,
U-matrijs: 1490413-6 + 1490414-3
H 6.500
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U28RT
Handwerktuig: 1490748-1,
U-matrijs: 1490413-8 + 1490414-3
H 6.500
Werktuig zonder matrijs: MY29-3 of Y644 of Y81;
Werktuig+U-matrijs: Y46 of Y35 of Y750 / U30RT
Hydraulische pomp: 1804700-1 (elektrisch) of 1583659-1
(voetpomp), 1583662-1 -2 of -3 (1,8 m, 3 m of 6 m)
Tyco
2/0
M8
M10
4/0
300
M10
M10
Hollingsworth
321869
R 20516
Burndy (FCI)
YA26L
Tyco
321870
Hollingsworth
R 2038
Burndy (FCI)
YA26L4
Tyco
321871
Hollingsworth
R 4038
Burndy (FCI)
YA28L4
Tyco
36932
Hollingsworth
R30038
Burndy (FCI)
YA30L24
Tyco
322252
Aantal
krimpingen
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3-13
Installatie en Aansluiting
3.2.3Stroomaansluitingen
PE W V U
PE R S T U V W PE
PE
Afscherming
R
S
T
Voeding Uitschakelaar
Smeltveiligheden
Figuur 3.12 - Stroom- en aardingsaansluitingen
3.2.3.1 Ingangsaansluitingen
3
GEVAAR!
Plaats een uitschakelaar voor de ingangsvoeding van de omvormer.
Deze uitschakelaar moet de ingangsvoeding voor de omvormer, indien nodig (bijvoorbeeld bij
onderhoudsbeurten), onderbreken.
OPGELET!
Een schakelaar of ander onderdeel dat de AC voeding regelmatig onderbreekt en weer aanlegt
naar de omvormer om de motor te stoppen en te starten, kan het voedingsdeel van de omvormer
beschadigen. De aandrijving werd ontworpen voor gebruik met besturingssignalen om de motor te
starten en te stoppen. Wanneer het ingangsdeel hiervoor gebruikt wordt, moet dit beperkt blijven tot
maximum één ingreep per minuut omdat de omvormer anders kan worden beschadigd.
OPGELET!
De voeding van de omvormer moet voorzien zijn van een geaarde nulgeleider. In geval van IT
netwerken: volg de instructies in punt 3.2.3.1.1.
OPMERKING!
De spanning van de ingangsvoeding moet compatibel zijn met de nominale spanning van de
omvormer.
OPMERKING!
Condensatoren voor vermogensfactorcorrectie zijn niet nodig aan de omvormeringang (R, S, T) en
mogen niet worden geïnstalleerd aan de uitgang van de omvormer (U, V, W).
Overwegingen in verband met AC voeding
De CFW-11 omvormers zijn geschikt voor gebruik in een circuit dat tot maximum 100.000 Arms symmetrisch
(230 V / 480 V) kan leveren.
3-14
Installatie en Aansluiting
3.2.3.1.1 IT Netwerken
OPGELET!
Om de CFW-11 omvormer met frameformaat E te kunnen gebruiken in IT netwerken (nulgeleider niet
geaard of geaard via een weerstand met hoge ohmwaarde) of in driehoeksystemen met hoekaarding,
moeten de RFI filtercondensator en de geaarde MOV worden verwijderd door de positie van de J1
jumper op het PRT1 bord te veranderen van (XE1) naar "NC", volgens figuur 3.13.
3
PRT1 bord
(a) Plaats van het PRT1 bord (omvormer zonder de onderste frontplaat)
1
2
3
(b) Procedure voor de verwijdering van de RFI filter en van de geaarde
MOV – nodig om de omvormer te gebruiken in IT netwerken of driehoeknetwerken met hoekaarding
Figuur 3.13 (a) en (b) - Plaats van het PRT1 bord en procedure voor de verwijdering van de RFI filter en van de geaarde
MOV – nodig om de omvormer te gebruiken in IT netwerken of driehoeknetwerken met hoekaarding
3-15
Installatie en Aansluiting
3.2.3.1.2 Besturingssmeltveiligheden
Naast de RFI filtercondensatoren en de MOV’s, is het PRT1 bord ook uitgerust met 3 smeltveiligheden voor
de bescherming van het besturingscircuit van de omvormer.
De plaats van het PRT1 bord wordt getoond in figuur 3.13 (a).
De plaats van de PRT1 smeltveiligheden wordt getoond in figuur 3.13 (b).
Specificaties van de gebruikte besturingssmeltveiligheden:
Traagwerkende smeltveiligheid 0,5 A / 600 V;
Fabrikant: Cooper Bussmann;
Onderdeelnummer: FNQ-R-1/2;
WEG onderdeelnummer: 10411493.
Hou rekening met de volgende punten bij het gebruik van beschermende onderdelen aan de voedingskant van
de omvormer, zoals differentieelschakelaars of scheidingsinrichtingen:
- De vaststelling van een kortsluiting tussen fase en aarde of van een isolatiefout moet worden verwerkt door
de gebruiker. De gebruiker moet dus beslissen of de fout moet worden aangeduid en/of of de werking van de
omvormer moet worden geblokkeerd.
3
- Zoek contact met de RCD fabrikant om het beste onderdeel te kiezen voor gebruik met de omvormers om
hinderlijke uitschakelingen door hoogfrequente lekstromen die door de lekcondensatoren van de omvormer,
de kabel en het motorsysteem naar de aarde stromen, te voorkomen.
3.2.3.2 Dynamisch Remmen
OPGELET!
Alleen de CFW-11 modellen met frameformaat E met de DB-optie (CFW11XXXXTXODB) zijn uitgerust
met een ingebouwde IGBT rem.
Het remkoppel dat de frequentieomvormer kan opleveren zonder remweerstanden, varieert van 10 % tot 35 %
van het nominale motorkoppel.
Voor hogere remkoppels moet men remweerstanden gebruiken. In dit geval wordt de te veel geregenereerde
energie gedissipeerd in een buiten de omvormer gemonteerde weerstand.
Dit remtype wordt gebruikt in gevallen waar korte vertragingstijden gewenst zijn of wanneer belastingen met
hoge traagheid worden aangedreven.
In de vectorsturingsmodus kan men de "Optimal Braking" gebruiken om in vele gevallen de behoefte aan het
gebruik van dynamisch remmen overbodig te maken.
OPMERKING!
Stel P0151 en P0185 in op hun maximale waarden (400 V of 800 V) bij gebruik van dynamisch
remmen.
3-16
Installatie en Aansluiting
3.2.3.2.1 Bepalen van de Remweerstand
Hou rekening met de volgende toepassingsgegevens voor de correcte bepaling van de remweerstand:
- Gewenste vertragingstijd;
- Traagheid van de belasting;
- Remarbeidscyclus.
De effectieve stroomwaarde en de maximale remstroomwaarde in tabel 3.4 moeten in ieder geval worden
nageleefd.
De maximale remstroom bepaalt de minimale remweerstandwaarde in ohm.
Het DC busspanningsniveau voor de activering van de dynamische remfunctie wordt bepaald door de parameter
P0153 (dynamisch remniveau).
Het vermogen van de remweerstand hangt af van de vertragingstijd, de traagheid van de belasting en het
belastingskoppel.
3
Voor de meeste toepassingen: een remweerstand met de in tabel 3.4 vermelde waarde in ohm, en een vermogen
van 20 % van het nominale aangedreven motorvermogen. Gebruik draadtypeweerstanden in een keramische
steun met aangepaste isolatiespanning die bestand zijn tegen een hoog ogenblikkelijk vermogen ten opzichte
van het nominale vermogen. Voor kritische toepassingen met zeer korte vertragingstijden en belastingen
met hoge traagheid (bijvoorbeeld: centrifuges) of korte cyclussen, raadpleeg WEG om de juiste maat van de
remweerstand te kennen.
Tabel 3.4 - Dynamische remspecificaties
Model
Maximale
remstroom
(Imáx)
[A]
Maximaal
remvermogen
(piek niveau)
(Pmáx) (2)
[kW]
Effectieve
remstroom
(Ieficaz) (1)
[A]
Afgegeven
vermogen
(gemiddelde
waarde) in de
remweerstand
(PR) (2) [kW]
Aanbevolen
weerstand
[Ω]
CFW11 0142 T 2 O DB
266.7
106.7
142.0
30.2
1.5
CFW11 0180 T 2 O DB
266.7
106.7
180.0
48.6
1.5
CFW11 0211 T 4 O DB
333.3
133.3
211.0
53.4
1.2
CFW11 0105 T 4 O DB
186.0
148.8
105.0
47.4
4.3
CFW11 0142 T 4 O DB
266.7
213.3
142.0
60.5
3.0
CFW11 0180 T 4 O DB
266.7
213.3
180.0
97.2
3.0
CFW11 0211 T 4 O DB
363.6
290.9
191.7
80.8
2.2
Draad afmeting
(bornes DC+
and BR) (3)
[mm2 (AWG)]
70 (2/0) or
2x 25 (2x 4)
120 (4/0) or
2x 35 (2x 2)
150 (300) or
2x 50 (2x 1)
50 (1)
70 (2/0) or
2x 25 (2x 4)
120 (4/0) or
2x 35 (2x 2)
120 (250) or
2x 50 (2x 1)
(1) De vermelde effectieve remstroom is slechts een indicatieve waarde, omdat hij afhangt van de remarbeidscyclus. De effectieve remstroom
kan worden berekend met deze vergelijking waarin tbr wordt gegeven in minuten en overeenstemt met het totaal van alle remtijden tijdens de
zwaarste cyclus van 5 (vijf) minuten.
Ieficaz = Imáx x
tbr
5 (2) De vermelde Pmax en PR waarden (maximaal en gemiddeld vermogen van de remweerstand) gelden voor de aanbevolen weerstanden en voor
de effectieve remstromen in tabel 3.4. Het weerstandsvermogen moet worden veranderd volgens de remarbeidscyclus.
(3) Voor specificaties over het aanbevolen klemtype (bout en aandraaikoppel) voor de aansluiting van de remweerstand (klemmen DC+ en BR),
raadpleeg de DC+ klemmenspecificatie in tabel 3.2.
3-17
Installatie en Aansluiting
3.2.3.2.2 Installatie van de Remweerstand
Installeer de remweerstand tussen de stroomklemmen DC+ en BR.
Gebruik getwiste kabel voor de aansluiting. Zorg voor een scheiding tussen deze kabels en de signaal- en
besturingskabels. Kies een kabelmaat in functie van de toepassing; hou rekening met de maximale en de
effectieve stromen.
Wanneer de remweerstand in de kast van de omvormer wordt geïnstalleerd, rekening houden met de bijkomende
gedissipeerde energie ervan bij de keuze van de kastventilatie.
Stel de parameter P0154 in met de weerstandswaarde in ohm en de parameter P0155 met het maximale
weerstandsvermogen in kW.
GEVAAR!
De omvormer is uitgerust met een aanpasbare thermische bescherming van de remweerstand. De
remweerstand en de remtransistor kunnen schade oplopen wanneer de parameters P0153, P0154
en P0155 niet juist ingesteld zijn of wanneer de ingangsspanning meer bedraagt dan de maximaal
toegelaten waarde.
3
Bij een juiste instelling van de thermische bescherming van de omvormer, wordt de weerstand beschermd in
geval van overbelasting; bij een defect van de remcircuits is deze bescherming echter niet gewaarborgd. Om
elke beschadiging van de weerstand of brandrisico te vermijden, een thermisch relais in serie met de weerstand
en/of een thermostaat in contact met het huis van de weerstand installeren om de ingangsvoeding van de
omvormer uit te schakelen, zoals getoond in figuur 3.14.
CFW-11
Schakelaar
R
S
T
Voeding
BR
Besturingsvoeding
DC+
Thermisch
relais
Thermostaat
Remweerstand
Figuur 3.14 - Aansluiting remweerstand
OPMERKING!
DC stroom circuleert tijdens het remmen door de bimetaalstrook van het thermische relais.
3-18
Installatie en Aansluiting
3.2.3.3 Uitgangsaansluitingen
OPGELET!
De omvormer is uitgerust met een elektronische motorbeveiliging tegen overbelasting die moet
worden ingesteld volgens de aangedreven motor. Wanneer meerdere motoren aangesloten zijn op
dezelfde omvormer, moeten individuele overbelastingsrelais worden geïnstalleerd voor elke motor.
OPGELET!
De bij de CFW-11 beschikbare motorbeveiliging tegen overbelasting voldoet aan de IEC60947-4-2
en UL508C normen.
Belangrijke opmerkingen in verband met de UL508C:
Uitschakelstroom gelijk aan 1,25 maal de nominale stroom (P0401) van de motor, ingesteld in
het menu voor de georiënteerde in werking stelling.
Maximale instelling van parameter P0159 (Thermische Klasse van de Motor) is 3 (Klasse 20).
Maximale instelling van parameter P0398 (Motorservicefactor) is 1,15.
3
OPGELET!
Wanneer een uitschakelaar of een schakelaar tussen de omvormer en de motor werd geïnstalleerd,
ze nooit gebruiken bij een draaiende motor of bij een spanning aan de uitgang van de omvormer.
De kenmerken van de voor de verbinding tussen de omvormer en de motor gebruikte kabel, en de fysieke plaats
ervan zijn zeer belangrijk voor het voorkomen van elektromagnetische interferentie in andere uitrustingen en van
een invloed op de levenscyclus van de motorwikkelingen en motorlagers die gestuurd worden door omvormers.
Aanbevelingen voor de motorkabels:
Niet Afgeschermde Kabels:
Kan worden gebruikt wanneer niet moet worden voldaan aan de Europese richtlijn voor elektromagnetische
compatibiliteit (89/336/EEG).
Zorg voor een scheiding tussen de motorkabels en de andere kabels (signaalkabels, sensorkabels,
besturingskabels, enz.), volgens tabel 3.5.
De emissie van de kabels kan worden verminderd door ze in een metalen buis te installeren die aan beide
einden wordt geaard.
Plaats een vierde kabel tussen de motoraarding en de omvormeraarding.
Opmerking:
Het door de in deze kabels circulerende stroom gecreëerde magnetische veld kan stroom induceren in dichte
metalen stukken, ze verwarmen en bijkomende elektrische verliezen veroorzaken. Hou daarom de 3 (drie) kabels
(U, V, W) altijd samen.
Afgeschermde Kabels:
Zijn verplicht wanneer moet worden voldaan aan de richtlijn voor elektromagnetische compatibiliteit (89/336/
EEG), zoals vastgelegd in de EN 61800-3 norm "Regelbare Elektrische Aandrijfsystemen". Deze kabels
werken voornamelijk door een vermindering van de emissie door straling in het radiofrequentiegebied.
In verband met het type en de details van de installatie: leef de aanbevelingen van IEC 60034-25 "Leidraad
voor het Ontwerp en de Eigenschappen van Kooiankermotoren Specifiek voor Voeding door Omvormers" na
– raadpleeg een overzicht in figuur 3.15. Raadpleeg de norm voor meer details en eventuele veranderingen
in verband met nieuwe herzieningen.
3-19
Installatie en Aansluiting
Zorg voor een scheiding tussen de motorkabels en de andere kabels (signaalkabels, sensorkabels,
besturingskabels, enz.), volgens tabel 3.5.
Er moet een goede verbinding zijn tussen het aardingssysteem van de verschillende installatieplaatsen, zoals
de aardingspunten van de motor en van de omvormer. Een spanningsverschil of een impedantie tussen
verschillende punten kan aanleiding geven tot de circulatie van lekstromen tussen de geaarde uitrustingen,
wat elektromagnetische interferentieproblemen kan opleveren
Tabel 3.5 - Minimale scheidingsafstand tussen de motorkabels en alle andere kabels
Kabellengte
≤ 30 m (100 ft)
> 30 m (100 ft)
Minimale scheidingsafstand
≥ 10 cm (3.94 in)
≥ 25 cm (9.84 in)
ooooooooo
o
oo
U
PE
PE
3
V
W
V
ooo ooooo
oo
W
U
oooooooooo
oo
oooooooo
oo
PE
PEs
SCu
AFe
Symmetrisch afgeschermde kabels: drie concentrische geleiders met of zonder aardgeleider, symmetrisch vervaardigd,
met een externe afscherming van koper of aluminium.
Opmerkingen:
(1) SCu = externe afscherming van koper of aluminium.
(2) AFe = staal of gegalvaniseerd ijzer.
(3) PE = aardgeleider.
(4) De kabelafscherming moet aan beide einden geaard zijn (omvormer en motor). Gebruik 360° verbindingen voor een lage impedantie voor
hoge frequenties. Raadpleeg figuur 3.16.
(5) Om de afscherming als beschermende aarding te gebruiken, moet ze minstens 50 % van de conductiviteit van de voedingskabels hebben.
Voeg anders een externe aardgeleider toe en gebruik de afscherming als een EMC bescherming.
(6) De afschermingsconductiviteit bij hoge frequenties moet gelijk zijn aan minstens 10 % van de conductiviteit van de voedingskabels.
Figuur 3.15 - Door IEC 60034-25 aanbevolen kabels voor de aansluiting van de motor
Aarding van de motorkabelafscherming: Maak een verbinding met lage impedantie voor hoge frequenties.
Voorbeeld in figuur 3.16. In omvormers zonder de Nema 1 kit, de motorkabelafscherming op een
gelijkaardige manier aarden, met de klem aan de binnenkant van de omvormer, volgens figuur 3.16.
Assembleer de
aardingsklem in deze
positie wanneer de Nema
1 kit niet wordt gebruikt.
Figuur 3.16 - Voorbeeld van de aansluiting van de motorkabelafscherming aan de binnenkant van de bij het product
geleverde Nema 1 kit
3-20
Installatie en Aansluiting
3.2.4 Aardingsaansluitingen
GEVAAR!
Deel de aardingsbedrading niet met andere uitrustingen die met hoge stromen werken (bijvoorbeeld:
hoogvermogenmotoren, soldeermachines, enz.). Wanneer meerdere omvormers worden geïnstalleerd,
de procedures in figuur 3.17 volgen voor de aardingsaansluiting.
OPGELET!
De nulgeleider van het netwerk moet stevig geaard zijn; deze geleider mag echter niet worden
gebruikt om de omvormer te aarden.
GEVAAR!
De omvormer moet worden aangesloten op een veiligheidsaarding (PE).
Hou rekening met het volgende:
- De minimale draadmaat voor de aardingsaansluiting wordt gegeven in tabel 3.2. Leef de lokale
voorschriften en/of elektrische codes na wanneer een verschillende draadmaat wordt gevraagd.
- Sluit de aardingsaansluitingen van de omvormer aan op een geaarde verzamelrail, op één
aardingspunt of op een gemeenschappelijk aardingspunt (impedantie ≤ 10 Ω).
- Om de IEC 61800-5-1 norm na te leven: aard de omvormer met behulp van een eenaderige
koperen kabel met een minimale draadmaat van 10 mm2, aangezien de lekstroom meer bedraagt
dan 3,5 mA AC.
CFW-11 #1
CFW-11 #2
CFW-11 #N
CFW-11 #1
CFW-11 #2
Interne geaarde verzamelrail
Figuur 3.17 - Aardingsaansluitingen met meerdere omvormers
3-21
3
Installatie en Aansluiting
3.2.5 Besturingsaansluitingen
De besturingsaansluitingen (analoge ingangen/uitgangen, digitale ingangen/uitgangen) moeten worden
uitgevoerd in connector XC1 van het CC11 schakelbord.
Functies en typische aansluitingen: raadpleeg figuren 3.18 (a) en (b).
CW
≥5kΩ
CCW
Connector XC1
1
+REF
2
AI1+
3
AI1-
4
REF-
5
AI2+
6
AI2-
tpm:
3
amp
Fabriek Default Functie
Specificaties
Positieve referentie voor
potentiometer
Analoge ingang #1:
Snelheidsreferentie (remote)
Uitgangsspanning:+5,4 V, ±5 %.
Maximale uitgangsstroom: 2 mA
Differentiaal
Resolutie: 12 bit
Signaal: 0 tot 10 V (RIN=400 kΩ) / 0 tot 20 mA / 4 tot 20 mA (RIN=500 Ω)
Maximale spanning: ±30 V
Negatieve referentie voor
potentiometer
Analoge ingang #2:
Geen functie
Uitgangsspanning: -4,7 V, ±5 %.
Maximale uitgangsstroom: 2 mA
Differentiaal
Resolutie: 11 bit + signaal
Signaal: 0 tot ±10 V (RIN=400 kΩ) / 0 tot 20 mA / 4 tot 20 mA (RIN=500 Ω)
Maximale spanning: ±30 V
Analoge uitgang #1:
Snelheid
Galvanische Isolatie
Resolutie: 11 bit
Signaal: 0 tot 10 V (RL ≥ 10 kΩ) / 0 tot 20 mA / 4 tot 20 mA (RL ≤ 500 Ω)
Beschermd tegen kortsluiting.
Referentie (0 V) voor de
analoge uitgangen
Analoge uitgang #2:
Motorstroom
Aardingsaansluiting (frame) via impedantie: 940 Ω weerstand parallel met
een 22 nF condensator.
Galvanische Isolatie
Resolutie: 11 bit
Signaal: 0 tot 10 V (RL ≥ 10 kΩ) / 0 tot 20 mA / 4 tot 20 mA (RL ≤ 500 Ω)
Beschermd tegen kortsluiting.
7
AO1
8
AGND
(24 V)
9
AO2
10
AGND
(24 V)
Referentie (0 V) voor de
analoge uitgangen
Aardingsaansluiting (frame) via impedantie: 940 Ω weerstand parallel met
een 22 nF condensator.
11
DGND*
Referentie (0 V) voor de 24
Vdc voeding
Aardingsaansluiting (frame) via impedantie: 940 Ω weerstand parallel met
een 22 nF condensator.
12
COM
Gemeenschappelijk punt van
de digitale ingangen
24 Vdc voeding
13
24 Vdc
14
COM
15
DI1
16
DI2
17
DI3
18
DI4
19
DI5
20
DI6
21
22
23
24
25
26
27
28
29
NC1
C1
NO1
NC2
C2
NO2
NC3
C3
NO3
Gemeenschappelijk punt van
de digitale ingangen
Digitale ingang #1:
Start / Stop
Digitale ingang #2:
Rotatierichting (remote)
Digitale ingang #3:
Geen functie
Digitale ingang #4:
Geen functie
Digitale ingang #5:
Jog (remote)
Digitale ingang #6:
2nf helling
Digitale uitgang #1 DO1
(RL1): Geen fout
Digitale uitgang #2 DO2
(RL2): N > NX - Snelheid >
P0288
24 Vdc voeding, ±8 %.
Capaciteit: 500 mA.
Opmerking: In de modellen met de 24 Vdc externe besturingsvoeding
(CFW11XXXXXXOW) wordt de klem 13 van XC1 een ingang; de gebruiker
moet een 24 V voeding aansluiten voor de omvormer (raadpleeg deel 7.1.4
voor meer details). In alle andere modellen is deze klem een uitgang; de
gebruiker beschikt hier over een 24 Vdc voeding.
6 geïsoleerde digitale ingangen
Hoog niveau ≥ 18 V
Laag niveau ≥ 3 V
Maximale ingangsspanning = 30 V
Ingangsstroom: 11 mA @ 24 Vdc
Maximale contactwaarden:
Maximale spanning: 240 Vac
Maximale stroom: 1 A
NC - Normaal gesloten contact;
C - Gemeenschappelijk;
NO - Normaal open contact.
Digitale uitgang #3
DO3 (RL3): N* > NX Snelheidsreferentie > P0288
Figuur 3.18 (a) - Signalen aan connector XC1 - Digitale ingangen werken als "Actief Hoog"
3-22
Installatie en Aansluiting
CW
Connector XC1
tpm:
amp
Specificaties
1
+REF
Positieve referentie voor
potentiometer
Uitgangsspanning:+5,4 V, ±5 %.
Maximale uitgangsstroom: 2 mA
2
AI1+
Analoge ingang #1:
Snelheidsreferentie (remote)
3
AI1-
Differentiaal
Resolutie: 12 bit
Signaal: 0 tot 10 V (RIN=400 kΩ) / 0 tot 20 mA / 4 tot 20 mA (RIN=500 Ω)
Maximale spanning: ±30 V
4
REF-
Negatieve referentie voor
potentiometer
Uitgangsspanning: -4,7 V, ±5 %.
Maximale uitgangsstroom: 2 mA
5
AI2+
Analoge ingang #2:
Geen functie
6
AI2-
Differentiaal
Resolutie: 11 bit + signaal
Signaal: 0 tot ±10 V (RIN=400 kΩ) / 0 tot 20 mA / 4 tot 20 mA (RIN=500 Ω)
Maximale spanning: ±30 V
Analoge uitgang #1:
Snelheid
Galvanische Isolatie
Resolutie: 11 bit
Signaal: 0 tot 10 V (RL ≥ 10 kΩ) / 0 tot 20 mA / 4 tot 20 mA (RL ≤ 500 Ω)
Beschermd tegen kortsluiting.
Referentie (0 V) voor de
analoge uitgangen
Aardingsaansluiting (frame) via impedantie: 940 Ω weerstand parallel met
een 22 nF condensator.
Analoge uitgang #2:
Motorstroom
Galvanische Isolatie
Resolutie: 11 bit
Signaal: 0 tot 10 V (RL ≥ 10 kΩ) / 0 tot 20 mA / 4 tot 20 mA (RL ≤ 500 Ω)
Beschermd tegen kortsluiting.
Aardingsaansluiting (frame) via impedantie: 940 Ω weerstand parallel met
een 22 nF condensator.
Aardingsaansluiting (frame) via impedantie: 940 Ω weerstand parallel met
een 22 nF condensator.
≥5kΩ
CCW
Fabriek Default Functie
7
AO1
8
AGND
(24 V)
9
AO2
10
AGND
(24 V)
Referentie (0 V) voor de
analoge uitgangen
11
DGND*
Referentie (0 V) voor de 24
Vdc voeding
12
COM
Gemeenschappelijk punt van
de digitale ingangen
24 Vdc voeding
13
24 Vdc
14
COM
15
DI1
16
DI2
17
DI3
18
DI4
19
DI5
20
DI6
21
NC1
22
C1
23
NO1
24
NC2
25
C2
26
NO2
27
NC3
28
C3
29
NO3
Gemeenschappelijk punt van
de digitale ingangen
Digitale ingang #1:
Start / Stop
Digitale ingang #2:
Rotatierichting (remote)
Digitale ingang #3:
Geen functie
Digitale ingang #4:
Geen functie
Digitale ingang #5:
Jog (remote)
Digitale ingang #6:
2nf helling
Digitale uitgang #1 DO1
(RL1): Geen fout
Digitale uitgang #2 DO2
(RL2): N > NX - Snelheid >
P0288
24 Vdc voeding, ±8 %.
Capaciteit: 500 mA.
Opmerking: In de modellen met de 24 Vdc externe besturingsvoeding
(CFW11XXXXXXOW) wordt de klem 13 van XC1 een ingang; de gebruiker
moet een 24 V voeding aansluiten voor de omvormer (raadpleeg deel 7.1.4
voor meer details). In alle andere modellen is deze klem een uitgang; de
gebruiker beschikt hier over een 24 Vdc voeding.
6 geïsoleerde digitale ingangen
Hoog niveau ≥ 18 V
Laag niveau ≥ 3 V
Ingangsspanning ≤ 30 V
Ingangsstroom: 11 mA @ 24 Vdc
Maximale contactwaarden:
Maximale spanning: 240 Vac
Maximale stroom: 1 A
NC - Normaal gesloten contact;
C - Gemeenschappelijk;
NO - Normaal open contact.
Digitale uitgang #3
DO3 (RL3): N* > NX Snelheidsreferentie > P0288
Figuur 3.18 (b) - Signalen aan connector XC1 - Digitale ingangen werken als "Actief Laag"
3-23
3
Installatie en Aansluiting
OPMERKING!
Verwijder de jumper tussen XC1:11 en 12 en installeer deze jumper tussen XC1:12 en 13 om de
digitale ingangen te gebruiken als "Actief Laag".
Slot 5
Slot 1 (wit)
Slot 2 (geel)
3
Slot 3 (groen)
Slot 4
Figuur 3.19 - Connector XC1 en DIP-schakelaars voor de selectie van het signaaltype van de analoge ingangen en uitgangen
De analoge ingangen en uitgangen werden in de fabriek ingesteld om te werken in het gebied van 0 tot 10 V;
deze instelling kan worden veranderd met de DIP-schakelaar S1.
Tabel 3.6 - Configuratie DIP-schakelaars voor de selectie van het signaaltype voor de analoge ingangen en uitgangen
Signaal
Fabriek Default Functie
DIP-schakelaar
Selectie
Fabrieksinstelling
AI1
Snelheidsreferentie (remote)
S1.4
UIT: 0 tot 10 V (fabrieksinstelling)
AAN: 4 tot 20 mA / 0 tot 20 mA
UIT
AI2
Geen Functie
S1.3
UIT: 0 tot ±10 V (fabrieksinstelling)
AAN: 4 tot 20 mA / 0 tot 20 mA
UIT
AO1
Snelheid
S1.1
UIT: 4 tot 20 mA / 0 tot 20 mA
AAN: 0 tot 10 V (fabrieksinstelling)
AAN
AO2
Motorstroom
S1.2
UIT: 4 tot 20 mA / 0 tot 20 mA
AAN: 0 tot 10 V (fabrieksinstelling)
AAN
De parameters in verband met de analoge ingangen en uitgangen (AI1, AI2, AO1 en AO2) moeten worden
geprogrammeerd volgens de DIP-schakelaars en de gewenste waarden.
Volg deze instructies na voor de juiste installatie van de besturingsleidingen:
1) Draadmaat: 0,5 mm² (20 AWG) tot 1,5 mm² (14 AWG);
2) Maximaal aandraaikoppel: 0,50 N.m (4,50 lbf.in);
3) Gebruik afgeschermde kabels voor de aansluitingen in XC1 en zorg voor een scheiding tussen de kabels
en de andere circuits (voeding, 110 V / 220 Vac besturing, enz.), zoals getoond in tabel 3.7. Wanneer
besturingsleidingen andere kabels moeten kruisen (bijvoorbeeld voedingskabels): zorg voor een loodrechte
kruising en voor een minimale scheiding van 5 cm (1,9 in) aan het kruispunt.
3-24
Installatie en Aansluiting
Tabel 3.7 - Minimale scheidingsafstanden tussen de leidingen
Kabellengte
Minimale Scheiding
Afstand
≤ 30 m (100 ft)
> 30 m (100 ft)
≥ 10 cm (3,94 in)
≥ 25 cm (9,84 in)
4) Figuur 3.20 toont de juiste aansluiting van de kabelafscherming. Figuur 3.21 toont de juiste aansluiting
van de kabelafscherming aan de aarding.
Geïsoleerd met tape
Omvormerkant
3
Niet aarden
Figuur 3.20 - Aansluiting afscherming
Figuur 3.21 - Voorbeeld van een aansluiting van de afscherming van de besturingsleidingen
5)Dicht bij de omvormer geïnstalleerde relais, contactoren, solenoïden of spoelen of elektromechanische
remmen kunnen eventueel interferenties creëren in de besturingscircuits. Om dit effect te voorkomen, moeten
RC onderdrukkers (met AC voeding) of vrijwieldioden (met DC voeding) worden aangesloten, parallel met
de spoelen van deze componenten.
3-25
Installatie en Aansluiting
3.2.6 Typische Besturingsaansluitingen
Besturingsaansluiting #1 - Start/Stop functie, gestuurd met de toetsenset (Lokale Modus).
Met deze besturingsaansluiting kan de omvormer in lokale modus worden gebruikt met de default
fabrieksinstellingen. We raden deze besturingsmodus aan voor beginnende gebruikers, omdat geen bijkomende
besturingsaansluitingen nodig zijn.
Voor de in werking stelling in deze besturingsmodus: volg de instructies in hoofdstuk 5.
Besturingsaansluiting #2 - 2 - Bedrading Start/Stop functie (Remote Modus).
Dit bedradingsvoorbeeld geldt slechts voor de default fabrieksinstellingen en wanneer de omvormer ingesteld
is voor remote modus.
Bij de default fabrieksinstellingen, gebeurt de selectie van de werkingsmodus (lokaal/remote) met de
LOC
bedieningssleutel REM (lokale modus is default). Kies P0220=3 om de default instelling te veranderen van
bedieningssleutel
3
LOC
REM
naar remote modus.
H
≥5 kΩ
AH
Start/Stop
Rotatierichting
Jog
Connector XC1
1
+ REF
2
AI1+
3
AI1-
4
- REF
5
AI2+
6
AI2-
7
AO1
8
AGND (24 V)
9
AO2
10
AGND (24 V)
11
DGND*
12
COM
13
24 Vdc
14
COM
15
DI1
16
DI2
17
DI3
18
DI4
19
DI5
20
DI6
21
NC1
22
C1
23
NO1
24
NC2
25
C2
26
NO1
27
NC2
28
C3
29
NO3
DO1
(RL1)
DO2
(RL1)
DO2
(RL3)
Figuur 3.22 - XC1 bedrading voor Besturingsaansluiting #2
3-26
Installatie en Aansluiting
Besturingsaansluiting #3 - 3 - Bedrading Start/Stop functie.
Enabling van de Start/Stop functie met 3 draden besturing.
Instelling van de parameters:
Stel DI3 in op START
P0265=6
Stel DI4 in op STOP
P0266=7
Kies P0224=1 (DIx) voor 3 draden besturing in Lokale Modus.
Kies P0227=1 (DIx) voor 3 draden besturing in Remote Modus.
Stel de Rotatierichting in met de digitale ingang #2 (DI2).
Kies P0223=4 voor Lokale Modus of P0226=4 voor Remote Modus.
S1 en S2 zijn Start (NO contact) en Stop (NC contact) drukknoppen.
De snelheidsreferentie kan worden gegeven via de analoge ingang (zoals in Besturingsaansluiting #2), via de
toetsenset (zoals in Besturingsaansluiting #1) of via om het even welke andere beschikbare bron.
Connector XC1
Rotatierichting S3
(FWD/REV) (Vooruit/Achteruit)
Start S1
Stop S2
1
+ REF
2
AI1+
3
AI1-
4
- REF
5
AI2+
6
AI2-
7
AO1
8
AGND (24 V)
9
AO2
10
AGND (24 V)
11
DGND*
12
COM
13
24 Vdc
14
COM
15
DI1
16
DI2
17
DI3
18
DI4
19
DI5
20
DI6
21
NC1
22
C1
23
NO1
24
NC2
25
C2
26
NO1
27
NC2
28
C3
29
NO3
DO1
(RL1)
DO2
(RL1)
DO2
(RL3)
Figuur 3.23 - XC1 bedrading voor Besturingsaansluiting #3
3-27
3
Installatie en Aansluiting
Besturingsaansluiting #4 - Forward/Reverse (Vooruit/Achteruit).
Enabling van de Forward/Reverse functie.
Instelling van de parameters:
Stel DI3 in op FORWARD (Vooruit)
P0265=4
Stel DI4 in REVERSE (Achteruit)
P0266=5
Na de instelling van de Forward/Reverse functie, is ze actief in de Lokale of in de Remote Modus. Tegelijkertijd
blijven de bedieningssleutels
en
altijd inactief (zelfs als P0224=0 of P0227=0).
De rotatierichting wordt bepaald door de Forward en Reverse ingangen.
Met de wijzers van de klok mee voor Forward en tegen de wijzers van de klok in voor Reverse.
De snelheidsreferentie kan worden gegeven via om het even welke bron (zoals in Besturingsaansluiting #3).
3
Connector XC1
Stop/Forward S1
Stop/Reverse S2
1
+ REF
2
AI1+
3
AI1-
4
- REF
5
AI2+
6
AI2-
7
AO1
8
AGND (24 V)
9
AO2
10
AGND (24 V)
11
DGND*
12
COM
13
24 Vdc
14
COM
15
DI1
16
DI2
17
DI3
18
DI4
19
DI5
20
DI6
21
NC1
22
C1
23
NO1
24
NC2
25
C2
26
NO2
27
NC3
28
C3
29
NO3
DO1
(RL1)
DO2
(RL2)
DO3
(RL3)
Figuur 3.24 - XC1 bedrading voor Besturingsaansluiting #4
3-28
Installatie en Aansluiting
3.3 INSTALLATIE VOLGENS DE EUROPESE RICHTLIJN VAN ELEKTROMAGNETISCHE
COMPATIBILITEIT
De CFW-11 omvormers met frameformaat E zijn uitgerust met een interne RFI filter voor de vermindering van de
elektromagnetische interferentie. Wanneer ze goed geïnstalleerd zijn, voldoen deze omvormers aan de richtlijn
van elektromagnetische compatibiliteit – ‘’EMC Richtlijn 2004/108/EC’’.
De CFW-11 omvormer serie werd speciaal ontworpen voor industriële toepassingen. De emissiegrenswaarden van
de harmonische stromen, vastgelegd in de normen EN 61000-3-2 en EN 61000-3-2/A14, gelden daarom niet.
OPGELET!
Gebruik geen omvormers met interne RFI filters in IT netwerken (nulgeleider niet geaard of geaard via
een weerstand met hoge ohmwaarde) of in geaarde driehoeknetwerken ("driehoekaarding"), omdat
dit type van netwerken de filtercondensatoren kan beschadigen.
3.3.1 Conforme Installatie
3
Gebruik voor een conforme installatie:
1. J1 kabel in de positie
(XE1). Raadpleeg punt 3.2.3.1.1.
2. a) Afgeschermde uitgangskabels (motorkabels) en sluit de afscherming aan op beide kanten (motor en
omvormer) met een lage impedantie-aansluiting voor een hoge frequentie. Gebruik de bij het product
geleverde klem. Zorg voor een goed contact tussen de kabelafscherming en de klem. Raadpleeg figuur
3.16 als een voorbeeld. De vereiste scheiding tussen de kabels wordt getoond in tabel 3.5. Voor meer
informatie: raadpleeg punt 3.2.3.
Maximale motorkabellengte en niveaus van emissie door geleiding en door straling volgens tabel 3.9.
Wanneer een lager niveau van emissie door geleiding (categorie C2) nodig is, moet een externe RFI filter
worden gebruikt aan de ingang van de omvormer. Voor meer informatie (commerciële referentie RFI filter,
motorkabellengte en emissieniveaus): raadpleeg tabel 3.9.
b) Alleen als tweede mogelijkheid voor de V/f en VVW besturingsmodi bij gebruik van een sinusoïdale
uitgangsfilter:
Stel de schakelfrequentie in op 5 of 10 kHz (P0297=2 of 3) en de parameter P0350 op 2 of 3 (automatische
vermindering van de schakelfrequentie naar 2,5 kHz niet mogelijk). Raadpleeg de tabellen 8.2 tot 8.5
voor de uitgangsstroomspecificatie voor 5 kHz en 10 kHz. Er kunnen niet afgeschermde uitgangskabels
(motorkabels) worden gebruikt, op voorwaarde dat RFI filters geïnstalleerd zijn aan de ingang en de uitgang
van de omvormer, zoals getoond in tabel 3.10. De maximale motorkabellengte en de emissieniveaus voor
elke configuratie worden ook gegeven. Zorg voor een scheiding van de andere kabels volgens tabel 3.5.
Raadpleeg deel 3.2.3 voor meer informatie. De in tabel 3.10 vermelde filters gelden voor een werking van
de omvormer met een schakelfrequentie van 5 kHz en een nominale uitgangsstroom zoals in de tabellen 8.2
en 8.3. Deze filters kunnen ook worden gebruikt voor 10kHz; ze zijn hiervoor echter niet geoptimaliseerd.
Om ze te optimaliseren voor een gebruik met de omvormer op 10 kHz: raadpleeg de tabellen 8.4 en 8.5.
3. Gebruik afgeschermde besturingskabels, zorg voor een scheiding van de andere kabels zoals beschreven
in punt 3.2.5.
4. Aarding van de omvormer volgens de instructies in punt 3.2.4.
3-29
Installatie en Aansluiting
3.3.2 Standaard Definities
IEC/EN 61800-3: "Elektrische Aandrijvingen met Regelbare Snelheid"
- Omgeving:
Eerste Omgeving: omvat huishoudelijke gebouwen. Omvat ook inrichtingen die rechtstreeks, zonder
tussentransformator, verbonden zijn met een laagspanningsvoedingsnetwerk voor gebouwen die gebruikt worden
voor huishoudelijke toepassingen.
Voorbeeld: huizen, appartementen, commerciële installaties of kantoren in residentiële gebouwen.
Tweede Omgeving: omvat alle andere inrichtingen dan de inrichtingen die rechtstreeks verbonden zijn met
een laagspanningsvoedingsnetwerk voor gebouwen die gebruikt worden voor huishoudelijke toepassingen.
Voorbeeld: industriële zone, technische zone of om het even welk gebouw met een voeding via een speciale
transformator.
- Categorieën:
3
Categorie C1: omvormers met een nominale spanning van minder dan 1.000 V en bedoeld voor gebruik in
de Eerste Omgeving.
Categorie C2: omvormers met een nominale spanning van minder dan 1.000 V en bedoeld voor gebruik in
de Eerste Omgeving, niet geleverd met een contactstop, of verplaatsbare installaties, en geïnstalleerd en in
werking gesteld door een vakman.
Opmerking: Een vakman is een persoon of organisatie die vertrouwd is met de installatie en/of in werking
stelling van omvormers, met inbegrip van de EMC aspecten.
Categorie C3: omvormers met een nominale spanning van minder dan 1.000 V en alleen bedoeld voor
gebruik in de Tweede Omgeving (niet bedoeld voor gebruik in de Eerste Omgeving).
Categorie C4: omvormers met een nominale spanning die gelijk is aan of groter dan 1.000 V, of met een
nominale stroom die gelijk is aan of groter dan 400 Amps, of bedoeld voor gebruik in complexe systemen in
de Tweede Omgeving.
EN 55011: "Grenswaarden en meetmethoden voor radio-interferentie van industriële,
wetenschappelijke en medische (ISM) hoogfrequente uitrustingen"
Klasse B: uitrusting bedoeld voor gebruik in het laagspanningsvoedingsnetwerk (residentiële, commerciële en
licht-industriële omgevingen).
Klasse A1: uitrusting bedoeld voor gebruik in het laagspanningsvoedingsnetwerk. Beperkte distributie.
Opmerking: Moet worden geïnstalleerd en in werking gesteld door een vakman indien gebruikt in het
laagspanningsvoedingsnetwerk.
Klasse A2: uitrusting bedoeld voor gebruik in industriële omgevingen.
3-30
Installatie en Aansluiting
3.3.3 Emissie- en Immuniteitsniveaus
Tabel 3.8 - Emissie- en Immuniteitsniveaus
EMC Verschijnsel
Basisnorm
Niveau
Emissie: 
Storingsspanning Netklem
Frequentiegebied: 150 kHz tot 30 MHz)
IEC/EN61800-3 (2004)
Raadpleeg tabel 3.9.
Elektrostatische Ontlading (ESD)
IEC 61000-4-2 (1995)
+A1 (1998) +A2 (2001)
4 kV voor contactontlading en 8 kV voor luchtontlading.
Snelle Transiënten Burst
IEC 61000-4-4 (1995)
+A1 (2000) +A2 (2001)
2 kV / 5 kHz (koppelcondensator) voedingsingangskabels;
1 kV / 5 kHz besturingskabels en remote toetsensetkabels;
2 kV / 5 kHz (koppelcondensator) motoruitgangskabels.
Storing door Elektromagnetische Straling
Frequentiegebied: 30 MHz tot 1.000 MHz)
Immuniteit: 
Geleide Radiofrequentie / Common Mode
IEC 61000-4-6 (2003)
0,15 tot 80 MHz; 10 V; 80 % AM (1 kHz).
Motoringangskabels, besturingskabels en remote toetsensetkabels.
Immuniteit tegen Piekspanningen
IEC 61000-4-5 (1995)
1,2/50 μs, 8/20 μs;
1 kV lijn-lijn koppeling;
2 kV lijn-aarding koppeling.
Radiofrequent Elektromagnetisch Veld
IEC 61000-4-3 (2002)
80 tot 1.000 MHz;
10 V/m;
80% AM (1 kHz).
3
Tabel 3.9 - Niveaus van emissie door geleiding en door straling, en andere informatie
Zonder externe RFI filter
Omvormermodel
(met ingebouwde
RFI filter)
Met externe RFI filter
Emissie door
Emissie door straling
geleiding - zonder metalen
maximale
Externe RFI
kast
motorkabellengte
filter onderdeelnummer (fabrikant: EPCOS)
Categorie C3
Categorie
CFW11 0142 T 2
100 m (330 ft)
C2
CFW11 0180 T 2
100 m (330 ft)
CFW11 0211 T 2
B84143B0150S020
Emissie door
geleiding maximale
motorkabellengte
Emissie door
straling - zonder
metalen kast
Categorie C2
Categorie
100 m (330 ft)
C2
C2
B84143B0180S020
(1)
100 m (330 ft)
C2
100 m (330 ft)
C2
B84143B0250S020 (2)
100 m (330 ft)
C2
CFW11 0105 T 4
100 m (330 ft)
C2
B84143B0150S020
100 m (330 ft)
C2
CFW11 0142 T 4
100 m (330 ft)
C2
B84143B0150S020
100 m (330 ft)
C2
CFW11 0180 T 4
100 m (330 ft)
C2
B84143B0180S020 (1)
100 m (330 ft)
C2
CFW11 0211 T 4
100 m (330 ft)
C2
B84143B0250S020 (2)
100 m (330 ft)
C2
(1) Voor luchttemperatuur rond omvormer/filter hoger dan 40 °C (104 °F) en continue uitgangsstroom meer dan 172 Arms, moet een
B84143B0250S020 filter worden gebruikt.
(2) Voor luchttemperatuur rond omvormer/filter van 40 °C (104 °F) en HD toepassingen (heavy duty cyclus, uitgangsstroom < 180 Arms), kan
B84143B0180S020 filter worden gebruikt.
3-31
Installatie en Aansluiting
Tabel 3.10 - Vereiste RFI filters voor niet afgeschermde motorkabelinstallaties en verdere informatie over niveaus door geleiding
en door straling
Onderdeelnummer externe RFI filters (fabrikant: EPCOS)
Omvormermodel
Arbeidscyclus
(met
van de
ingebouwde
omvormer
RFI filter)
Omgevingsluchttemperatuur =
45 °C (113 °F)
Omvormeringang
CFW11 0142 T 2
CFW11 0180 T 2
CFW11 0211 T 2
CFW11 0105 T 4
3
CFW11 0142 T 4
CFW11 0180 T 4
CFW11 0211 T 4
Omvormeruitgang
(1)
Omgevingsluchttemperatuur =
40 °C (104 °F)
Omvormeringang
Omvormeruitgang
(1)
ND
B84143-D150-R127 B84143-V180-R127 B84143-D150-R127 B84143-V180-R127
HD
B84143-D120-R127 B84143-V180-R127 B84143-D120-R127 B84143-V180-R127
ND
B84143-D200-R127 B84143-V180-R127 B84143-D200-R127 B84143-V180-R127
HD
B84143-D150-R127 B84143-V180-R127 B84143-D150-R127 B84143-V180-R127
ND
B84143-D200-R127 B84143-V320-R127 B84143-D200-R127 B84143-V320-R127
HD
B84143-D200-R127 B84143-V180-R127 B84143-D200-R127 B84143-V180-R127
ND
B84143-D90-R127
B84143-V95-R127
B84143-D90-R127
B84143-V95-R127
HD
B84143-D75-R127
B84143-V95-R127
B84143-D75-R127
B84143-V95-R127
ND
B84143-D120-R127 B84143-V180-R127 B84143-D120-R127 B84143-V180-R127
HD
B84143-D90-R127
ND
B84143-D150-R127 B84143-V180-R127 B84143-D150-R127 B84143-V180-R127
HD
B84143-D120-R127 B84143-V180-R127 B84143-D120-R127 B84143-V180-R127
ND
B84143-D200-R127 B84143-V180-R127 B84143-D200-R127 B84143-V320-R127
HD
B84143-D150-R127 B84143-V180-R127 B84143-D150-R127 B84143-V180-R127
B84143-V95-R127 B84143-D120-R127 B84143-V180-R127
Emissie door
geleiding maximale
motorkabellengte
Emissie door
straling categorie
Categorie
C1
Zonder In een
metalen metalen
kast
kast
300 m
(984,2 ft)
C2
C2
300 m
(984,2 ft)
C2
C2
300 m
(984,2 ft)
C2
C2
300 m
(984,2 ft)
C2
C2
300 m
(984,2 ft)
C2
C2
300 m
(984,2 ft)
C2
C2
300 m
(984,2 ft)
C2
C2
(1) De uitgangsfilter is van het sinusoïdale type; de golfvorm van de motorspanning is ongeveer sinusoïdaal, niet pulserend zoals in toepassingen
zonder deze filter.
3-32
Toetsenset en Display
TOETSENSET EN DISPLAY
Dit hoofdstuk beschrijft:
- De bedieningstoetsen en hun functie;
- De aanduidingen op het display;
- Hoe parameters georganiseerd worden.
4.1 GEÏNTEGREERDE TOETSENSET - HMI-CFW11
De geïntegreerde toetsenset kan worden gebruikt om de CFW-11 omvormer te bedienen en te programmeren
(alle parameters te zien / te bewerken). De bediening van de toetsenset van de omvormer is vergelijkbaar met
de bediening van de mobiele telefoon en de toegang tot de parameters gebeurt in numerieke volgorde of via
groepen (Menu).
Linker soft toets: druk op deze toets om het
erboven benadrukte menupunt te selecteren.
Rechter soft toets: druk op deze toets om het
erboven benadrukte menupunt te selecteren.
1. Druk op deze toets om naar de
volgende parameter te gaan of om een
parameterwaarde te verhogen.
2. Druk op deze toets om de snelheid te
verhogen.
3. Druk op deze toets om de vorige groep
in de Parametergroepen te selecteren.
1. Druk op deze toets om terug te keren
naar de vorige parameter of om een
parameterwaarde te verlagen.
2. Druk op deze toets om de snelheid te
verlagen.
3. Druk op deze toets om de volgende groep
in de Parametergroepen te selecteren.
Druk op deze toets om de rotatierichting
voor de motor te bepalen.
Deze optie is actief wanneer:
P0223=2 of 3 in LOC en/of
P0226=2 of 3 in REM
Druk op deze toets om de motor te versnellen
in de voor de versnellingshelling ingestelde tijd.
Deze optie is actief wanneer:
P0224=0 in LOC of
P0227=0 in REM
Druk op deze toets om te schakelen
tussen LOKALE of REMOTE modus.
Deze optie is actief wanneer:
P0220=2 of 3
Druk op deze toets om de motor te stoppen in
de voor de vertragingshelling ingestelde tijd.
Deze optie is actief wanneer:
P0224=0 in LOC of
P0227=0 in REM
Druk op deze toets om de motor te versnellen naar de in P0122
ingestelde snelheid in de voor de versnellingshelling ingestelde tijd.
De motorsnelheid verandert niet zolang deze toets ingedrukt blijft.
Zodra deze toets losgelaten wordt, stopt de motor door de vertragingshelling te volgen.
Deze functie is actief wanneer alle voorwaarden hierna vervuld zijn:
1. Start/Stop=Stop;
2. General Enable=Actief;
3. P0225=1 in LOC en/of P0228=1 in REM.
Batterij:
Figuur 4.1 - Bedieningstoetsen
OPMERKING!
Deze batterij is alleen nodig om de interne klok te doen werken wanneer de omvormer geen stroom
krijgt. Wanneer de batterij volledig ontladen of niet in de toetsenset geïnstalleerd is, zal de door de
klok weergegeven tijd ongeldig zijn en zal een alarm "A181 - Ongeldige koktijd" worden weergegeven
wanneer de omvormer weer AC stroom krijgt.
De batterij heeft een levensduur van ongeveer 10 jaar. Vervang de batterij, indien nodig, door een andere
batterij van het CR2032 type.
4-1
4
Toetsenset en Display
1
Afdekplaat
2
3
Afdekplaat voor
batterijtoegang
Druk op de afdekplaat en draai
tegen de wijzers van de kok in
Verwijder de afdekplaat
4
5
6
Verwijder de batterij
met behulp van een
schroevendraaier die u aan de
rechterkant plaatst
HMI zonder de batterij
Installeer de nieuwe batterij door ze
eerst aan de linkerkant te plaatsen
4
7
8
Druk op de batterij om ze in te
brengen
Plaats de afdekplaat terug en draai
met de wijzers van de klok mee
Figuur 4.2 - Vervangen van de HMI batterij
OPMERKING!
Op het einde van de levensduur van de batterij, ze niet in uw afvalbak gooien, maar gebruik maken
van een site voor de verwerking van batterijen.
4-2
Toetsenset en Display
Installatie:
De toetsenset kan worden geïnstalleerd of verwijderd van de omvormer met of zonder AC voeding naar de
omvormer.
De bij het product geleverd HMI kan ook worden gebruikt voor de afstandsbediening van de omvormer.
Gebruik in dit geval een kabel met mannelijke en vrouwelijke D-Sub9 (DB-9) connectoren, pin-naar-pin
gedraad (muisuitbreidingstype), of een standaard op de markt beschikbare Nulmodem kabel. Maximale lengte
van 10 m (33 ft). We raden aan om de bij het product geleverde M3 x 5.8 afstandhouders te gebruiken.
Aanbevolen koppel: 0,5 N.m (4,5 lbf.in).
Wanneer de omvormer stroom krijgt, gaat het display automatisch naar de monitoring-modus. Figuur 4.3 (a)
toont het monitoring-scherm voor de default fabrieksinstellingen. Door de specifieke omvormerparameters goed
in te stellen, kunnen andere variabelen worden weergegeven in de monitoring-modus of kan de waarde van
een parameter worden weergegeven met staafdiagrammen of met grotere tekens zoals getoond in de figuren
4.3 (b) en (c).
Aanduiding van de
besturingsmodus:
- LOC: lokale modus;
- REM: remote modus.
Aanduiding van de
rotatierichting van de
motor.
Status van de omvormer:
- Run
- Klaar
- Config
- Zelfregelend
- Laatste fout: FXXX
- Laatste alarm: AXXX
- enz.
Run
LOC
1.800
1,0
60.0
12:35
1.800tpm
tpm
A
Hz
Menu
Aanduiding van de
motorsnelheid in
tpm.
Monitoring-parameters:
- Motorsnelheid in tpm;
- Motorstroom in Amp;
- Uitgangsfrequentie in Hz (default).
4
P0205, P0206 en P0207: selectie van de
parameters die zullen worden weergegeven
in de monitoring-modus.
P0208 tot P0212: technische eenheid voor
de snelheidsaanduiding.
Kenmerk linker soft toets.
Kenmerk rechter soft toets.
Klok.
Instellingen via:
P0197, P0198 en P0199.
(a) Monitoring-scherm met de default fabrieksinstellingen
Run
LOC
1.800tpm
100%
tpm
10%
A
Hz
100%
12:35
Menu
Monitoring-parameters:
- Motorsnelheid in tpm;
- Motorstroom in Amp;
- Uitgangsfrequentie in Hz (default).
P0205, P0206 en P0207: selectie van de parameters
die zullen worden weergegeven in de monitoring-modus.
P0208 tot P0212: technische eenheid voor de snelheidsaanduiding.
(b) Voorbeeld van een monitoring-scherm met staafdiagrammen
Run
LOC
1.800tpm
1800
tpm
12:35
Menu
Waarde van een van de parameters gedefinieerd in
P0205, P0206 of P0207 weergegeven met een grotere
tekenhoogte.
Stel de parameters P0205, P0206 of P0207 in op 0
wanneer ze niet moeten worden weergegeven.
(c) Voorbeeld van een monitoring-scherm dat een parameter weergeeft met een grotere tekenhoogte
Figuur 4.3 (a) tot (c) - Monitoring-modi toetsenset
4-3
Toetsenset en Display
4.2 ORGANISATIE PARAMETERS
Wanneer u op de rechter soft toets ("MENU") drukt in de monitoring-modus, toont het display de eerste 4 groepen
van parameters. Tabel 4.1 toont een voorbeeld van hoe de groepen van parameters georganiseerd zijn. Het
aantal en de naam van de groepen kunnen veranderen naargelang van de gebruikte firmware versie. Voor
meer details over de bestaande groepen voor de gebruikte firmware versie, raadpleeg de Software Handleiding.
Tabel 4.1 - Groepen van parameters
Niveau 0
Monitoring 00
01
 Niveau 1
ALLE PARAMETERS
PARAMETERGROEPEN
4
02
03
04
05
06
07
 
08
09
4-4
GEORIËNTEERDE IN WERKING
STELLING
VERANDERDE PARAMETERS
BASISTOEPASSING
ZELFREGELEND
BACKUP PARAMETERS
I/O CONFIGURATIE
 Niveau 2
 
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
 
Hellingen
Snelheidsreferenties
Snelheidsbegrenzingen
V/f Besturing
Aanp. V/f Curve
VVW Besturing
V/f Stroombegrenzing.
V/f DC Volt.Begrenz.
Dynamisch Remmen
Vectorsturing
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
HMI
Lokale Besturing
Remote Besturing
3-Draden Besturing
FWD/REV Run Best.
Stilstandlogica
Snelheidstrappen
Elektr. Potentiom.
Analoge Ingangen
Analoge Uitgangen
Digitale Ingangen
Digitale Uitgangen
Omvormergegevens
Motorgegevens
FlyStart/RideThru
Beschermingen
PID Regelaar
DC Remmen
Skipsnelheid
Communicatie
50
51
52
 
SoftPLC
PLC
Trace Functie
38
39
40
41
HISTORISCH OVERZICHT FOUTEN  
READ ONLY PARAM.
 Niveau 3
 
Analoge Ingangen
Analoge Uitgangen
Digitale Ingangen
Digitale Uitgangen
90
91
92
93
94
95
96
 
Snelheidsregelaar
Stroomregelaar
Fluxregelaar
I/F Besturing
Zelfregelend
Koppel Stroombegrenz.
Regelaar DC Koppeling
110
111
112
113
114
115
 
Lokaal/Rem Config.
Stat./Besturingen
CANopen/DeviceNet
Seriële RS232/485
Anybus
Profibus DP
Eerste Inschakeling en In Werking Stelling
EERSTE INSCHAKELING EN
IN WERKING STELLING
Dit hoofdstuk beschrijft:
- Controle en voorbereiding van de omvormer voor de inschakeling.
- Inschakeling van de omvormer en controle van het resultaat.
-Instelling van de omvormer voor de werking in V/f modus,
gebaseerd op de voeding- en motorinformatie, door de routine voor
Georiënteerde In Werking Stelling en de Basistoepassing-groep te
gebruiken.
OPMERKING!
Voor een gedetailleerde beschrijving van de V V W of Vectorsturingsmodi en voor andere beschikbare
functies, raadpleeg de Software Handleiding van de CFW-11.
5.1 VOORBEREIDING VAN DE IN WERKING STELLING
De omvormer moet al geïnstalleerd zijn volgens de richtlijnen in Hoofdstuk 3 – Installatie en Aansluiting. De
volgende aanbevelingen blijven gelden, zelfs wanneer de vorm van de toepassing verschilt van de voorgestelde
besturingsaansluitingen.
GEVAAR!
Schakel de netvoeding altijd uit vóór om het even welke aansluiting aan de omvormer uitgevoerd wordt.
1) Controleer of de aansluitingen voor de voeding, de aarding en de besturing goed uitgevoerd en stevig
vastgezet zijn.
2) Verwijder alle in de omvormer achtergelaten installatiemateriaal.
3) Controleer of de motoraansluitingen goed uitgevoerd zijn en of de motorspanning en -stroom binnen de
nominale waarden van de omvormer liggen.
4) Ontkoppel de motor mechanisch van de belasting:
Wanneer de motor niet kan worden ontkoppeld: zorg ervoor dat de gekozen rotatierichting (vooruit of
achteruit) geen kwetsuren van personen en/of beschadiging van de uitrusting kan veroorzaken.
5) Plaats de afdekplaten van de omvormer terug.
6) Meet de voedingsspanning en controleer of ze binnen het in hoofdstuk 8 vermelde gebied valt.
7) Geef de ingang stroom:
Sluit de uitschakelaar van de ingang.
8) Controleer het resultaat van de eerste inschakeling:
De toetsenset moet de standaard monitoring-modus (figuur 4.3 (a)) weergeven en de status LED moet groen
blijven branden.
5-1
5
Eerste Inschakeling en In Werking Stelling
5.2 IN WERKING STELLING
De procedure voor de in werking stelling van de V/f wordt beschreven in drie eenvoudige stappen door de
routine voor Georiënteerde In Werking Stelling en de Basistoepassing-groep te gebruiken.
Stappen:
(1) Stel het wachtwoord in voor de verandering van de parameters.
(2) Voer de routine voor Georiënteerde In Werking Stelling uit.
(3) Stel de parameters van de Basistoepassing-groep in.
5.2.1 Instelling Wachtwoord in P0000
Stap
Actie/Resultaat
Aanduiding display
Ready
1
- Monitoring-modus.
- Druk op"Menu"
(rechter soft toets).
rpm
A
Hz
15:45
Ready
2
- Groep "00 ALLE
PARAMETERS" is al
geselecteerd.
- Druk op"Select"
00
01
02
03
Ready
3
5
4
5
6
- Om het wachtwoord in
te stellen,
druk op de Pijl Naar
Boven tot nummer 5
weergegeven wordt in de
toetsenset.
- Wanneer het nummer
5 weergegeven wordt in
de toetsenset: druk op
"Save".
- Wanneer de instelling
goed werd uitgevoerd,
moet de toetsenset
weergeven: "Toegang tot
Parameters P0000: 5”.
- Druk op "Return"
(linker soft toets).
15:45
LOC
Aanduiding display
Ready
7
- Druk op "Return".
Menu
00
01
02
03
Ready
8
- Het display keert terug
naar de Monitoringmodus.
Select
0rpm
Access to Parameters
P0000:
0
Speed Reference
P0001:
90 rpm
Return
Ready
15:45
LOC
Select
0rpm
P0000
Access to Parameters
0
Return
Ready
15:45
LOC
Save
0rpm
P0000
Access to Parameters
5
Return
Ready
15:45
LOC
Save
0rpm
Access to Parameters
P0000:
5
Speed Reference
P0001:
90 rpm
Return
15:45
Select
Figuur 5.1 - Stappen om de parameters te kunnen veranderen via P0000
5-2
0rpm
LOC
ALL PARAMETERS
PARAMETER GROUPS
ORIENTED START-UP
CHANGED PARAMETERS
Return
0rpm
ALL PARAMETERS
PARAMETER GROUPS
ORIENTED START-UP
CHANGED PARAMETERS
Return
- Parameter "Toegang tot
Parameters P0000: 0" is
al geselecteerd.
- Druk op"Select"
LOC
Actie/Resultaat
0rpm
LOC
0
0.0
0.0
Stap
15:45
Select
0rpm
LOC
0
0.0
0.0
rpm
A
Hz
15:45
Menu
Eerste Inschakeling en In Werking Stelling
5.2.2 Georiënteerde In Werking Stelling
Een bepaalde groep van parameters, de "Georiënteerde In Werking Stelling", vergemakkelijkt het instellen van
de omvormer. Een van de parameters van deze groep – P0317 – moet worden ingesteld om naar de routine
voor Georiënteerde In Werking Stelling te gaan.
Met de routine voor Georiënteerde In Werking Stelling kunt u de omvormer snel instellen voor een werking
met de gebruikte lijn en motor. Deze routine geeft u aanwijzingen voor de meest gebruikte parameters in een
logische sequentie.
Om naar de routine voor Georiënteerde In Werking Stelling te gaan, de in figuur 5.2 getoonde stappen volgen,
waarbij eerst parameter P0317 ingesteld wordt op 1 en daarna de andere parameters worden ingesteld wanneer
ze op het display verschijnen.
Het gebruik van de routine voor Georiënteerde In Werking Stelling voor de instelling van de parameters van
de omvormer kan aanleiding geven tot een automatische verandering van andere interne parameters en/of
variabelen van de omvormer.
Tijdens de routine voor Georiënteerde In Werking Stelling zal de boodschap "Config" worden weergeven in de
linker bovenhoek van de toetsenset.
Stap
Actie/Resultaat
Aanduiding display
Ready
1
rpm
A
Hz
13:48
2
- Groep "00
ALLE PARAMETERS" werd
al geselecteerd.
Ready
00
01
02
03
3
13:48
0rpm
Select
0rpm
LOC
ALL PARAMETERS
PARAMETER GROUPS
ORIENTED START-UP
CHANGED PARAMETERS
Return
13:48
- De parameterwaarde
wordt veranderd naar
"P0317 = [001] Yes".
- Druk op"Save"
Aanduiding display
Ready
8
Select
- Op dit punt start de
routine voor Georiënteerde
In Werking Stelling en
de "Config" status wordt
weergegeven aan de
linker bovenkant van de
toetsenset.
- De parameter "Taal
P0201: Engels"" is al
geselecteerd.
- Indien nodig, de taal
veranderen door te
drukken op "Select".
0rpm
LOC
P0317
Oriented Start-up
[001] Yes
Return
ALL PARAMETERS
PARAMETER GROUPS
ORIENTED START-UP
CHANGED PARAMETERS
Ready
00
01
02
03
7
Actie/Resultaat
Menu
LOC
Return
- Groep "01
PARAMETERGROEPEN"
wordt geselecteerd.
0rpm
LOC
0
0.0
0.0
- Monitoring-modus.
- Druk op"Menu"
(rechter soft toets).
Stap
13:48
Save
5
Config
LOC
0rpm
Language
P0201: English
Type of Control
P0202: V/F 60 HZ
Reset
13:48
Select
Daarna drukken of
4
5
6
- Groep "02
GEORIËNTEERDE IN
WERKING STELLING"
wordt dan geselecteerd.
- Druk op"Select"
Ready
- Parameter
"Georiënteerde In
Werking Stelling P0317:
No" werd al geselecteerd.
- Druk op"Select"
Ready
- De waarde van
"P0317 = [000] No"
wordt weergegeven.
00
01
02
03
scrollen door de
beschikbare opties en
drukken op "Save" om een
andere taal te selecteren.
0rpm
LOC
ALL PARAMETERS
PARAMETER GROUPS
ORIENTED START-UP
CHANGED PARAMETERS
Return
13:48
Select
0rpm
LOC
Oriented Start-Up
P0317: No
Return
Ready
13:48
Select
0rpm
LOC
P0317
Oriented Start-up
[000] No
Return
13:48
Save
9
- Indien nodig, de waarde
van P0202 veranderen
volgens het type van
besturing. Druk hiervoor
op "Select".
- De hier vermelde
instellingen gelden slechts
voor P0202=0 (V/f 60
Hz) of P0202=1 (V/f 50
Hz). Voor andere opties
(Aanpasbare V/f, VVW of
Vectormodi), raadpleeg de
Software Handleiding.
Figuur 5.2 - Georiënteerde In Werking Stelling
Config
LOC
0rpm
Language
P0201: English
Type of Control
P0202: V/F 60 HZ
Reset
13:48
Select
5-3
Eerste Inschakeling en In Werking Stelling
Stap
10
Actie/Resultaat
- Indien nodig, de waarde
van P0296 veranderen
volgens de nominale
lijnspanning.
Druk hiervoor op "Select".
Deze verandering zal
een invloed hebben op
P0151, P0153,
P0185, P0321, P0322,
P0323 en P0400.
Aanduiding display
Config
0rpm
LOC
Type of Control
P0202: V/F 60 HZ
Line Rated Voltage
P0296: 440 - 460 V
Reset
13:48
15
Select
- Indien nodig, de
waarde van P0298
veranderen volgens de
omvormertoepassing.
Druk hiervoor op "Select".
11
Deze verandering zal een
invloed hebben op P0156,
P0157, P0158, P0401,
P0404 en P0410 (deze
laatste slechts wanneer
P0202 = 0, 1 of 2 – V/f
besturing). De verandering
zal ook een invloed
hebben op de tijd en
op het activeringsniveau
van de beveiliging tegen
overbelasting.
- Indien nodig, de
waarde van P0398
veranderen volgens de
motorservicefactor. Druk
hiervoor op "Select".
5
12
13
Deze verandering zal
een invloed hebben op
de stroomwaarde en op
de activeringstijd van
de beveiliging tegen
overbelasting van de
motor.
- Indien nodig, de waarde
van P0400 veranderen
volgens de nominale
motorspanning. Druk
hiervoor op "Select". Door
deze verandering wordt
de uitgangsspanning
aangepast met een factor
x = P0400/P0296.
Stap
16
Config
13:48
Select
17
Config
LOC
0rpm
Application
P0298: Heavy Duty
Motor Service Factor
P0398:
1.15
Reset
13:48
18
Select
19
Config
LOC
0rpm
Motor Service Factor
P0398:
1.15
Motor Rated Voltage
P0400:
440 V
Reset
13:48
14
5-4
"Select". Deze verandering
zal een invloed hebben op
P0156, P0157, P0158 en
P0410.
Config
LOC
- Indien nodig, de waarde
van P0404 veranderen
volgens het nominale
motorvermogen.
Druk hiervoor op "Select".
Deze verandering heeft
een invloed op
P0410.
- Deze parameter zal
slechts zichtbaar zijn
wanneer het encoder bord
ENC1 geïnstalleerd is in
de omvormer.
- Wanneer er een encoder
aangesloten is op de
motor, P0405 instellen
volgens het aantal pulsen
van de encoder. Druk
hiervoor op "Select".
- Indien nodig, P0406
instellen volgens de
motorventilatie. Druk
hiervoor op "Select".
- Om de routine voor
Georiënteerde In Werking
Stelling te vervolledigen,
drukken op "Reset"
(linker soft toets) of
.
Select
- Na enkele seconden
keert het display terug
naar de Monitoringmodus.
0rpm
Motor Rated Voltage
P0400:
440V
Motor Rated Current
P0401:
13.5 A
Reset
13:48
Config
0rpm
LOC
Motor Rated Current
P0401:
13.5 A
Motor Rated Speed
P0402:
1750 rpm
Reset
Config
13:48
Select
0rpm
LOC
Motor Rated Speed
P0402:
1750 rpm
Motor Rated Frequency
P0403: 60 Hz
Reset
Config
13:48
Select
Select
Figuur 5.2 (vervolg)- Georiënteerde In Werking Stelling
0rpm
LOC
Motor Rated Frequency
P0403: 60 Hz
Motor Rated Power
P0404: 4hp 3kW
Reset
Config
13:48
Select
0rpm
LOC
Motor Rated Power
P0404:
4hp 3kW
Encoder Pulses Number
P0405:
1024 ppr
Reset
Config
13:48
Select
0rpm
LOC
Encoder Pulses Number
P0405:
1024 ppr
Motor Ventilation
P0406: Self-Vent.
Reset
Ready
20
- Indien nodig, de
waarde van P0401
veranderen volgens de
nominale motorstroom.
Druk hiervoor op
- Indien nodig, P0403
instellen volgens de
nominale motorfrequentie.
Druk hiervoor op "Select"
Deze verandering heeft
een invloed op P0402.
Aanduiding display
0rpm
LOC
Line Rated Voltage
P0296: 440 - 460 V
Application
P0298: Heavy Duty
Reset
Actie/Resultaat
- Indien nodig, P0402
instellen volgens de
nominale motorsnelheid.
Druk hiervoor op "Select".
Deze verandering heeft
een invloed op P0122 tot
P0131, P0133, P0134,
P0135, P0182, P0208,
P0288 en P0289.
13:48
Select
0rpm
LOC
0
0.0
0.0
rpm
A
Hz
13:48
Menu
Eerste Inschakeling en In Werking Stelling
5.2.3 Instelling Parameters Basistoepassing
Na de routine voor de Georiënteerde In Werking Stelling en de juiste instelling van de parameters, is de
omvormer klaar voor werking in de V/f modus.
De omvormer is voorzien van een aantal andere parameters voor de aanpassing ervan aan verschillende
toepassingen. Deze handleiding geeft enkele basisparameters die in de meeste gevallen moeten worden
ingesteld. Een bepaalde groep, de "Basistoepassing", vergemakkelijkt deze instelling. Tabel 5.1 geeft een
overzicht van de parameters van deze groep. Er is ook een groep van "read only" parameters die de waarde
tonen van de belangrijkste variabelen van de omvormer zoals de spanning, de stroom, enz.. Tabel 5.2 geeft
de hoofdparameters in deze groep. Voor meer details: raadpleeg de Software Handleiding van de CFW-11.
Volg de in figuur 5.3 getoonde stappen om de parameters voor de groep van Basistoepassingen in te stellen.
De procedure voor de in werking stelling in de V/f bedrijfsmodus is afgewerkt na de instelling van deze parameters.
Stap
Actie/Resultaat
Aanduiding display
Ready
1
rpm
A
Hz
15:45
2
- Groep "00
ALLE PARAMETERS" werd
al geselecteerd.
Ready
00
01
02
03
3
Ready
00
01
02
03
4
Ready
00
01
02
03
5
Ready
00
01
02
03
LOC
15:45
LOC
15:45
LOC
0rpm
Select
0rpm
7
Select
0rpm
Select
15:45
- Parameter
"Versnellingstijd
P0100: 20,0 s" werd al
geselecteerd.
- Indien nodig, P0100
instellen volgens de
gewenste versnellingstijd.
Druk hiervoor op "Select".
- Volg dezelfde procedure
tot alle parameters
van de groep "04
BASISTOEPASSING"
ingesteld zijn. Druk
daarna op "Return" (linker
soft toets).
8
- Druk op "Return".
0rpm
Select
Ready
01
02
03
04
Ready
Select
0rpm
LOC
Return
01
02
03
04
15:45
Select
0rpm
LOC
PARAMETER GROUPS
ORIENTED START-UP
CHANGED PARAMETERS
BASIC APPLICATION
Ready
9
15:45
Acceleration Time
P0100:
20.0s
Deceleration Time
P0101:
20.0s
Return
- Het display keert terug
naar de Monitoringmodus en de omvormer
is klaar.
0rpm
LOC
PARAMETER GROUPS
ORIENTED START-UP
CHANGED PARAMETERS
BASIC APPLICATION
Ready
ALL PARAMETERS
PARAMETER GROUPS
ORIENTED START-UP
CHANGED PARAMETERS
Return
- Groep "04
BASISTOEPASSING"
wordt geselecteerd.
- Druk op"Select"
Aanduiding display
Return
ALL PARAMETERS
PARAMETER GROUPS
ORIENTED START-UP
CHANGED PARAMETERS
Return
- Groep "03
VERANDERDE
PARAMETERS" wordt
geselecteerd.
15:45
Actie/Resultaat
Menu
ALL PARAMETERS
PARAMETER GROUPS
ORIENTED START-UP
CHANGED PARAMETERS
Return
- Groep "02
GEORIËNTEERDE IN
WERKING STELLING"
wordt dan geselecteerd.
LOC
6
ALL PARAMETERS
PARAMETER GROUPS
ORIENTED START-UP
CHANGED PARAMETERS
Return
- Groep "01
PARAMETERGROEPEN"
wordt dan geselecteerd.
0rpm
LOC
0
0.0
0.0
- Monitoring-modus.
- Druk op"Menu"
(rechter soft toets).
Stap
15:45
Select
0rpm
LOC
0
0.0
0.0
rpm
A
Hz
15:45
Menu
Figuur 5.3- Instelling parameters van de groep Basistoepassing
5-5
5
Eerste Inschakeling en In Werking Stelling
Tabel 5.1 - Parameters van de groep Basistoepassing
Parameter
Naam
Beschrijving
Instelgebied
Fabrieksinstelling
P0100
Versnellingstijd
- Definieert de tijd om lineair te versnellen van 0 tot de maximale 0,0 tot 999,0 s
snelheid (P0134).
- Indien ingesteld op 0,0 s, is er geen versnellingshelling.
20,0 s
P0101
Vertragingstijd
- Definieert de tijd om lineair te te vertragen van de maximale sne- 0,0 tot 999,0 s
lheid (P0134) tot 0.
- Indien ingesteld op 0,0 s, is er geen vertragingshelling.
20,0 s
P0101
Minimale
Snelheid
- Definieert de minimale en de maximale waarden van de snelheidsreferentie wanneer de aandrijving geënabled is.
- Deze waarden gelden voor elke referentiebron.
P0134
Maximale
Snelheid
0 tot 18.000
tpm
90 tpm
(60 Hz motor)
75 tpm
(50 Hz motor)
1.800 tpm
(60 Hz motor)
1.500 tpm
(50 Hz motor)
0,2 x Inom-HD tot
2 x Inom-HD
1,5 x Inom-HD
0 tot 9
1
Reference
P0134
P0133
0
Alx Signal
0................................. 10 V
0................................20 mA
4 mA.............................20 mA
10 V...................................0
20 mA................................0
20 mA.............................4 mA
P0135
Max. Uitgangsstroom (V/F
besturingsmodus stroombegrenzing)
- Voorkomt het blokkeren van de motor door een koppeloverbelasting tijdens het versnellen of vertragen.
- De default fabrieksinstelling is "Helling Stoppen": wanneer de motorstroom tijdens de versnelling of de vertraging boven de in P0135
ingestelde waarde komt, wordt de motorsnelheid niet meer verhoogd
(versnelling) of verlaagd (vertraging). Wanneer de motorstroom een
waarde onder de in P0135 geprogrammeerde waarde bereikt, wordt
de motorsnelheid weer verhoogd of verlaagd.
- Er zijn andere opties voor de stroombeperking beschikbaar. Raadpleeg de Software Handleiding van de CFW-11.
Motor current
5
Motor current
P0135
P0135
Time
Speed
Ramp
deceleration
(P0101)
Ramp
acceleration
(P0100)
During
acceleration
P0136
Manuele Koppel Boost
Time
Speed
Time
During
deceleration
- Werkt bij lage snelheden, door de uitgangsspanning x frequentiecurve te
veranderen om het koppel constant te houden.
- Compenseert de spanningsdaling aan de motorstatorweerstand. Deze
functie werkt bij lage snelheden door de uitgangsspanning van de omvormer te verhogen om het koppel constant te houden in de V/f modus.
- De optimale instelling is de kleinste waarde van P0136 waarbij
de motor op een correcte manier start. Een te grote waarde zal de
motorstroom bij trage snelheden aanzienlijk verhogen, en kan aanleiding geven tot een fout (F048, F051, F071, F072, F078 of F183)
of alarm (A046, A047, A050 of A110) omgeving.
Output voltage
Rated
P0136=9
0.5x Rated
P0136=0
0
5-6
Time
Nrat/2
Nrat
Speed
Gebruikersinstelling
Eerste Inschakeling en In Werking Stelling
Tabel 5.2 - Belangrijkste read only parameters
Parameter
P0001
P0002
P0003
P0004
P0005
P0006
 
 
 
 
 
Beschrijving
Snelheidsreferentie
Motorsnelheid
Motorstroom
DC Koppelingsspanning
(Ud)
Motorfrequentie
VFD Status
 
 
 
 
 
P0007
P0009
P0010
P0012
P0013
P0018
P0019
P0020
P0021
P0023
P0027
P0028
Motorspanning
Motorkoppel
Uitgangsvermogen
DI8 tot DI1 Status
DO5 tot DO1 Status
AI1 Waarde
AI2 Waarde
AI3 Waarde
AI4 Waarde
Software Versie
Accessoires Config. 1
Config. Accessoires. 2
P0029
Vermogenshardware
Config.
P0030
U Temperatuur IGBT's
P0031
V Temperatuur IGBT's
P0032
W Temperatuur IGBT's
P0032
Temperatuur Gelijkrichter
P0032
Interne Luchttemperatuur
P0036
Snelheid warmteafleiderventilator
Motoroverbelastingsstatus
Encoder Snelheid
PID Proces Variabele
PID Setpoint Waarde
Aangedreven Tijd
Geënablede Tijd
kWh Uitgangsenergie
Geënablede Tijd Ventilator
Huidig Alarm
Huidige Fout
P0037
P0038
P0040
P0041
P0042
P0043
P0044
P0045
P0048
P0049
Instelgebied
0 tot 18.000 tpm
0 tot 18.000 tpm
0,0 tot 4.500,0 A
0 tot 2.000 V
0,0 tot 300,0 Hz
0 = Klaar
1 = Run
2 = Onderspanning
3 = Fout
4 = Zelfregelend
5 = Configuratie
6 = DC-Remmen
7 = STO
0 tot 2.000 V
-1000,0 tot 1000,0 %
0,0 tot 6.553,5 kW
0000h tot 00FFh
0000h tot 001Fh
-100,00 tot 100,00 %
-100,00 tot 100,00 %
-100,00 tot 100,00 %
-100,00 tot 100,00 %
0,00 tot 655,35
Hexadecimale code
die de geïdentificeerde
accessoires weergeeft.
Raadpleeg Hoofdstuk
7.
Hexadecimale code
volgens de beschikbare
modellen en optiekits.
Raadpleeg de Software
Handleiding voor een
volledige lijst van de
codes.
-20,0 tot 150,0 °C (-4
°F tot 302 °F)
-20,0 tot 150,0 °C
(-4 °F tot 302 °F)
-20,0 tot 150,0 °C
(-4 °F tot 302 °F)
-20,0 tot 150,0 °C
(-4 °F tot 302 °F)
-20,0 tot 150,0 °C
(-4 °F tot 302 °F)
0 tot 15.000 tpm
0 tot 100 %
0 tot 65.535 tpm
0,0 tot 100,0 %
0,0 tot 100,0 %
0 tot 65.535h
0,0 tot 6.553,5h
0 tot 65.535 kWh
0 tot 65.535h
0 tot 999
0 tot 999
Parameter
P0050
P0051
P0052
P0053
P0054
P0055
P0056
P0057
P0058
P0059
P0060
P0061
P0062
P0063
P0064
P0065
P0066
P0067
P0068
P0069
P0070
P0071
P0072
P0073
P0074
P0075
P0076
P0077
P0078
P0079
P0080
P0081
P0082
P0083
P0084
P0085
P0086
P0087
P0088
P0089
P0090
P0091
P0092
P0093
P0094
P0095
P0096
P0097
Beschrijving
Laatste Fout
Laatste Fout Dag/Maand
Laatste Fout Jaar
Laatste Fout Tijd
Tweede Fout
Tweede Ft. Dag/Maand
Tweede Fout Jaar
Tweede Fout Tijd
Derde Fout
Derde Fout Dag/Maand
Derde Fout Jaar
Derde Fout Tijd
Vierde Fout
Vierde Ft. Dag/Maand
Vierde Fout Jaar
Vierde Fout Tijd
Vijfde Fout
Vijfde Fout Dag/Maand
Vijfde Fout Jaar
Vijfde Fout Tijd
Zesde Fout
Zesde Fout Dag/Maand
Zesde Fout Jaar
Zesde Fout Tijd
Zevende Fout
Zevende Ft.Dag/Maand
Zevende Fout Jaar
Zevende Fout Tijd
Achtste Fout
Achtste Ft. Dag/Maand
Achtste Fout Jaar
Achtste Fout Tijd
Negende Fout
Negende Fout Dag/
Maand
Negende Fout Jaar
Negende Fout Tijd
Tiende Fout
Tiende Fout Dag/Maand
Tiende Fout Jaar
Tiende Fout Tijd
Stroom Bij Laatste Fout
DC Koppeling Bij Laatste
Fout
Snelheid Bij Laatste Fout
Referentie Laatste Fout
Frequentie Laatste Fout
Motorspann.Laatste Fout
DIx Status Laatste Fout
DOx Status Laatste Fout
Instelgebied
0 tot 999
00/00 tot 31/12
00 tot 99
00:00 tot 23:59
0 tot 999
00/00 tot 31/12
00 tot 99
00:00 tot 23:59
0 tot 999
00/00 tot 31/12
00 tot 99
00:00 tot 23:59
0 tot 999
00/00 tot 31/12
00 tot 99
00:00 tot 23:59
0 tot 999
00/00 tot 31/12
00 tot 99
00:00 tot 23:59
0 tot 999
00/00 tot 31/12
00 tot 99
00:00 tot 23:59
0 tot 999
00/00 tot 31/12
00 tot 99
00:00 tot 23:59
0 tot 999
00/00 tot 31/12
00 tot 99
00:00 tot 23:59
0 tot 999
00/00 tot 31/12
5
00 tot 99
00:00 tot 23:59
0 tot 999
00/00 tot 31/12
00 tot 99
00:00 tot 23:59
0,0 tot 4.000,0 A
0 tot 2000 V
0 tot 18.000 tpm
0 tot 18.000 tpm
0,0 tot 300,0 Hz
0 tot 2.000 V
0000h tot 00FFh
0000h tot 001Fh
5-7
Eerste Inschakeling en In Werking Stelling
5.3 INSTELLING DATUM EN TIJD
Stap
Actie/Resultaat
Aanduiding display
Ready
1
- Monitoring-modus.
- Druk op "Menu"
(rechter soft toets).
2
Ready
00
01
02
03
Ready
3
- Groep "01
PARAMETERGROEPEN"
wordt geselecteerd.
- Druk op "Select"
00
01
02
03
LOC
Menu
0rpm
ALL PARAMETERS
PARAMETER GROUPS
ORIENTED START-UP
CHANGED PARAMETERS
Return
6
- Parameter "Dag P0194"
is al geselecteerd.
- Indien nodig, P0194
instellen volgens de
huidige dag. Druk
hiervoor op "Select"
en daarna op of om
de P0194 waarde te
veranderen.
- Volg dezelfde procedure
om de volgende
parameters in te stellen:
"Maand P0195" tot
"Seconden P0199".
rpm
A
Hz
16:10
- Groep "00
ALLE PARAMETERS" is al
geselecteerd.
Actie/Resultaat
0rpm
LOC
0
0.0
0.0
Stap
16:10
LOC
Select
0rpm
ALL PARAMETERS
PARAMETER GROUPS
ORIENTED START-UP
CHANGED PARAMETERS
Return
16:10
Select
7
4
- Een nieuwe lijst
van groepen wordt
weergegeven en groep
"20 Hellingen" wordt
geselecteerd.
- Druk op tot het
bereiken van de groep
"30 HMI".
5
- Groep "30 HMI" wordt
geselecteerd.
- Druk op "Select".
Ready
20
21
22
23
LOC
16:10
Ready
Return
Ready
Select
Ready
0rpm
LOC
27 V/F DC Volt. Limit.
28 Dynamic Braking
29 Vector Control
30 HMI
16:10
06
10
16:10
Select
0rpm
LOC
Minutes
P0198:
Seconds
P0199:
Return
11
34
18:11
Select
8
- Druk op "Return".
Ready
0rpm
LOC
27 V/F DC Volt. Limit.
28 Dynamic Braking
29 Vector Control
30 HMI
Return
Return
0rpm
LOC
Day
P0194:
Month
P0195:
0rpm
Ramps
Speed References
Speed Limits
V/F Control
Return
- Na de instelling van
P0199 is de Real Time
Klok geüpdated.
- Druk op "Return"
(linker soft toets).
Aanduiding display
Ready
9
- Druk op "Return".
Select
00
01
02
03
Ready
10
- Het display keert terug
naar de Monitoringmodus.
Select
0rpm
LOC
ALL PARAMETERS
PARAMETER GROUPS
ORIENTED START-UP
CHANGED PARAMETERS
Return
5
18:11
18:11
Select
0rpm
LOC
0
0.0
0.0
rpm
A
Hz
18:11
Menu
Figuur 5.4 - Instelling datum en tijd
5.4 BLOKKEREN VERANDERING PARAMETERS
Om veranderingen door onbevoegden of een ongewilde verandering van de parameters te voorkomen, moet
parameter P0000 worden ingesteld op een waarde die verschilt van 5. Volg dezelfde procedures als beschreven
in punt 5.2.1.
5-8
Eerste Inschakeling en In Werking Stelling
5.5 HOE EEN PC AANSLUITEN
OPMERKINGEN!
- Gebruik altijd een standaard host/toestel afgeschermde USB kabel. Niet afgeschermde kabels
kunnen communicatiefouten veroorzaken.
- Aanbevolen kabels: Samtec:
USBC-AM-MB-B-B-S-1 (1 meter);
USBC-AM-MB-B-B-S-2 (2 meter);
USBC-AM-MB-B-B-S-3 (3 meter).
- De USB aansluiting is galvanisch geïsoleerd van de netvoeding en van andere hoge spanningen in
de omvormer. De USB aansluiting is echter niet geïsoleerd van de veiligheidsaarding (PE). Gebruik
een geïsoleerde notebook voor de USB aansluiting of een desktop die aangesloten is op dezelfde
veiligheidsaarding (PE) van de omvormer.
Installeer de SuperDrive G2 software om de motorsnelheid te besturen en om de parameters te zien en te
bewerken via een personal computer (PC).
Basisprocedures voor de overdracht van gegevens van de PC naar de omvormer:
1. Installeer de SuperDrive G2 software in de PC;
2. Sluit de PC aan op de omvormer met een USB kabel;
3. Start SuperDrive G2;
4. Kies "Open" en de in de PC opgeslagen bestanden zullen worden weergegeven;
5. Selecteer het bestand;
6. Gebruik de opdracht "Parameters schrijven naar de Aandrijving".
Alle parameters worden nu overgedragen naar de omvormer.
Voor meer informatie over de SuperDrive G2 software, raadpleeg de SuperDrive Handleiding.
5
5.6 FLASH GEHEUGENMODULE
Plaats zoals getoond in figuur 2.2, punt D.
Kenmerken:
- Sla een kopie op van de parameters van de omvormer;
- Draag de in het FLASH geheugen opgeslagen parameters over naar de omvormer;
- Draag de in het FLASH geheugen opgeslagen firmware over naar de omvormer;
- Sla de door de SoftPLC gecreëerde programma's op.
Bij elke inschakeling van de omvormer, wordt dit programma overgedragen naar het RAM geheugen in het
schakelbord van de omvormer en uitgevoerd.
Raadpleeg de Software Handleiding van de CFW-11 en de SoftPLC Handleiding voor meer details.
OPGELET!
Vóór de installatie en de verwijdering van de FLASH geheugenmodule: de voeding van de omvormer
uitschakelen en wachten tot de condensatoren volledig ontladen zijn.
5-9
Eerste Inschakeling en In Werking Stelling
5
5-10
Fouten opsporen en verhelpen / Onderhoud
FOUTEN OPSPOREN EN VERHELPEN /
ONDERHOUD
Dit hoofdstuk:
- Geeft een lijst van alle fouten en alarmen die kunnen voorkomen.
- Geeft de mogelijke oorzaken van elke fout en alarm.
- Geeft een lijst van de meest voorkomende problemen en van de
ingrepen om ze te verhelpen.
- Geeft instructies voor regelmatige inspecties en preventieve
maatregelen in de uitrusting.
6.1 WERKING VAN DE FOUTEN- EN ALARMMELDINGEN
Wanneer een fout gedetecteerd wordt (fout (FXXX)):
De PWM pulsen worden geblokkeerd;
De toetsenset geeft de foutcode en de beschrijving;
De "STATUS" LED begint rood te knipperen;
Het uitgangsrelais ingesteld op "GEEN FOUT" gaat open;
Enkele besturingscircuitgegevens worden opgeslagen in het EEPROM geheugen:
- Toetsenset en EP (Electronic Pot) snelheidsreferenties, wanneer de functie "Referentie-backup" geënabled is in P0120;
- De vastgestelde foutcode (verschuift de laatste negen vorige fouten en alarmen);
- De status van de integrator van de motoroverbelastingsfunctie;
- De status van de bedrijfsurenteller (P0043) en van de ingeschakelde urenteller (P0042).
Resetten van de omvormer om de aandrijving terug te brengen naar een "KLAAR" toestand bij een fout. De
volgende reset-opties zijn beschikbaar:
Ontkoppelen en weer koppelen van de voeding (reset door voeding aan);
Drukken op de bedieningstoets
(manueel resetten);
Met de "Reset" soft toets;
Automatisch door de instelling van P0206 (auto-reset);
Met een digitale ingang: DIx=20 (P0263 tot P0270).
Wanneer een alarmsituatie (alarm (AXXX)) gedetecteerd wordt:
De toetsenset geeft de alarmcode en de beschrijving;
De "STATUS" LED verandert naar geel;
De PWM pulsen worden niet geblokkeerd (de omvormer blijft werken).
6-1
6
Fouten opsporen en verhelpen / Onderhoud
6.2 FOUTEN, ALARMEN EN MOGELIJKE OORZAKEN
Tabel 6.1 - Fouten, alarmen en mogelijke oorzaken
Fout/Alarm
F006:
Onevenwicht of
Ingangsfaseverlies
6
Beschrijving
Onevenwicht netspanning te hoog of ontbrekende fase
in de ingangsvoeding.
Opmerking:
- Wanneer de motor onbelast is of met verminderde
belasting werkt, kan deze fout voorkomen.
- Foutvertraging is ingesteld aan parameter P0357.
P0357=0 disablet de fout.
Mogelijke Oorzaken
Ontbrekende fase aan de ingangsvoeding van de
omvormer.
Onevenwicht ingangsspanning >5 %.
F021:
Er was een DC bus onderspanning.
DC Bus Onderspanning
De ingangsspanning is te laag en de DC busspanning
F022:
DC Bus Overspanning
Er was een DC bus overspanning.
De ingangsspanning is te hoog en de DC busspanning
F030:
Fout Voedingsmodule U
Er was een desaturatie van IGBT in Voedingsmodule U.
steeg boven de maximaal toegelaten waarde:
Ud > 400 V - Voor 220-230 V ingangsmodellen
(P0296=0);
Ud > 800 V - Voor 380-480 V ingangsmodellen
(P0296=1, 2, 3 of 4);
De traagheid van de aangedreven belasting is te hoog
of de vertragingstijd is te kort.
Verkeerde instellingen voor de parameters P0151 of
P0153 of P0185.
Kortsluiting tussen motorfasen U en V of U en W.
F034:
Fout Voedingsmodule V
Er was een desaturatie van IGBT in Voedingsmodule V.
Kortsluiting tussen motorfasen V en U of V en W.
daalde onder de minimaal toegelaten waarde (controleer de waarde aan Parameter P0004):
Ud < 223 V - Voor een 220-230 V driefasige ingangsspanning;
Ud < 385 V - Voor een 380 V ingangsspanning
(P0296=1);
Ud < 405 V - Voor een 400-415 V ingangsspanning
(P0296=2);
Ud < 446 V - Voor een 440-460 V ingangsspanning
(P0296=3);
Ud < 487 V - Voor een 480 V ingangsspanning
(P0296=4);
Faseverlies in de ingangsvoeding.
Fout voorlaadcircuit.
Parameter P0296 werd ingesteld op een waarde
boven de nominale voedingsspanning.
F038:
Er was een desaturatie van IGBT in Voedingsmodule W.
Fout Voedingsmodule W
Kortsluiting tussen motorfasen W en U of W en V.
F042:
DB IGBT Fout
Er was een desaturatie van Dynamisch Remmen IGBT.
Kortsluiting tussen de verbindingskabels van de dyna-
A046:
Hoge Belasting op de
Motor
Belasting is te hoog voor de gebruikte motor.
Opmerking:
Kan worden gedisabled door instelling P0348=0 of 2.
Instellingen van P0156, P0157 en P0158 zijn te laag
A047:
IGBT Overbelastingsalarm
Er was een IGBT overbelastingsalarm.
Opmerking:
Kan worden gedisabled door instelling P0350=0 of 2.
mische remweerstand.
voor de gebruikte motor.
Te grote belasting motoras.
Hoge stroom aan omvormeruitgang – onderzoek
de waarden van de tabellen 8.1 tot 8.5 volgens de
gebruikte schakelfrequentie.
F048:
Er was een IGBT overbelastingsfout.
IGBT Overbelastingsfout
Hoge stroom aan omvormeruitgang – onderzoek
F050:
IGBT Hoge
Temperatuur
Een hoge temperatuuralarm werd gedetecteerd door de
NTC temperatuursensoren op de IGBT's.
Opmerking:
Kan worden gedisabled door instelling P0353=2 of 3.
Omgevingsluchttemperatuur is te hoog (>45 °C
F051:
IGBT
Overtemperatuur
IGBT overtemperatuurfout [gemeten met de temperatuursensoren (NTC)].
6-2
de waarden van de tabellen 8.1 tot 8.5 volgens de
gebruikte schakelfrequentie.
(113 °F)) en de uitgangsstroom is te hoog.
Warmteafleiderventilator geblokkeerd of defect.
Warmteafleider van de omvormer volledig bedekt met
stof.
Fouten opsporen en verhelpen / Onderhoud
Tabel 6.1 (vervolg) - Fouten, alarmen en mogelijke oorzaken
Fout/Alarm
F067:
Verkeerde Encoder/Motor Bedrading
Beschrijving
Fout die verband houdt met de faseverhouding van de
encodersignalen.
Opmerking:
- Deze fout kan alleen gebeuren tijdens de zelfregelingsroutine.
- Deze fout kan niet worden gereset.
- In dit geval: de voeding uitschakelen, het probleem
verhelpen en daarna de voeding weer inschakelen.
F071:
Uitgangsoverstroom
De uitgangsstroom van de omvormer was te lang te
hoog.
Mogelijke Oorzaken
Uitgangsmotorkabels U, V, W zijn omgekeerd.
Encoderkanalen A en B zijn omgekeerd.
Encoder was niet juist gemonteerd.
Te hoge traagheid van de belasting of te korte versnellingstijd.
Instellingen van P0135, P0169, P0170, P0171 en
P0172 zijn te hoog.
F072:
Motoroverbelasting
F074:
Aardingsfout
De motorbeveiliging tegen overbelasting heeft gewerkt.
Opmerking:
Kan worden gedisabled door instelling P0348=0 of 3.
Er was een aardingsfout: in de kabel tussen de omvormer en de motor, of in de motor zelf.
Opmerking:
Kan worden gedisabled door instelling P0343=0
Instellingen van P0156, P0157 en P0158 zijn te laag
voor de gebruikte motor.
Te grote belasting motoras.
Kortgesloten bedrading in een of meerdere uitgangsfasen.
Motorkabelcondensator is te groot wat stroompieken
oplevert aan de uitgang. (1)
F076:
Motorstroom
Onevenwicht
Fout van onevenwicht motorstroom.
Opmerking:
Kan worden gedisabled door instelling P0342=0
Losse verbinding of gebroken bedrading tussen de
F077:
Overbelasting DB
Weerstand
De beveiliging van de dynamische remweerstand tegen
overbelasting heeft gewerkt.
Te hoge traagheid van de belasting of te korte vertra-
F078:
Motor
Overtemperatuur
Fout in verband met de in de motor geïnstalleerde PTC
temperatuursensor.
Opmerking:
- Kan worden gedisabled door instelling P0351=0 of 3.
- De analoge ingang / uitgang moet worden ingesteld
voor de PTC functie.
motor en de omvormerverbinding.
Vectorsturing met verkeerde oriëntatie.
Vectorsturing met encoder, encoderbedrading of encoder motor verbinding omgekeerd.
gingstijd.
Te grote belasting motoras.
Verkeerde instellingen voor de parameters P0154 en
P0155.
Te grote belasting aan de motoras.
Te grote duty cyclus (te veel start / stop per minuut).
Te hoge omgevingsluchttemperatuur.
Losse verbinding of kortsluiting (weerstand < 100 Ω)
in de bedrading aangesloten op de motorthermistor.
Gebrek aan encodersignalen.
Motorthermistor is niet geïnstalleerd.
Geblokkeerde motoras.
Gebroken bedrading tussen motor encoder en optiekit
F080:
CPU Bewaking
Fout bewaking microcontroller.
Defecte encoder.
Elektrische ruis.
F082:
Fout Kopieerfunctie
Fout tijdens kopiëren van parameters.
Een poging om de toetsensetparameters te kopiëren
F084:
Fout Auto-diagnose
Fout auto-diagnose.
Zoek contact met WEG.
A088:
Toetsenset Comm. Fout
Wijst op een communicatieprobleem tussen de toetsenset en het schakelbord.
A090:
Extern Alarm
Extern alarm via digitale ingang.
Opmerking:
Een digitale ingang moet worden ingesteld op "Geen
extern alarm".
Losse verbinding toetsensetkabel.
Elektrische ruis in de installatie.
Bedrading was niet verbonden met de digitale ingang
F091:
Externe Fout
Externe fout via digitale ingang.
Opmerking:
Een digitale ingang moet worden ingesteld op "Geen
externe fout".
Bedrading was niet verbonden met de digitale ingang
F099:
Ongeldige Stroomoffset
Het stroommetingscircuit meet een verkeerde waarde
voor de nulstroom.
Defect in de interne circuits van de omvormer.
F079:
Fout Encodersignaal
voor encoder interface.
naar een omvormer met een verschillende firmware
versie.
(DI1 tot DI8) ingesteld op "Geen extern alarm".
(DI1 tot DI8) ingesteld op "Geen externe fout".
6-3
6
Fouten opsporen en verhelpen / Onderhoud
Tabel 6.1 (vervolg) - Fouten, alarmen en mogelijke oorzaken
Fout/Alarm
A110:
Hoge Motortemperatuur
Beschrijving
Alarm in verband met de in de motor geïnstalleerde
PTC temperatuursensor.
Opmerking:
- Kan worden gedisabled door instelling P0351=0 of 2.
- De analoge ingang / uitgang moet worden ingesteld
voor de PTC functie.
A128:
Time-out voor Seriële
Communicatie
Wijst erop dat de omvormer geen geldige boodschappen meer krijgt binnen een bepaald tijdsinterval.
Opmerking:
Kan worden gedisabled door instelling P0314=0,0 s.
A129:
Anybus is Offline
Alarm dat wijst op een onderbreking van de Anybus-CC
communicatie.
Mogelijke Oorzaken
Te grote belasting aan de motoras.
Te grote duty cyclus (te veel start / stop per minuut).
Te hoge omgevingsluchttemperatuur.
Losse verbinding of kortsluiting (weerstand < 100 Ω)
in de bedrading aangesloten op de motorthermistor.
Motorthermistor is niet geïnstalleerd.
Geblokkeerde motoras.
Controleer de bedrading en de aardingsinstallatie.
Controleer of de omvormer een nieuwe boodschap
gezonden heeft binnen het aan P0314 ingestelde
tijdsinterval.
PLC in de idle toestand.
Programmeerfout. Master en slave ingesteld met een
verschillend aantal I/U woorden.
Geen communicatie meer met de master (gebroken
kabel, connector niet ingeplugd, enz.).
A130:
Anybus Toegangsfout
Defecte, niet herkende of verkeerd geïnstalleerde
Alarm dat wijst op een toegangsfout tot de
Anybus-CC Communicatiemodule.
A133:
CAN Geen Voeding
Alarm dat erop wijst dat de voeding niet aangesloten
werd op de CAN controller.
A134:
Bus Off
CAN interface van omvormer in de bus-off status.
Anybus-CC module.
Conflict met een WEG optiebord.
Gebroken of losse kabel.
Voeding uitgeschakeld.
Verkeerde communicatie baud-rate.
Twee knooppunten geconfigureerd met hetzelfde adres
in het netwerk.
Verkeerde kabelaansluiting (omgekeerde signalen).
Communicatieproblemen.
Verkeerde master configuratie/instellingen.
Verkeerde configuratie van de communicatie-objecten.
PLC in IDLE modus.
Bit van het opdrachtenregister van de PLC ingesteld op
A135:
CANopen
Communicatiefout
Alarm dat wijst op een communicatiefout.
A136:
Master in Idle
Master van het netwerk in de idle toestand.
A137:
Time-out DNet Aansluiting
Time-out I/U aansluiting - Communicatiealarm
DeviceNet.
Een of meer toegewezen I/U aansluitingen in de time-
F150:
Motor Overtoerental
Overtoerentalfout.
Wordt geactiveerd wanneer de reële snelheid
gedurende meer dan 20 ms boven de waarde van
P0134+P0132 komt.
Verkeerde instellingen van P0161 en/of P0162.
Probleem met belasting van het hijs-type.
F151:
FLASH Geheugen:
Modulefout
Fout FLASH Geheugenmodule (MMF-01).
Defecte FLASH geheugenmodule.
Controleer de aansluiting van de FLASH geheugenmo-
A152:
Te Hoge Interne
Luchttemperatuur
Alarm dat erop wijst dat de interne luchttemperatuur te
hoog is.
Opmerking:
Kan worden gedisabled door instelling P0353=1 of 3.
F153:
Overtemperatuur
Interne Lucht
Overtemperatuurfout interne lucht.
F156:
Ondertemperatuur
Ondertemperatuurfout, gemeten aan de IGBT temperatuursensoren.
A177:
Vervangen Ventilator
Vervangingsalarm warmteafleiderventilator (P0045 >
50.000 uren).
Opmerking:
Deze functie kan worden gedisabled door instelling
P0354=0
Maximaal aantal bedrijfsuren voor de warmteafleiderventilator bereikt.
F179:
Snelheidsfout Warmteafleiderventilator
Feedback-fout snelheid warmteafleiderventilator.
Opmerking:
Deze functie kan worden gedisabled door instelling
P0354=0
nul (0).
6
6-4
out toestand.
dule.
Omgevingsluchttemperatuur is te hoog (>45 °C
(113 °F)) en de uitgangsstroom is te hoog.
Defecte interne ventilator.
Omgevingsluchttemperatuur ≤ -30 °C (-22 °F).
Vuil aan de bladen en kogellagers van de warmteafleiderventilator.
Warmteafleiderventilator defect.
Fouten opsporen en verhelpen / Onderhoud
Tabel 6.1 (vervolg) - Fouten, alarmen en mogelijke oorzaken
Fout/Alarm
A181:
Ongeldige Klokwaarde
Beschrijving
Ongeldige klokwaardealarm.
Mogelijke Oorzaken
De datum en tijd moeten worden ingesteld aan de
parameters P0194 tot P0199.
F182:
Puls Feedback Fout
Wijst op een fout aan de feedback van de uitgangspulsen.
F183:
IGBT overbelasting +
Temperatuur
Overtemperatuur in verhouding tot de beveiliging tegen
overbelasting van de IGBT's.
Toetsensetbatterij is ontladen, defect of niet geïnstalleerd.
Defect in de interne circuits van de omvormer.
Te hoge omgevingsluchttemperatuur.
Werking met overbelasting bij frequenties onder 10 Hz
– hou rekening met de waarden in tabellen 8.1 tot 8.5
volgens de gebruikte schakelfrequentie.
F185
Fout in het voorladingsschakelaarcircuit.
Fout Voorladingsschakelaar
Open opdrachtensmeltveiligheid. Raadpleeg punt
3.2.3.1.2.
Faseverlies aan de ingang in L1/R of L2/S.
Defect in de voorladingsschakelaar en/of aanverwant
circuit.
(1) Zeer lange motorkabels (langer dan 100 meter) hebben een hoge parasitaire aardcapaciteit. De circulatie van parasitaire stromen door deze
capaciteiten kan het aardingsfoutcircuit activeren en op die manier de omvormer disablen met F074, meteen na de enabling van de omvormer.
Mogelijke oplossingen:
- Verminder de draagfrequentie (P0297).
- Installeer een uitgangssmoorspoel tussen de omvormer en de motor.
6.3 OPLOSSINGEN VOOR DE MEEST VOORKOMENDE PROBLEMEN
Tabel 6.2 - Oplossingen voor de meest voorkomende problemen
Probleem
Motor start niet
Te controleren Punt
Verkeerde
bedradingsaansluiting
Probleem Verhelpen
1. Controleer alle voedings- en besturingsaansluitingen. Bijvoorbeeld de digitale
ingangsinstellingen voor start/stop, general enable of geen externe fout moeten
aangesloten zijn op de 24 Vdc of de DGND* klemmen (raadpleeg figuur 3.18).
Analoge referentie (indien 1. Controleer of het externe signaal juist aangesloten is.
gebruikt)
2. Controleer de status van de besturingspotentiometer (indien gebruikt).
Verkeerde instellingen
1. Controleer of de parameters juist ingesteld zijn voor de toepassing.
De motorsnelheid fluctueert
(oscilleert)
Motorsnelheid te hoog of te
laag
De motor bereikt de
nominale snelheid niet of
de motorsnelheid begint te
oscilleren rond de nominale
snelheid (Vectorsturing)
Fout
1. Controleer of de omvormer niet geblokkeerd is door een fouttoestand.
2. Controleer of de klemmen XC1:13 en XC1:11 niet kortgesloten zijn (kortsluiting
aan de 24 Vdc voeding).
Blokkering van de motor
1. Verminder de overbelasting van de motor.
2. Verhoog P0136, P0137 (V/f) of P0169/P0170 (vectorsturing).
1. Stop de omvormer, schakel de voeding uit en controleer en zet alle
stroomaansluitingen vast.
2. Controleer alle interne aansluitingen van de omvormer.
Losse aansluiting
Defecte
referentiepotentiometer
Oscillatie van de externe
analoge referentie
1. Vervang de potentiometer.
Verkeerde instellingen
(vectorsturing)
Verkeerde instellingen
(referentiebegrenzingen)
Controleer het signaal
van de analoge referentie
(indien gebruikt)
1. Controleer de parameters P0410, P0412, P0161, P0162, P0175 en P0176.
2. Raadpleeg de Software Handleiding.
1. Controleer of de waarden van P0133 (minimale snelheid) en P0134 (maximale
snelheid) juist ingesteld zijn voor de gebruikte motor en toepassing.
1. Controleer het niveau van het referentiebesturingssignaal.
2. Controleer de instellingen (versterking en offset) van de parameters P0232 tot
P0249.
Kenplaat motor
Instellingen
1. Controleer of de motor de juiste kenmerken heeft voor de toepassing.
1.Verminder P0180.
2.Controleer P0410.
1. Identificeer de oorzaak van de oscillatie.Wanneer ze veroorzaakt wordt door
elektrische ruis, afgeschermde kabels gebruiken of een scheiding van de voedings- en
besturingsdraden voorzien.
6-5
6
Fouten opsporen en verhelpen / Onderhoud
Tabel 6.2 (vervolg) - Oplossingen voor de meest voorkomende problemen
Uit display
De motor werkt niet in het
veldverzwakkingsgebied
(Vectorsturing)
Lage motorsnelheid en
P0009 = P0169 of
P0170 (motor werkt met
koppelbegrenzing), voor
P0202 = 4 - vector met encoder
Toetsensetaansluitingen
Voedingsspanning
1. Controleer de aansluiting van de toetsenset van de omvormer.
1. De nominale waarden moeten binnen de hierna vermelde grenswaarden vallen:
220-230 V voeding: - Minimum: 187 V
- Maximum: 253 V
380-480 V voeding: - Minimum: 323 V
- Maximum: 528 V
Smeltveiligheden
netvoeding open
Instellingen
1. Vervang de smeltveiligheden.
Encoder signalen
zijn omgekeerd of
stroomaansluiting is
omgekeerd
1.Controleer de signalen A – A, B – B, raadpleeg de handleiding van de
incrementele encoder interface. Wanneer de signalen juist geïnstalleerd zijn,
verwissel twee van de uitgangsfasen. Bijvoorbeeld U en V.
1. Verminder P0180.
6.4 INFORMATIE VOOR CONTACT MET TECHNISCHE SUPPORT
OPMERKING!
Voor technische support en service, moet u de volgende informatie hebben:
Omvormermodel;
Serienummer, fabricagedatum en hardware versie die vermeld zijn op de kenplaat van het product
(zie punt 2.4);
Geïnstalleerde softwareversie (raadpleeg de parameter P0023);
Toepassingsgegevens en omvormerinstellingen.
6.5 PREVENTIEF ONDERHOUD
GEVAAR!
Altijd de netvoeding uitschakelen vóór om het even welk elektrisch toestel dat verbonden is met
de omvormer, aangeraakt wordt.
Er kan nog een hoge spanning aanwezig zijn, zelfs na het uitschakelen van de voeding.
Om elektrische schokken te voorkomen, minstens 10 minuten wachten na de uitschakeling van
de ingangsvoeding, zodat de vermogenscondensatoren volledig ontladen zijn.
Sluit het frame van de uitrusting altijd aan op de veiligheidsaarding (PE). Gebruik de juiste
aansluitingsklem in de omvormer.
6
OPGELET!
De elektronische schakelborden zijn uitgerust met onderdelen die gevoelig zijn voor elektrostatische
ontladingen.
Raak de onderdelen en de connectoren niet rechtstreeks aan. Indien nodig, eerst het geaarde, metalen
frame aanraken of een aangepaste aardingsriem gebruiken.
Voer geen enkele houdspanningsproef uit!
Raadpleeg, indien nodig, WEG.
6-6
Wanneer ze goed geïnstalleerd en gebruikt worden, vergen de omvormers slechts weinig onderhoud. Tabel 6.3
geeft de belangrijkste procedures en tijdsintervallen voor het preventief onderhoud. Tabel 6.4 geeft de aanbevolen
regelmatige inspecties die om de zes maanden moeten worden uitgevoerd na de in werking stelling van de
omvormer.
Fouten opsporen en verhelpen / Onderhoud
Tabel 6.3 - Preventief onderhoud
Onderhoud
Interval
Instructies
Vervangen ventilator
Na 50.000 bedrijfsuren. (1)
Vervangingsprocedure getoond in figuren 6.1 en 6.2.
Vervangen toetsensetbatterij
Om de 10 jaren.
Raadpleeg hoofdstuk 4.
Elektrolytcondensatoren
Wanneer de omvormer
opgeslagen is
(niet gebruikt):
"Reforming"
Elk jaar vanaf de op de
identificatielabel van de
omvormer afgedrukte
fabricagedatum (raadpleeg
punt 2.4).
De omvormer onder spanning zetten (spanning tussen 220 en
230 Vac, eenfasig of driefasig, 50 of 60 Hz) gedurende
minstens een uur. Daarna de voeding uitschakelen en
minstens 24 uren wachten vóór de omvormer gebruikt wordt
(weer onder spanning zetten).
De omvormer wordt
gebruikt:
vervangen
Om de 10 jaren.
Zoek contact met de technische support van WEG om de
vervangingsprocedures te krijgen.
(1) De omvormers werden in de fabriek ingesteld voor een automatische ventilatorsturing (P0352=2): ze worden dus alleen ingeschakeld
wanneer de warmteafleidertemperatuur boven een referentiewaarde komt. De bedrijfsuren van de ventilator zullen dus afhangen van de
gebruiksomstandigheden van de omvormer (motorstroom, uitgangsfrequentie, koelluchttemperatuur, enz.). De omvormer slaat het aantal
bedrijfsuren van de ventilator op in de parameter P0045. Wanneer deze parameter 50.000 bedrijfsuren bereikt, zal het display van de toetsenset
alarm A177 geven.
Tabel 6.4 - Aanbevolen regelmatige inspecties - Om de 6 maanden
Onderdeel
Probleem
Het probleem verhelpen
Klemmen, connectoren Losse schroeven
Losse connectoren
Vastzetten Ventilatoren / Koelsysteem
Vuile ventilatoren
Schoonmaken
Abnormale akoestische ruis De ventilator vervangen. Raadpleeg de figuren 6.1 en 6.2.
Geblokkeerde ventilator
Controleer de aansluiting van de ventilator.
Abnormale trilling
Stof in de luchtfilterkast
Schoonmaken of vervangen.
Printplaten Ophoping van stof, olie, vochtigheid, enz. Schoonmaken
Geur
Vervangen Voedingsmodule / Stroomaansluitingen
Ophoping van stof, olie, vochtigheid, enz. Schoonmaken
Losse aansluitingsschroeven Vastzetten
DC buscondensatoren (DC koppeling)
Verkleuring / geur / elektrolytlek
Vervangen
Uitgezette of gebroken veiligheidsklep
Uitzetting frame
Vermogensweerstanden
Verkleuring Geur
Warmteafleider
Ophoping van stof
Vuil
Vervangen
Schoonmaken
6
6.5.1 Schoonmaakinstructies
Wanneer de omvormer moet worden schoongemaakt, deze procedure volgen:
Ventilatiesysteem:
De voeding van de omvormer uitschakelen en minstens 10 minuten wachten.
Het stof verwijderen van de koelluchtinlaat met een zachte borstel of doek.
Het stof verwijderen van de warmteafleiderventilatoren en van de ventilatorbladen met samengeperste lucht.
Elektronische schakelborden:
De voeding van de omvormer uitschakelen en minstens 10 minuten wachten.
Het stof van het elektronische bord verwijderen met een antistatische borstel of een ion air gun (Charges
Burtes Ion Gun - referentie A6030-6DESCO).
Indien nodig, de borden verwijderen van de omvormer.
Gebruik altijd een aardingsriem.
6-7
Fouten opsporen en verhelpen / Onderhoud
1
2
3
Losmaken afdekplaat ventilator
Verwijderen ventilator
Ontkoppelen kabel
(a) CFW11 0105 T 4 model
1
2
3
Verwijderen schroeven
ventilatorrooster
Verwijderen ventilator
Ontkoppelen kabel
(b) CFW11 0142 T 2, CFW11 0180 T 2, CFW11 0211 T 2, CFW11 0142 T 4, CFW11 0180 T 4 en CFW11 0211 T 4 modellen
Figuur 6.1 (a) en (b) - Verwijderen warmteafleiderventilator
1
2
6
Monteren ventilator
Kabelaansluiting
(a) CFW11 0105 T 4 model
1
2
Kabelaansluiting
Vastzetten ventilator en ventilatorrooster
(b) CFW11 0142 T 2, CFW11 0180 T 2, CFW11 0211 T 2, CFW11 0142 T 4, CFW11 0180 T 4 en CFW11 0211 T 4 modellen
Figuur 6.2 (a) en (b) - Installatie warmteafleiderventilator
6-8
Optiekits en Accessoires
OPTIEKITS EN ACCESSOIRES
Dit hoofdstuk toont:
De optiekits die in de fabriek kunnen worden ingebouwd in de
omvormer:
- IGBT Rem;
- Veiligheidsstop volgens EN 954-1 categorie 3;
- Externe 24 Vdc voeding voor besturing en toetsenset.
Instructies voor het juiste gebruik van de optiekits.
De accessoires die in de omvormers kunnen worden ingebouwd.
De details voor de installatie, werking en programmering van de accessoires worden beschreven in hun
handleidingen en zijn niet inbegrepen in dit hoofdstuk.
7.1 OPTIEKITS
In sommige modellen kunnen niet alle beschikbare optiekits worden ingebouwd. Raadpleeg tabel 8.1 voor een
gedetailleerde beschrijving van de optiekits die beschikbaar zijn voor elk omvormermodel.
De omvormercodificatie wordt beschreven in hoofdstuk 2.
7.1.1 IGBT Rem
Omvormers met de volgende codificatie: CFW11XXXXTXODB. Raadpleeg punt 3.2.3.2.
7.1.2 Nema 1 Beschermingsgraad
Omvormers met de volgende codificatie: CFW11XXXXTXON1. Raadpleeg punten 3.1.5 en 8.4.
7.1.3 Veiligheidsstop volgens EN 954-1 Categorie 3 (Certificatie Aanhangig)
Omvormers met de volgende codificatie: CFW11XXXXXXOY.
De omvormers met deze optie zijn uitgerust met een bijkomend bord (SRB2) dat 2 veiligheidsrelais en een
verbindingskabel met het voedingscircuit bevat.
Figuur 7.1 toont de plaats van het SRB2 bord en de plaats van de XC25 connector (gebruikt voor de aansluiting
van de SRB2 bordsignalen).
De relaisspoelen zijn beschikbaar via de XC25 connector, zoals getoond in tabel 7.1.
GEVAAR!
De activering van de Veiligheidsstop, en dus de ontkoppeling van de 24 Vdc voeding van de
veiligheidsrelaisspoel (XC25: 1(+) en 2(-); XC25:3(+) en 4(-)) waarborgt de elektrische veiligheid
van de motorklemmen niet (ze zijn in deze toestand niet geïsoleerd van de voeding).
7-1
7
Optiekits en Accessoires
Werking:
1. De Veiligheidsstopfunctie wordt geactiveerd door de ontkoppeling van de 24 Vdc spanning van de
veiligheidsrelaisspoel (XC25:1(+) en 2(-); XC25:3(+) en 4(-)).
2. Na de activering van de Veiligheidsstop, worden de PWM pulsen aan de omvormeruitgang geblokkeerd en
de motor loopt vrij tot aan de stop.
De omvormer zal de motor niet starten of een roterend magnetisch veld creëren, zelfs niet bij een interne
fout (certificatie aanhangig).
De toetsenset zal een boodschap weergeven om te melden dat de Veiligheidsstop actief is.
3. Plaats de veiligheidsrelaisspoel onder een 24 Vdc spanning (XC25:1(+) en 2(-); XC25:3(+) en 4(-)) om
terug te keren naar de normale werking na een activering van de Veiligheidsstop.
Figuur 7.1 - Plaats van het SRB2 bord in de CFW-11 omvormers met frameformaat E
Tabel 7.1 - XC25 aansluitingen
Connector XC25
1
2
3
4
7
R1+
R1R2+
R2-
Functie
Klem 1 of relais 1 spoel
Klem 2 van relais 1 spoel
Klem 1 van relais 2 spoel
Klem 2 van relais 2 spoel
Specificaties
Nominale spoelspanning: 24 V, gebied van 20 tot 30 Vdc
Spoelweerstand: 960 Ω ±10 % @ 20 °C (68 °F)
Nominale spoelspanning: 24 V, gebied van 20 tot 30 Vdc
Spoelweerstand: 960 Ω ±10 % @ 20 °C (68 °F)
7.1.4 24 Vdc Externe Besturingsvoeding
Omvormers met de volgende codificatie: CFW11XXXXXXOW.
Het gebruik van deze optiekit is aanbevolen met communicatienetwerken (Profibus, DeviceNet, enz.), omdat
het besturingscircuit en de netwerkcommunicatie-interface actief blijven (met voeding en reagerend op de
opdrachten van de netwerkcommunicatie), zelfs bij een onderbreking van de hoofdvoeding.
Omvormers met deze optie hebben een ingebouwde DC/DC omzetter met een 24 Vdc ingang die een aangepaste
uitgang biedt voor het besturingscircuit. Op die manier zal de voeding van het besturingscircuit redundant zijn,
d.w.z. dat ze geleverd kan worden door een 24 Vdc externe voeding (aansluiting zoals getoond in figuur 7.2)
of door de standaard interne schakelende voeding van de omvormer.
7-2
Optiekits en Accessoires
Hou er rekening mee dat de omvormers met de externe 24 Vdc voedingsoptie klemmen XC1:11 en 13 gebruiken
als de ingang voor de externe voeding en niet langer als een uitgang zoals in de standaard omvormer (figuur 7.2).
Bij een onderbreking van de externe 24 Vdc voeding hebben de digitale ingangen/uitgangen en de analoge
uitgangen geen voeding, zelfs wanneer de netvoeding ingeschakeld is. We raden daarom aan om de 24 Vdc
voedingsbron altijd aangesloten te houden op de klemmen XC1:11 en 13.
De toetsenset geeft informatie over de omvormerstatus: als de 24 Vdc voeding aangesloten is, als de netvoeding
aangesloten is, enz.
Connector XC1
24 Vdc
±10 %
@1,5 A
1
+ REF
2
AI1+
3
AI1-
4
- REF
5
AI2+
6
AI2-
7
AO1
8
AGND (24 V)
9
AO2
10
AGND (24 V)
11
DGND*
12
COM
13
24 Vdc
14
COM
15
DI1
16
DI2
17
DI3
18
DI4
19
DI5
20
DI6
21
NC1
22
C1
23
NO1
24
NC2
25
C2
26
NO2
27
NC3
28
C3
29
NO3
DO1
(RL1)
DO2
(RL2)
DO3
(RL3)
7
Figuur 7.2 - Aansluitingsklemmen en 24 Vdc externe voeding
OPMERKING!
Volgens UL508C moet er een klasse 2 voeding worden gebruikt.
7.2 ACCESSOIRES
De accessoires van de omvormer worden snel en gemakkelijk geïnstalleerd met het "Plug and Play" principe.
Na de aansluiting van het accessoire op de slot, identificeert het besturingscircuit het model en geeft de code
van het geïnstalleerde accessoire in P0027 of P0028. Bij de installatie van het accessoire moet de voeding
van de omvormer uitgeschakeld zijn.
7-3
Optiekits en Accessoires
De code en het model van elk beschikbaar accessoire worden gegeven in tabel 7.2. De accessoires kunnen
afzonderlijk worden besteld en zullen worden verstuurd in een individuele verpakking met de onderdelen en de
handleiding met gedetailleerde instructies voor de installatie, de werking en de programmering van het product.
OPGELET!
In elke slot (1, 2, 3, 4 of 5) kan slechts één module tegelijk worden aangesloten.
Tabel 7.2 - Accessoire-modellen
Naam
Beschrijving
Slot
11008162
IOA-01
Besturingsaccessoires voor installatie in de Slots 1, 2 en 3
IOA module: 1 spanning/stroom analoge ingang (14 bit); 2 digitale ingangen; 2
spanning/stroom analoge uitgangen (14 bit); 2 open-collector digitale uitgangen.
1
FD--
----
11008099
IOB-01
IOB module: 2 geïsoleerde analoge ingangen (spanning/stroom); 2 digitale
ingangen; 2 geïsoleerde analoge uitgangen (spanning/stroom) (de uitgangen
worden op dezelfde manier geprogrammeerd als in de standaard CFW-11); 2
open-collector digitale uitgangen.
1
FA--
----
11008100
11008101
11008102
11008103
11008104
ENC-01
ENC-02
RS485-01
RS232-01
RS232-02
5 tot 12 Vdc incrementele encodermodule, 100 kHz, met een encodersignaalrepeater.
5 tot 12 Vdc incrementele encodermodule, 100 kHz.
RS-485 seriële communicatiemodule (Modbus).
RS-232C seriële communicatiemodule (Modbus).
RS-232C seriële communicatiemodule met DIP-schakelaars voor de programmering van het microcontroller FLASH geheugen.
2
2
3
3
3
--C2
--C2
----------
------CE-CC-CC--
3
3
1, 2 en 3
----------
CA-CD---xx(1)(3)
4
----
--xx(2)(3)
11008105
11008106
11008911
11008107
CAN/RS485-01 CAN en RS-485 interfacemodule (CANopen / DeviceNet / Modbus).
CAN-01
CAN interfacemodule (CANopen / DeviceNet).
PLC11-01
PLC module.
Anybus-CC accessoires voor installatie in Slot 4
PROFDP-05 ProfibusDP interfacemodule.
11008158
DEVICENET-05 DeviceNet interfacemodule.
4
----
--xx(2)(3)
10933688 ETHERNET/IP-05 Ethernet/IP interfacemodule.
4
----
--xx(2)(3)
11008160
RS232-05
RS-232 (passieve) interfacemodule (Modbus).
4
----
--xx(2)(3)
11008161
RS485-05
RS-485 (passieve) interfacemodule (Modbus).
4
----
--xx(2)(3)
11008912
11008913
7
Identificatie
Parameters
P0027 P0028
WEG Onderdeelnummer
Flash geheugenmodule voor Geheugenmodule voor installatie in Slot 5 – Fabrieksinstellingen Inbegrepen
MMF-01
FLASH geheugenmodule.
5
---Stand-alone toetsenset, blinde afdekplaat en frame voor remote gemonteerde toetsenset
HMI-01
Stand-alone toetsenset.(4)
HMI
11010521
RHMIF-01
Frame kit voor remote toetsenset (IP56).
11010298
HMID-01
Blinde afdekplaat voor toetsenset-slot.
10960842
KN1E-01
Diversen
Nema 1 kit voor frameformaat E modellen CFW11 0142 T 2, CFW11 0105 T 4
en CFW11 0142 T 4 (standaard voor N1 optie).(5)
10960850
KN1E-02
10960844
-
--xx(3)
-
-
-
-
HMI
-
-
-
-
-
Nema1 kit voor frameformaat E modellen CFW11 0180 T 2, CFW11 0211 T 2,
CFW11 0180 T 4 en CFW11 0211 T 4 (standaard voor N1 optie).(5)
-
-
-
PCSE-01
Kit voor afscherming voedingskabels - frame E (inbegrepen in het standaard
product).
-
-
-
10960847
CCS-01
Kit voor afscherming besturingskabels (inbegrepen in het standaard product).
-
-
-
10960846
CONRA-01
Insteekeenheid (met het CC11 schakelbord).
-
-
-
(1) Raadpleeg de PLC Module Handleiding.
(2) Raadpleeg de Anybus-CC Communicatie Handleiding.
(3) Raadpleeg de Software Handleiding.
(4) Gebruik een DB-9 pin, mannelijk-naar-vrouwelijk, directe kabel (seriële muisuitbreidingstype) voor de verbinding van de toetsenset met de
omvormer of Nulmodem standaard kabel. Maximale kabellengte: 10 m (33 ft).
Voorbeelden:
- Muisuitbreidingskabel - 1,80 m (6 ft); Fabrikant: Clone.
- Belkin pro serie DB9 seriële uitbreidingskabel 5 m (17 ft); Fabrikant: Belkin.
- Cables Unlimited PCM195006 kabel, 6 ft DB9 m/f; Fabrikant: Cables Unlimited.
(5) Raadpleeg deel 8.4 voor meer details.
7-4
Technische Specificaties
TECHNISCHE SPECIFICATIES
Dit hoofdstuk beschrijft de technische specificaties (elektrische
en mechanische) van de CFW-11 omvormer seriemodellen met
frameformaat E.
8.1 VOEDINGSGEGEVENS
Voeding:
Spanningstolerantie: -15 % tot +10 %.
Frequentie: 50/60 Hz (48 Hz tot 62 Hz).
Faseonevenwicht: ≤3 % van de nominale ingangsspanning tussen de fasen.
Overspanning volgens Categorie III (EN 61010/UL 508C).
Overgangsspanning volgens Categorie III.
Maximum 60 aansluitingen per uur (1 per minuut).
Typische efficiëntie: ≥ 97 %.
Typische ingangsvermogenfactor: 0,94 in nominale omstandigheden.
8
8-1
Technische Specificaties
Tabel 8.1 - Technische specificaties voor de CFW-11 omvormer seriemodellen met frameformaat E
Modellen met 220...230 V
Modellen met 380...480 V
voeding
voeding
CFW11
CFW11 CFW11 CFW11 CFW11 CFW11 CFW11
0142 T 2 0180 T 2 0211 T 2 0105 T 4 0142 T 4 0180 T 4 0211 T 4
E
3φ
Model
Frame
Aantal voedingsfasen
Nominale uitgangsstroom (1) [Arms]
Overbelastingsstroom (2)
[Arms]
Gebruik met
Normal Duty
(ND) cyclus
142
180
211
105
142
180
211
1 min
156.2
198.0
232
115.5
156.2
198.0
232.1
3s
213
270
317
157.5
213.0
270
317
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
50/37
60/45
75/55
75/55
100/75
142.0
180.0
211.0
105.0
142.0
180.0
211.0
1490
1820
2040
1270
1680
2050
2330
210
360
360
200
210
360
360
115
142
180
88
115
142
180
1 min
172.5
213
270
132.0
172.5
213.0
270
3s
230
284
360
176.0
230.0
284
360
5
5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
Nominale draagfrequentie [kHz]
Maximale motor
[PK/kW]
(4)
Nominale ingangsstroom [Arms]
OppervlakteGedissipeerd vermogen montage (5)
[W]
Flensmontage (6)
Nominale uitgangs-stroom
Overbelastingsstroom
(2)
[Arms]
Gebruik met
Heavy Duty (HD)
cyclus
(1)
[Arms]
Nominale draagfrequentie [kHz]
Maximale motor
[PK/kW]
(4)
Nominale ingangsstroom [Arms]
OppervlakteGedissipeerd vermogen montage (5)
[W]
Flensmontage (6)
(3)
(3)
150/110 175/132
40/30
50/37
75/55
60/45
75/55
100/75
150/110
115.0
142.0
180.0
88.0
115.0
142.0
180.0
1280
1550
1690
1020
1290
1570
1940
200
350
350
190
200
350
350
Omgevingsluchttemperatuur [°C (°F)]
-10...45 °C (14...113 °F)
Dynamisch remmen
Optie (het standaard product is niet uitgerust met dynamische rem)
RFI filter
Gewicht [kg (lb)]
Beschikbaarheid
van optiekits die
kunnen worden
ingebouwd in
het product
(raadpleeg de
intelligente code
in
hoofdstuk 2) (7)
Kastomhulsel
Ingebouwd
64.0
(141.1)
Ja, Nema 1
(afzonderlijke
kit
KN1E-01)
65.0
(143.3)
65.0
(143.3)
Ja, Nema 1
(afzonderlijke kit
KN1E-02)
62.5
(137.8)
64.0
(141.1)
Ja, Nema 1
(afzonderlijke kit
KN1E-01)
Dynamisch remmen
Ja
Veiligheidsstop
Ja
24 Vdc externe besturingsvoeding
Ja
65.0
(143.3)
65.0
(143.3)
Ja, Nema 1
(afzonderlijke kit
KN1E-02)
Opmerking:
(1) Steady-state nominale stroom in de volgende omstandigheden:
- Aangeduide draagfrequenties. Voor werking met hogere schakelfrequenties (draagfrequentie), moet de
uitgangsstroom worden verminderd volgens de tabellen 8.2 tot 8.5.
- Omgevingsluchttemperatuur: -10 °C tot 45 °C (14 °F tot 113 °F). De omvormer kan werken met een maximale
omgevingsluchttemperatuur van 55 °C (131 °F) wanneer een vermindering van de uitgangsstroom van 2
% wordt toegepast voor elke ºC (of 1,11 % voor elke °F) boven 45 °C (113 °F). Deze vermindering van de
uitgangsstroom geldt voor alle schakelfrequenties.
- Relatieve luchtvochtigheid: 5 % tot 90 % zonder condensatie.
- Hoogte: 1.000 m (3.300 ft). Boven 1.000 m (3.300 ft) tot 4.000 m (13.200 ft) moet de uitgangsstroom
worden verminderd met 1 % voor elke 100 m (330 ft) boven 1.000 m (3.300 ft).
- Omgeving met vervuilingsgraad 2 (volgens EN50178 en UL508C).
8
8-2
Technische Specificaties
(2)Tabel 8.1 geeft slechts twee punten van de overbelastingscurve (activeringstijd van 1 min en 3 s). De volledige
informatie over de overbelasting voor de IGBT's voor Normal en Heavy Duty Cyclussen wordt hierna gegeven.
Io
IRAT ND
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
∆ t (s)
0 102030405060708090100
110
120
(a) Overbelastingscurve voor de IGBT's voor de Normal Duty (ND) cyclus
Io
IRAT HD
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
∆ t (s)
0 10203040506070 8090100
110
120
(b) Overbelastingscurve voor de IGBT's voor de Heavy Duty (HD) cyclus
Figuur 8.1 (a) en (b) - Overbelastingscurven voor de IGBT's
Naargelang van de gebruiksomstandigheden van de omvormer (omgevingsluchttemperatuur, uitgangsfrequentie,
al dan niet mogelijke vermindering van de draagfrequentie, enz.), kan de maximale duur voor de werking van
de omvormer met overbelasting worden verminderd.
(3) De draagfrequentie kan automatisch worden verminderd tot 2,5 kHz in functie van de werkingsomstandigheden
(omgevingsluchttemperatuur, uitgangsstroom, enz.) - als P0350=0 of 1.
Indien het nodig is om altijd te werken in 5 kHz: instelling P0350=2 of 3 en rekening houden met de normale
stroomwaarden van de tabellen 8.2 en 8.3. In dit geval moet de nominale uitgangsstroom worden verminderd.
(4) De motorgegevens zijn slechts richtlijnen voor 230 V of 460 V, IV-polige WEG motoren. De juiste
omvormerversie moet gebaseerd zijn op de nominale stroom van de gebruikte motor.
(5) De over de omvormerverliezen gegeven informatie geldt slechts voor nominale werkingsomstandigheden,
d.w.z. voor de nominale uitgangsstroom en de nominale draagfrequentie.
(6) Het voor flensmontage gegeven gedissipeerde vermogen stemt overeen met de totale omvormerverliezen
zonder rekening te houden met de verliezen van de voedingsmodule (IGBT en gelijkrichter).
8-3
8
Technische Specificaties
(7) Wanneer de omvormer uitgerust moet zijn met deze optie, moet dit vermeld zijn in de intelligente
identificatiecode van de omvormer.
Modellen met
380...480 V
voeding
Modellen met
220...230 V
voeding
Frame
Model
Aantal voedingsfasen
Tabel 8.2 - Specificaties voor de CFW-11 seriemodellen met frameformaat E
voor een schakelfrequentie van 5 kHz en Ta=45 °C
Gebruik met Normal Duty (ND) cyclus
Gebruik met Heavy Duty (HD) cyclus
OverbelastingsOverbelastingsGedissipeerd
Gedissipeerd
stroom (2)
stroom (2)
vermogen [W]
Nominale
Nominale vermogen [W]
[Arms]
[Arms]
Nominale
Nominale
Maximale ingangstMaximale ingangsstuitgangsstuitgangsstOppervmotor (4)
room
motor (4)
room
Oppervroom(1)
room (1)
Flenslakte- Flens[PK/kW]
[Arms]
[PK/kW]
[Arms]
lakte[Arms]
[Arms]
1 min
3s
mon1 min
3s
monmonmontage (6)
tage (6)
tage (5)
tage (5)
CFW11
0142 T 2
125.0
137.5
187.5
50/37
125.0
1420
200
102.0
153.0
204.0
40/30
102.0
1110
190
CFW11
0180 T 2
159.0
174.9
239
60/45
159.0
1760
350
125.0
187.5
250
50/37
125.0
1360
340
CFW11
0211 T 2
186.0
204.6
279
75/55
186.0
1990
350
159.0
239
318
60/45
159.0
1680
340
CFW11
E 3φ
0105 T 4
82.0
90.2
123.0
60/45
82.0
1170
190
69.0
103.5
138.0
50/37
69.0
980
180
CFW11
0142 T 4
111.0
122.1
166.5
75/55
111.0
1540
200
90.0
135.0
180.0
75/55
90.0
1230
190
CFW11
0180 T 4
140.0
154.0
210.0
100/75
140.0
1910
350
111.0
166.5
222.0
75/55
111.0
1530
330
CFW11
0211 T 4
164.0
180.4
246.0
125/90
164.0
2210
350
140.0
210.0
280.0
125/90
140.0
1900
340
Opmerking:
- Controleer opmerkingen voor tabel 8.1.
Modellen met
380...480 V
voeding
Modellen met
220...230 V
voeding
8
Frame
Model
Aantal voedingsfasen
Tabel 8.3 - Specificaties voor de CFW-11 seriemodellen met frameformaat E
voor een schakelfrequentie van 5 kHz en Ta=40 °C
Gebruik met Normal Duty (ND) cyclus
Gebruik met Heavy Duty (HD) cyclus
OverbelastingsOverbelastingsGedissipeerd
Gedissipeerd
stroom (2)
stroom (2)
Nominale vermogen [W]
Nominale vermogen [W]
[Arms]
[Arms]
Nominale
Nominale
Maximale ingangsstMaximale ingangsstuitgangsstuitgangsstmotor (4)
room
motor (4)
room
OppervOppervroom(8)
room (8)
Flens[PK/kW]
[Arms]
[PK/kW]
[Arms]
lakte- Flenslakte[Arms]
[Arms]
1 min
3s
mon1 min
3s
monmonmon(6)
tage
tage (6)
tage (5)
tage (5)
CFW11
0142 T 2
132.0
145.2
198.0
50/37
132.0
1520
210
108.0
162.0
216.0
40/30
108.0
1190
200
CFW11
0180 T 2
168.0
184.8
252
60/45
168.0
1880
360
132.0
198.0
264
50/37
132.0
1440
340
CFW11
0211 T 2
196.0
216
294
75/55
196.0
2120
360
168.0
252
336
60/45
168.0
1780
350
CFW11
E 3φ
0105 T 4
87.0
95.7
130.5
75/55
87.0
1250
190
73.0
109.5
146.0
60/45
73.0
1030
180
CFW11
0142 T 4
117.0
128.7
175.5
100/75
117.0
1630
200
95.0
142.5
190.0
75/55
95.0
1300
190
CFW11
0180 T 4
148.0
162.8
222.0
125/90
148.0
2030
350
117.0
175.5
234.0
100/75
117.0
1600
340
CFW11
0211 T 4
173.0
190.3
259.5
150/110
173.0
2340
350
148.0
222.0
296.0
125/90
148.0
2000
340
Opmerking:
- Controleer opmerkingen voor tabel 8.1.
(8)
- Omgevingsluchttemperatuur: -10 tot 40 ºC (14 tot 104 °F);
- Relatieve luchtvochtigheid: 5 % tot 90 % zonder condensatie;
- Hoogte: 1.000 m (3.300 ft). Boven 1.000 m (3.300 ft) tot 4.000 m (13.200 ft) moet de uitgangsstroom worden verminderd met 1 % voor elke
100 m (330 ft) boven 1.000 m (3.300 ft);
- Omgeving met vervuilingsgraad 2 (volgens EN50178 en UL508C).
8-4
Technische Specificaties
Modellen met
380...480 V
voeding
Modellen met
220...230 V
voeding
Frame
Model
Aantal voedingsfasen
Tabel 8.4 - Specificaties voor de CFW-11 seriemodellen met frameformaat E
voor een schakelfrequentie van 10 kHz en Ta=45 °C
Gebruik met Normal Duty (ND) cyclus
Gebruik met Heavy Duty (HD) cyclus
OverbelastingsOverbelastingsGedissipeerd
Gedissipeerd
stroom (2)
stroom (2)
Nominale vermogen [W]
Nominale vermogen [W]
Nominale
Nominale
[Arms]
[Arms]
Maximale ingangsstMaximale ingangsstuitgangsstuitgangsstOppervmotor (4)
room
motor (4)
room
(1)
Oppervroom(1)
room
Flenslakte- Flens[PK/kW]
[Arms]
[PK/kW]
[Arms]
lakte[Arms]
[Arms]
1 min
3s
mon1 min
3s
monmonmon(6)
tage
tage (6)
tage (5)
tage (5)
CFW11
0142 T 2
100.0
110.0
150.0
40/30
100.0
1350
190
81.0
121.5
162.0
30/22
81.0
1090
190
CFW11
0180 T 2
126.0
138.6
189
50/37
126.0
1690
340
100.0
150.0
200
40/30
100.0
1370
330
CFW11
0211 T 2
148.0
162.8
222
60/45
148.0
1970
340
126.0
189
252
50/37
126.0
1700
330
CFW11
E 3φ
0105 T 4
58.0
63.8
87.0
50/37
58.0
1170
180
49.0
73.5
98.0
40/30
49.0
1020
170
CFW11
0142 T 4
79.0
86.9
118.5
60/45
79.0
1550
180
64.0
96.0
128.0
50/37
64.0
1290
180
CFW11
0180 T 4
99.0
108.9
148.5
75/55
99.0
1950
330
79.0
118.5
158.0
60/45
79.0
1630
320
CFW11
0211 T 4
117.0
128.7
175.5
100/75
117.0
2350
330
99.0
148.5
198.0
75/55
99.0
2070
320
Opmerking:
- Controleer opmerkingen voor tabel 8.1.
Modellen met
380...480 V
voeding
Modellen met
220...230 V
voeding
Frame
Model
Aantal voedingsfasen
Tabel 8.5 - Specificaties voor de CFW-11 seriemodellen met frameformaat E
voor een schakelfrequentie van 10 kHz en Ta=40 °C
Gebruik met Normal Duty (ND) cyclus
Gebruik met Heavy Duty (HD) cyclus
OverbelastingsOverbelastingsGedissipeerd
Gedissipeerd
stroom (2)
stroom (2)
Nominale vermogen [W]
Nominale vermogen [W]
Nominale
Nominale
[Arms]
[Arms]
Maximale ingangsstMaximale ingangsstuitgangsstuitgangsstmotor (4)
room
motor (4)
room
OppervOppervroom(8)
room (8)
Flens[PK/kW]
[Arms]
[PK/kW]
[Arms]
lakte- Flenslakte[Arms]
[Arms]
1 min
3s
mon1 min
3s
monmonmon(6)
tage
tage (6)
tage (5)
(5)
tage
CFW11
0142 T 2
106.0
116.6
159.0
40/30
106.0
1440
200
86.0
129.0
172.0
30/22
86.0
1160
190
CFW11
0180 T 2
133.0
146.3
200
50/37
133.0
1790
340
106.0
159.0
212
40/30
106.0
1440
330
CFW11
0211 T 2
156.0
172
234
60/45
156.0
2070
340
133.0
200
266
50/37
133.0
1780
330
CFW11
E 3φ
0105 T 4
62.0
68.2
93.0
50/37
62.0
1240
180
52.0
78.0
104.0
40/30
52.0
1070
180
CFW11
0142 T 4
84.0
92.4
126.0
60/45
84.0
1640
190
68.0
102.0
136.0
50/37
68.0
1360
180
CFW11
0180 T 4
105.0
115.5
157.5
75/55
105.0
2050
330
84.0
126.0
168.0
60/45
84.0
1710
320
CFW11
0211 T 4
124.0
136.4
186.0
100/75
124.0
2460
330
105.0
157.5
210.0
75/55
105.0
2160
320
Opmerking:
- Controleer opmerkingen voor tabel 8.1.
(8)
- Omgevingsluchttemperatuur: -10 tot 40 ºC (14 tot 104 °F);
- Relatieve luchtvochtigheid: 5 % tot 90 % zonder condensatie;
- Hoogte: 1.000 m (3.300 ft). Boven 1.000 m (3.300 ft) tot 4.000 m (13.200 ft) moet de uitgangsstroom worden verminderd met 1 % voor elke
100 m (330 ft) boven 1.000 m (3.300 ft);
- Omgeving met vervuilingsgraad 2 (volgens EN50178 en UL508C).
8-5
8
Technische Specificaties
8.2 ELEKTRISCHE / ALGEMENE SPECIFICATIES
BESTURING
METHODE
Spanningsbron
Type van Besturing:
- V/f (Scalair);
- VVW: Spanningsvectorsturing;
- Vectorsturing met encoder;
- Sensorloze vectorsturing (zonder encoder).
PWM SVM (Ruimtevectormodulatie);
Volledig digitale (software) stroom-, flux- en snelheidsregelaars.
Uitvoeringssnelheid:
- stroomregelaars: 0,2 ms (5 kHz)
- fluxregelaar: 0,4 ms (2,5 kHz)
- snelheidsregelaar / snelheidsmeting: 1,2 ms
UITGANGS-
FREQUENTIE
PRESTATIES
SNELHEIDS-
REGELING
0 tot 3,4 x nominale motorfrequentie (P0403). De nominale frequentie is programmeerbaar
van 0 Hz tot 300 Hz in de scalaire modus en van 30 Hz tot 120 Hz in de vectormodus.
V/f (Scalair);
Regeling (met slipcompensatie): 1 % van de nominale snelheid.
Snelheidsveranderingsgebied: 1:20.
V V W:
Regeling: 1 % van de nominale snelheid.
Snelheidsveranderingsgebied: 1:30.
Sensorloos:
Regeling: 0,5 % van de nominale snelheid.
Snelheidsveranderingsgebied: 1:100.
Vector met Encoder:
Regeling:
±0,01 % van de nominale snelheid met een 14-bit analoge ingang (IOA);
±0,01 % van de nominale snelheid met een digitale referentie (Toetsenset, Serieel, Veldbus,
Elektronische Potentiometer, Snelheidstrappen);
±0,05 % van de nominale snelheid met een 12-bit analoge ingang (CC11);
KOPPEL-
Gebied: 10 tot 180 %, regeling: ±5 % van het nominale koppel (met encoder);
REGELING
Gebied: 20 tot 180 %, regeling: ±10 % van het nominale koppel (sensorloos boven 3 Hz).
ANALOOG
2 geïsoleerde differentiaalingangen; resolutie van AI1: 12 bit, resolutie van AI2: 11bit +
INGANGEN
(CC11 bord)
signaal, (0 tot 10) V, (0 tot 20) mA of (4 tot 20) mA, Impedantie: 400 kΩ voor (0 tot 10) V,
500 Ω voor (0 tot 20) mA of (4 tot 20) mA, programmeerbare functies.
DIGITAAL
6 geïsoleerde digitale ingangen, 24 Vdc, programmeerbare functies.
ANALOOG
2 geïsoleerde analoge uitgangen, (0 tot 10) V, RL ≥ 10 kΩ (maximale belasting), 0 tot 20 mA /
RELAIS
3 relaisuitgangen met NO/NC contacten, 240 Vac, 1 A, programmeerbare functies.
VEILIGHEID
BESCHERMING
Uitgang overstroom/kortsluiting;
UITGANGEN
(CC11 bord)
4 tot 20 mA (RL ≤ 500 Ω) resolutie: 11 bit, programmeerbare functies.
Onder / Overspanning;
Faseverlies;
Overtemperatuur;
Overbelasting remweerstand;
Overbelasting IGBT's;
Overbelasting motor;
Externe fout / alarm;
CPU of geheugenfout;
Uitgang fase-aarde kortsluiting.
8
GEÏNTEGREERDE
STANDAARD
TOETSENSET
TOETSENSET
(HMI)
9 bedieningstoetsen: Start/Stop, Pijl naar boven, Pijl naar beneden, Rotatierichting, Jog,
Lokaal/Remote, Rechter soft toets en Linker soft toets;
Grafische LCD display;
Zien/veranderen van parameters;
Aanduidingsnauwkeurigheid:
- stroom 5 % van de nominale stroom;
- snelheidsresolutie: 1 tpm;
Mogelijke remote montage.
8-6
Technische Specificaties
8.2 ELEKTRISCHE / ALGEMENE SPECIFICATIES (vervolg)
OMHULSEL
IP20
Omvormers zonder Nema 1 kit.
NEMA 1/IP20
Omvormers met Nema 1 kit (KN1E-01 of KN1E-02).
IP54
Achterkant van de omvormer (buitenkant voor flensmontage)
PC AANSLUITING
USB CONNECTOR
USB standaard Rev. 2.0 (basissnelheid);
VOOR
Type B (toestel) USB plug;
PROGRAMMERING
Verbindingskabel: standaard host/toestel afgeschermde USB kabel.
OMVORMER
8.2.1 Codes en Normen
VEILIGHEIDS-
UL 508C - Uitrusting voor vermogensomzetting.
NORMEN
UL 840 - Coördinatie van isolatie met inbegrip van spelingen en kruipwegafstanden voor
elektrische uitrusting.
EN61800-5-1 - Veiligheidseisen - elektrisch, thermisch en energie.
EN 50178 - Elektronische uitrusting voor gebruik in vermogensinstallaties.
EN 60204-1 - Veiligheid van machines. Elektrische uitrusting van machines. Deel 1:
Algemene vereisten.
Opmerking: De uiteindelijke monteur van de machine is verantwoordelijk voor de
installatie van een veiligheidsstopinrichting en van een voedingsuitschakelingsinrichting.
EN 60146 (IEC 146) - Halfgeleideromzetters.
EN 61800-2 - Elektrische aandrijfsystemen met regelbare snelheid - Deel 2: Algemene
vereisten - Snelheidsspecificaties voor AC laagspanningsaandrijfsystemen met regelbare
frequentie.
ELEKTROMAGNETISCHE
COMPATIBILITEIT (EMC)
EN 61800-3 - Elektrische aandrijfsystemen met regelbare snelheid - Deel 3: EMC
productnorm met inbegrip van specifieke testmethoden.
EN 55011 - Grenswaarden en meetmethoden van radiostoringskenmerken van industriële,
wetenschappelijke en medische (ISM) radiofrequentie-uitrusting.
CISPR 11 - Industriële, wetenschappelijke en medische (ISM) radiofrequentie-uitrusting Elektromagnetische storingskenmerken - Grenswaarden en meetmethoden.
EN 61000-4-2 - Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) - Deel 4: Test- en
meettechnieken - Deel 2: Test immuniteit tegen elektrostatische ontlading.
EN 61000-4-3 - Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) - Deel 4: Test- en meettechnieken
- Deel 3: Test immuniteit tegen straling, radiofrequentie, elektromagnetisch veld
EN 61000-4-4 - Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) - Deel 4: Test- en
meettechnieken - Deel 4: Test immuniteit tegen elektrische snelle transiënten/burst.
EN 61000-4-5 - Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) - Deel 4: Test- en
meettechnieken - Deel 5: Test immuniteit tegen piekspanningen
EN 61000-4-6 - Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) - Deel 4: Test- en meettechnieken Deel 6: Immuniteit tegen geleide storingen, geïnduceerd door radiofrequentievelden.
MECHANISCHE
EN 60529 - Beschermingsgraden door omhulsels (IP code).
NORMEN
UL 50 - Omhulsels voor elektrische uitrusting.
8
8-7
314.0 [12.36]
Figuur 8.2 - Afmetingen omvormer - frame E - mm [in]
334.4 [13.16]
212.5 [8.37]
242.4 [9.55]
312.7 [12.31]
274.5 [10.81]
675.0 [26.57]
14.0 [0.55]
190.3 [7.49]
358.3 [14.1]
52.5 [2.07]
168.0 [6.61]
∅64.0 [2.52] (2X)
488.1 [19.22]
220.5 [8.7]
15.1 [0.59]
15.1 [0.59]
157.0 [6.18]
216.0 [8.50]
205.4 [8.09]
∅51.3 [2.02] (3X) Uitstoter
619.8 [24.40]
8-8
R4.60 [0.18]
R10.0 [0.39]
15.0 [0.59]
8
∅28.5 [1.12] (2X)
200.0 [7.87]
200.0 [7.87]
M8 (4x)
52.5 [2.07]
R4.6 [0.18]
Technische Specificaties
8.3 MECHANISCHE GEGEVENS
Frame E
10.0 [0.39]
650.0 [25.59]
67.8 [2.67]
280.0 [11.02]
Technische Specificaties
735.0 mm [28.94 in]
82.0 mm [3.23 in]
8.4 NEMA 1 KIT
- Gewicht van de KN1E-01 kit: 2.12 kg (4.67 lb)
111.8 mm [4.40 in]
828.9 mm [32.63 in]
82.0 mm [3.23 in]
(a) Frame E met de Nema 1 kit KN1E-01 - CFW11 0142 T 2 O N1, CFW11 0105 T 4 O N1 en CFW11 0142 T 4 O N1 modellen
- Gewicht van de KN1E-02 kit: 4.3 kg (9.48 lb)
8
(b) Frame E met de Nema 1 kit KN1E-02 - CFW11 0180 T 2 O N1, CFW11 0211 T 2 O N1, CFW11 0180 T 4 O N1 en
CFW11 0211 T 4 O N1 modellen
Figuur 8.3 (a) en (b) - Omvormer met de Nema 1 kit
8-9